电容耦合钳

1、设备基础认知

1.1 产品概述

1.1.1VFTC CCC电容耦合钳

VFTC CCC 电容耦合钳（Capacitive Coupling Clamp，CCC），依据ISO 7637‑3:2016、GB/T 21437.3‑2021标准开发，用于对车载电子设备的信号线、控制线、通讯线束（非电源线）施加快速电瞬态脉冲干扰，完成瞬态耦合抗扰度试验。
设备通过电容耦合方式将瞬态脉冲注入被测线束，无需直接对信号线进行电气搭接，适合多条线束同时开展测试，广泛用于 ECU、传感器、BMS、OBC、车载雷达等车载零部件 EMC 抗扰验证、研发测试、量产质检、第三方实验室认证测试。

注：CCC 电容耦合钳只用于快速瞬态脉冲 3a、3b，不可用于 2a 等慢速瞬态脉冲，慢速脉冲请选用 DCC 或 ICC 耦合方式。

1.1.2重要辅助设备说明

VFTC CCC 电容耦合钳需与LISUNEMS-ISO7637汽车电子瞬态干扰发生器一起使用，EMS-ISO7637用于产生快速瞬态脉冲3a、3b。

关于EMS-ISO7637的使用，请参考其操作使用说明书。

1.2 核心技术参数

项目	参数指标
耦合电容	100pF～200pF
最大承受脉冲电压	5000V（峰值）
标准耦合线束长度	1000mm（1m，标准强制要求）

1.3 适用标准与条款与被测对象

1.3.1 执行标准

GB/T 21437.3‑2021《道路车辆 电气电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法 第 3 部分：对耦合到非电源线电瞬态的抗扰性》，对应第 4.5 章节 容性耦合钳（CCC）方法。

ISO 7637‑3:2016Road vehicles‑Electrical disturbances from conduction and coupling‑Part3，对应4.5 CCC method章节。

1.3.2 适用 DUT（被测设备）类型

乘用车、商用车车载 ECU、各类传感器、执行器；新能源汽车 BMS 电池管理系统、车载充电机 OBC、DC‑DC变换器；车载显示屏、雷达、网关、CAN/LIN 总线相关电子部件。

注：测试对象为非电源类线束（信号、控制、通讯线）；DUT 主供电电源线不允许穿过 CCC 耦合钳。

2、使用注意事项

2.1 人员安全注意事项

CCC 耦合钳最大脉冲电压可达 5000V，测试进行中严禁触碰耦合钳金属腔体、同轴接头以及被测线束裸导体，防止高压电击；

设备连接、线束布置、调整接线必须在脉冲发生器停止输出、主机断电状态下完成；

操作人员必须经过汽车 EMC 试验基础培训，熟悉高压脉冲试验风险；测试台面不得随意摆放金属杂物，避免高压耦合及干扰试验结果。

2.2 设备使用安全

严禁超过最大 5000V 脉冲电压输入，超压会造成耦合钳内部电容击穿损坏；

输入接口只可连接 EMS‑ISO7637脉冲发生器BNC输出端口，禁止接入市电、直流电源；

耦合钳铰接式上盖必须完全闭合、放平、锁紧后再启动试验，上盖未闭合会改变耦合参数，造成测试结果失效，同时增大高压风险。

2.3 测试环境要求

环境温度：23℃±5℃；环境湿度：30%‑70% RH，无冷凝结露；潮湿环境禁止开机测试；

必须配备接地平板（铜 / 镀锌钢板，厚度≥0.5mm，面积≥1m×1m，可靠接保护地）；CCC 耦合钳本体外壳可靠连接接地平板；

远离强振动、腐蚀性气体、粉尘严重环境；

DUT 供电条件：12V 系统为 13±1V；24V 系统为 26±2V，按照标准设置 DUT 工作电压。

3、设备介绍及接线

3.1 设备外观

见图3-1。

编号	说明
①②	N型接口
③	铰接式上盖
④⑤	固定螺丝

3.2 波形校验连接示意图

见图3-2（取自ISO 7637-3 Figure 1）。

3.3 CCC电容耦合钳测试连接图

3.3.1标准图

见图3-3（取自ISO 7637-3 Figure 2）。

3.3.2产品连接图

见图3-4。

编号	说明
①	EMS-ISO7637汽车电子瞬态干扰发生器
②	VFTC CCC 电容耦合钳
③	50Ω负载，见图3-5。若无需监测测试波形，可直接将图3-3中的第9项50Ω衰减器和第8项示波器，换成LISUN标配的50Ω负载
注：DUT的连接与布置请参考3.2.1。

