如何降低漏电流？——LISUN 泄漏电流测试仪在电气设备防触电安全检测中的应用与实践

一、引言
在电气设备的全生命周期中，漏电流是衡量绝缘性能与安全等级的关键指标。根据 GB 4706.1-2024《家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求》、IEC 60335-1:2023 等国际国内标准，各类电气产品的泄漏电流必须控制在规定限值内（如家用设备通常要求≤0.75mA，医用设备≤0.1mA）。超标漏电流的产生，主要源于绝缘材料老化破损、电路布局不合理、爬电距离不足、接地不良等因素。
力汕作为专注于电气安全检测设备的研发制造商，其推出的 WB267x 系列泄漏电流测试仪，凭借精准的测量能力、模拟实际工况的检测模式及适配多场景的产品特性，成为识别漏电隐患、指导漏电流优化的核心工具（产品详情链接：https://www.lisungroup.cn/products/2114.html）。本文基于该系列测试仪的应用实践，深入探讨降低漏电流的有效路径，为企业提升产品安全性能提供实操方案。

二、力汕WB267x 系列泄漏电流测试仪核心参数与检测原理
（一）核心技术参数
力汕 WB267x 系列泄漏电流测试仪涵盖多种型号，适配不同功率、类型的电气设备检测需求，其核心参数如下表所示：

（二）检测原理
力汕泄漏电流测试仪的核心检测逻辑的是模拟电气设备的实际工作状态：通过向被测设备（DUT）施加额定交流电压，模拟设备正常运行时的电场环境，同时精准监测设备外壳与接地端之间的电流值 —— 该电流即为泄漏电流。测试仪内置高精度电流传感器与快速过流保护模块，当泄漏电流超过预设限值时，会立即触发声光报警，并自动记录测试数据，帮助检测人员快速定位漏电隐患。
与传统检测设备相比，力汕测试仪的优势在于：一是支持交直流双模式测试，适配不同类型设备的绝缘特性；二是测试时间可灵活设置（1~99s），满足生产线批量检测与实验室合规验证的不同需求；三是部分机型支持远程控制，可集成到自动化检测线，提升检测效率。

