1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	SW-1	SW-2	SW-6
测试工位	单工位	两工位	六工位
电气控制方式	PLC智能集成控制、7寸人机触摸界面操作
驱动方式	伺服电机驱动
试样夹持方式	机械装夹，夹持点位置可调
弯曲角度	0-360°任意可调（可预置±30°、±45°、±60°、±90°）
弯曲速率	0-60次/min（变频调速）
弯曲次数	0~999,999可预置（默认25次）
负载砝码	1套砝码；5N，10N，20N	2套砝码：5N，10N，20N	6套砝码：5N，10N，20N
负载电源	负载电流0~20A（可调）
测试判断	根据电流是否导通给出的信号判断

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。

若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

电源线弯曲试验机：1台。

常规配件如下：①备用夹具；②砝码。

图 1

注：每工位配一套砝码，每套砝码包含5N、10N和20N三个砝码。

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 设备正面

①此处两个负载空开，带漏电保护的为设备及模拟负载空开；②另外一个为真实负载空开；③使用真实负载进行测试时，此处显示负载电压；④急停开关，开机前请先右旋以确定急停开关处于释放状态；⑤设备电源开关；⑥使用模拟负载时，此处显示对应工位模拟负载电流；⑦转盘及夹具(注：不管安装不安装样品，所有工位在测试时会同时做旋转运动)；⑧用于确保电源线和砝码在测试过程中摆动幅度不会太大；⑨真实负载插孔；⑩模拟负载接线端子(注：图片上的短接线是我们用来检测设备的，实际使用时并不需要)；⑪用于调试对应工位模拟负载电流。

图2

1.3.2 设备背面

①设备电源线；②样品真实负载电源线。

图3

注：使用真实负载进行测试时，需要给接样品单独接电源；使用模拟负载进行测试时，不需要给样品接电源，设备可提供测试电流。

1.3.3 设备侧面

用于显示转盘当前的角度。

图4

注：单工位、两工位无此装置，触摸屏程序内有角度显示功能。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

220V 单相电，电源插座须符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率及所使用的真实负载功率要求。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.2 操作安全

设备接线、检修、维护前，必须断开设备电源开关及总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电气元件；

试验过程中出现异常（如试样脱落、设备异响、电流异常），立即按下急停开关切断电源，排查故障后再重启设备；

选择符合试验要求的砝码，安装时确保牢固，避免测试过程中脱落砸伤人员或损坏设备；非标测试时，单工位砝码重量不得超过35N；

测试期间转盘及夹具处于旋转状态，禁止用手触摸或放置异物，防止卷入造成人身伤害；

严格区分模拟负载与真实负载的接线方式，禁止插错插座（模拟负载接端子，真实负载接专用插孔），否则会引发跳闸、短路或设备损坏。

2.3 环境安全

设备应放置在无腐蚀性气体、无易燃易爆品的干燥环境。

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~35℃，相对湿度≤85%。

设备与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1000mm，方便进行操作、检修；设备正面需预留至少2000mm 的空间，确保操作顺畅，周围无阻碍物；

设备需放置在平整、坚固的地面，设备脚撑均可调节高度。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、 触摸屏程序介绍

3.1 测试界面

①启动测试；②停止测试；③手动正转；④手动反转；⑤回零；⑥已测试次数；⑦清零；⑧参数设置；⑨通断检测。

图5

注：③④用于将转盘转至合适角度以方便安装样品。安装好后，需点击“回零”使转盘自动转回0度位置。

3.2 参数设置页面

①测试速度；②反向角度；③正向角度；④总测试次数。

图6

注1：测试速度，所设置的时间为测试一次所需时间。

注2：正转指定角度并返回+反转指定角度并返回=一次测试。

3.3 通断检测界面

①已测试次数；②工位编号，若该工位做带载测试（模拟负载或真实负载），则按下该工位使其切换为绿色，即监测该工位电流；③若有带载测试工位在某次测试中监测不到电流，则该工位计数一次；④清零，将对应工位计数清零。

图7

4、试验前准备

4.1 试验标准确认

根据测试需求，明确对应的执行标准，以下为常见标准及核心要求：

标准编号	标准条款	适用场景	核心试验参数
GB/T 2099.1-2021	第23.4条	不可拆线插头、移动式插座	负载力：20N（软缆截面积＞0.75mm²）、10N（其他）；弯曲角度：±45°（总90°）；弯曲次数：10000次；弯曲速率：60次/min；通电要求：额定电流或规定电流（16A/10A/2.5A）
GB/T 3883.1-2014	第24.12条	操作时电源线会弯曲的工具	负载力：10×Dc + 2g（Dc为软缆外径，mm）；曲率半径：≥1.Dc；软线护套伸出长度：≥5倍软缆外径
GB/T 4706.1-2024	第25.14条	带电源软线的移动式器具	负载力：10N（软缆截面积＞0.75mm²）、5N（其他）；弯曲角度：±45°（总90°）；弯曲次数：10000次（普通连接）、20000次（Z型连接）；弯曲速率：60次/min；通电要求：额定电压、额定电流（不通过接地导体）