4、CCC 电容耦合钳试验

波形校验

操作步骤	说明
①	参考3‑2，CCC耦合钳腔体内部保持空置；EMS-ISO7637经50Ω同轴电缆接CCC的N输入接口；CCC输出N端口接50Ω衰减器及50Ω输入阻抗示波器
②	EMS-ISO7637触摸屏界面选择 Pulse3a 脉冲，耦合方式选择CCC，并进行测试。读取示波器波形，确认脉冲参数正确：上升时间 5ns±1.5ns，脉冲宽度 150ns±45ns，输出电压误差 ±5%
③	EMS-ISO7637触摸屏界面切换至Pulse3b耦合方式选择CCC，重复测试并确认脉冲参数正确
④	参数确认合格之后，关闭EMS-ISO7637
⑤	波形校验完成后，参考3.3连接DUT，准备正式测试

DUT 预运行检查

DUT 上电，确保正常运行在试验计划规定工作模式，DUT 全部功能正常，无报错；若 DUT 上电即异常，排查接线，DUT恢复正常后才可进入干扰试验。

启动试验

4.3.1Pulse3a 正向快速瞬态试验

确认 CCC 上盖完全闭合，线束平铺，人员远离高压区域；

EMS-ISO7637触摸屏界面选择 Pulse3a 脉冲，耦合方式选择CCC，并进行测试，开始施加 Pulse3a 干扰；

测试全程不间断观察 DUT 状态，记录：功能变化、故障码、临时失效、死机等现象。

4.3.2Pulse3b 负向快速瞬态试验

确认硬件接线、线束布置不改动；

EMS-ISO7637触摸屏界面选择 Pulse3b 脉冲，耦合方式选择CCC，并进行测试，开始施加 Pulse3b干扰；

测试全程不间断观察 DUT 状态，记录：功能变化、故障码、临时失效、死机等现象。

4.3.3多组线束轮换测试

如果 DUT 信号线总数超过单组可放入耦合钳的数量，需要分组测试：

脉冲发生器停止输出，设备断电；更换另一组被测线束平铺放入 CCC 耦合钳，上盖扣合；重复4.3.1和4.3.2步骤完成该组线束的3a、3b 脉冲测试；所有线束分组全部完成测试。

4.4 DUT 被测件通过 / 失败判据（FPSC 功能性能状态分类）

等级	设备状态描述	判定结果
A 级	试验全程所有功能完全正常，无任何异常，无数据错误	通过（最优）
B 级	测试中出现性能临时降级、功能短暂失效，干扰撤销后，DUT 自动恢复正常，无存储故障码、无硬件损坏	可接受（多数车厂允许）
C 级	非硬件损坏，但需要整机断电重启后功能才能恢复；或产生不可清除故障码	不通过
D 级	硬件物理损坏，元器件烧毁	不通过

5、设备日常维护与保养

5.1 日常使用维护（每次试验完成后）

试验完成后，关闭EMS-ISO7637电源，断开同轴电缆；

使用干燥无尘软布擦拭耦合钳腔体、上盖，清除线束碎屑灰尘；禁止直接使用液体擦洗；

检查 N 型同轴接头，使用无尘毛刷清理接头灰尘，禁止硬物刮擦接头内芯；

将铰接上盖闭合，设备放置干燥防尘罩内保存；

线缆盘绕存放，禁止小角度弯折同轴射频电缆，避免电缆内部损坏。

5.2 周期维护

每月：检查接地线是否牢固，检查上盖铰链螺丝有无松动，拧紧松动螺丝；

每年计量校准：为确保设备测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

5.3 存放与运输要求

存放环境：温度‑10~+50℃，湿度 30‑70% RH，避免阳光直射，无腐蚀性气体；

运输时做好缓冲防护，禁止摔落撞击，保护 N 型接头。

6、常见故障排查与处理

故障现象	排查及处理
EMS-ISO7637脉冲发生器报输出过载报警	断电检查 N 接头，查看同轴电缆有无挤压破损，确保接头与同轴电缆无短路； 检查线束，确保线缆外皮完好，没有金属裸线触碰耦合钳金属壳；
测试重复性差	每次测试确认上盖完全放平扣紧；线束单层平铺，严格 1m 耦合长度； 缩短接地线缆，保证接地平板可靠保护接地； 检查 DUT 直流电源输出是否稳定。
CCC 耦合钳外壳有感应麻手（电击感）	立即停止测试；检查接地接线，保证接地柱与接地平板低阻抗可靠连接，接地平板接实验室保护地。