三、如何降低漏电流？— 基于力汕测试仪的优化路径与实践
（一）设计优化：通过精准检测迭代电路与结构布局
漏电流超标往往源于设计阶段的疏漏，如电路布局不合理导致爬电距离不足、接地路径设计不当等。力汕泄漏电流测试仪可通过模拟实际工况，量化不同设计方案的漏电流数值，为设计优化提供数据支撑。
以小家电（如电饭煲）为例，其电源线与外壳的爬电距离若小于标准要求的 3mm，易产生漏电。通过 WB2671A 测试仪对不同布局方案进行检测：方案一爬电距离 2.5mm 时，泄漏电流为 0.9mA（超标）；方案二调整布局使爬电距离增至 3.5mm 后，泄漏电流降至 0.3mA（达标）。此外，优化接地端子的位置设计，确保接地路径短而直，可进一步降低外壳泄漏电流 —— 某 LED 吸顶灯经接地优化后，通过 WB2671B 测试仪检测，漏电流从 0.5mA 降至 0.15mA。
设计阶段的核心优化措施包括：一是根据测试仪检测数据，确保电路中高压部分与低压部分、带电体与外壳的爬电距离和电气间隙符合标准；二是优化接地系统设计，采用单点接地或星形接地方式，减少地环路干扰导致的漏电流；三是合理规划滤波电路，选用优质 EMI 滤波器，降低电磁干扰引发的寄生漏电流。
（二）材料选型：通过性能验证筛选优质绝缘材料
绝缘材料的性能直接决定漏电流大小，劣质或老化的绝缘材料会导致绝缘电阻下降，漏电流激增。力汕泄漏电流测试仪可用于绝缘材料的选型验证，通过对不同材料的试样施加额定电压，检测其泄漏电流，筛选出绝缘性能优异的材料。
以工业变压器为例，其绕组绝缘材料若选用普通环氧树脂，在高温环境下（如 60℃）的泄漏电流可达 0.8mA；而选用耐高温改性环氧树脂后，经 WB2673A 测试仪检测，漏电流降至 0.2mA。对于家用设备的电源线，选用阻燃等级 V0、绝缘电阻≥100MΩ 的 PVC 材料，可使泄漏电流比普通 PVC 材料降低 40% 以上。
材料选型的关键原则：一是根据设备工作环境（温度、湿度、电压等级），通过 LISUN 测试仪验证材料的长期绝缘稳定性；二是优先选用低介电损耗、高绝缘电阻的材料，如聚四氟乙烯、改性环氧树脂等；三是对关键部位（如高压绕组、电源接口）采用双重绝缘设计，通过测试仪检测双重绝缘的协同绝缘效果，确保单一绝缘层破损时仍能控制漏电流。
（三）工艺改进：通过过程检测消除生产缺陷
生产工艺的不规范，如绕组绕制松散、焊接虚接、绝缘层破损等，会导致产品漏电流超标。力汕泄漏电流测试仪可集成到生产线的关键工序，进行过程检测，及时发现并消除工艺缺陷。
以空调外机电机生产为例，绕组绕制时若存在匝间短路，会使泄漏电流显著增大。在生产线中引入 WB2673B 测试仪进行在线检测：对每台电机施加 3500V AC 电压，检测泄漏电流，若数值超过 0.75mA 则判定为不合格，返回返工。通过该方式，某电机厂的不合格率从 5% 降至 0.8%。此外，焊接工艺的优化也至关重要 —— 采用自动焊接代替手工焊接，可减少焊接点的虚接和毛刺，某洗衣机电机经工艺改进后，漏电流从 0.6mA 降至 0.25mA。
工艺改进的核心措施：一是在绕组绕制、焊接、组装等关键工序后，用力汕测试仪进行 100% 在线检测，及时剔除不合格产品；二是规范生产环境，控制车间湿度≤60%，避免绝缘材料吸潮导致漏电流增大；三是加强对操作人员的培训，避免组装过程中人为损坏绝缘层。
（四）检测验证：通过批量检测确保产品合规出厂
出厂检测是控制漏电流超标的最后一道防线。力汕泄漏电流测试仪凭借高效的检测速度和精准的测量能力，适合生产线批量检测，确保每台产品的漏电流都符合标准要求。
某医用诊断仪生产企业采用 WB2672A 测试仪进行出厂检测，该仪器需满足 GB 9706.1-2020 标准，泄漏电流限值为 0.1mA。测试仪通过施加 8000V AC 电压，对每台设备的电源部分进行 30s 检测，记录泄漏电流值并自动判定合格与否。通过该检测流程，企业实现了出厂产品漏电流 100% 达标，市场投诉率下降 90%。
批量检测的优化方案：一是根据产品类型选择适配的力汕测试仪型号（如小型电子元器件选用 WB2671A，大型工业设备选用 WB2673A）；二是设置合理的测试时间（常规产品 10~30s，高压设备 30~60s），在检测效率与检测准确性之间寻求平衡；三是利用测试仪的数据分析功能，统计批量产品的漏电流分布情况，若出现异常波动，及时追溯设计、材料或工艺环节的问题。

四、结论
漏电流的控制是电气设备安全合规的核心要求，而精准的检测是降低漏电流的前提。力汕WB267x 系列泄漏电流测试仪通过模拟实际工作工况、精准测量泄漏电流值，为设计优化、材料选型、工艺改进和出厂检测提供了数据支撑，成为企业降低漏电流、提升产品安全性能的关键工具。
实践证明，通过 “设计阶段数据化优化、材料阶段性能验证、工艺阶段过程检测、出厂阶段批量筛查” 的全流程管控，结合力汕测试仪的精准检测能力，可将电气设备的泄漏电流有效控制在标准限值内，甚至降低 50% 以上。未来，随着电气设备向高压化、小型化、智能化发展，漏电流的检测与控制将面临更高要求，力汕系列测试仪也将持续迭代升级，为电气安全检测提供更全面的解决方案。