4.2 试样准备

选择新的、未经过测试的电源线作为试样，确保试样无破损、绝缘层无开裂、导体无氧化，且规格参数与试验要求一致（如软缆截面积、额定电压/电流）。

5、电源线弯曲试验操作步骤

5.1 使用模拟负载进行测试

5.1.1 样品安装调试

①将样品电源线需要测试的一端，即带护套的一端夹在此处。注意：需将电源线此端的L、N妥善短接，以产生模拟电流。 ②将样品电源线的另一端连接到红、黑端子上。 ③在电源线上绑上适当的砝码，将砝码穿过小孔，防止电源线在测试过程中摆动。

图8

设备电源线正确连接后，将设备开机。④通过旋钮调整测试电流；⑤此处显示电源线的电流。

5.1.2 测试参数设置

参考3.2和4.1进行设置。

5.1.3 运行测试

“通断检测”页面，按下对应工位数字按钮键，以监测其负载电流。将所有工位计数次数“清零”。

“测试”界面，点击“清零”、“回零”，然后点击“启动测试”开始测试。测试过程中可进入“通断检测界面”观察所有工位实时数据。

设置的测试次数完成后，或者所有带载工位均监测不到电流后，测试自动停止。

5.2 使用真实负载进行测试

5.2.1 样品安装调试

①将您的样品电器，比如电吹风，夹在此处，您也可以使用我们的其他夹具。 ②将样品电器电源线插在此处插座上。 ③在电源线上附加适当的砝码，将砝码穿过小孔以防止其在测试过程中摆动。

图9

设备电源线及样品真实负载电源线正确连接后，将设备开机。④将真实负载开机并运行，处于正常工作状态，此处显示电源线的实际电流。

5.2.2 测试参数设置

参考3.2和4.1进行设置。

5.2.3 运行测试

“通断检测”页面，按下对应工位数字按钮键，以监测其负载电流。将所有工位计数次数“清零”。

“测试”界面，点击“清零”、“回零”，然后点击“启动测试”开始测试。测试过程中可进入“通断检测界面”观察所有工位实时数据。

设置的测试次数完成后，或者所有带载工位均监测不到电流后，测试自动停止。

5.3 不使用负载进行测试

5.3.1 样品安装调试

①将样品电源线需要测试的一端，即带护套的一端夹在此处。 ②在电源线上附加适当的砝码，将砝码穿过孔以防止其在测试过程中摆动。

图10

设备电源线正确连接后，将设备开机。

5.3.2 测试参数设置

参考3.2和4.1进行设置。

5.3.3 运行测试

“通断检测”页面，不需要监测负载电流。将所有工位计数次数“清零”。

“测试”界面，点击“清零”、“回零”，然后点击“启动测试”开始测试。

设置的测试次数完成后，测试自动停止。

6、试验结束操作

6.1 测试停止

6.1.1 正常停止

当设备完成设定的测试次数后，将自动停止运行。

6.1.2 紧急停止

试验过程中出现异常（如试样脱落、设备异响、电流异常），立即按下急停开关（红色按钮），设备将瞬间切断电源，停止所有运动。故障排查完毕后，右旋急停开关释放，再重新启动设备。

6.2 试样拆除与检查

关闭设备电源开关，拔下设备电源线及真实负载电源线（若使用）。

小心拆除砝码，松开夹具，取出试样，避免损伤试样测试部位。

按标准要求检查试样：绝缘层无磨损、开裂，导线断线丝未刺穿绝缘层外露；软缆保护装置未与本体分离，无松动、损坏；导体无短路、脱焊，多股导体中断线丝不超过10%；记录试样是否符合标准要求，形成测试结果。

7、设备日常维护与保养

7.1 每日维护

清洁保养：用干燥抹布擦拭设备表面、触摸屏、夹具，清除灰尘、油污；禁止使用潮湿抹布或腐蚀性清洁剂。

7.2 每周维护

夹具检查：检查夹具夹紧面无磨损、变形，若夹紧力不足，调整夹具紧固螺丝；若磨损严重，更换备用夹具。

7.3 每月维护

传动机构润滑：关闭电源并拔下插头，在转盘旋转轴、齿轮连接部位涂抹适量润滑黄油，减少磨损，确保旋转顺畅（选用耐高温、抗老化的工业润滑脂）。

7.4 设备存放

7.4.1 短期存放要求

如设备为日常使用，每次测试结束清洁完成后，无需做其它处理。

7.4.2 长期存放要求

若设备长期不使用（超过 1 个月），请将所有接线移除，并将设备使用防尘罩遮盖，防止积灰。

需要将设备每月通电一次，待机半小时即可，防止电气部件（如电容、接触器）老化。

8、常见故障排查与处理

8.1 设备无法启动

8.1.1 故障现象

按下电源开关后，设备无反应，触摸屏不亮，转盘不旋转。

8.1.2 可能原因

供电电源异常（如停电、电压不符、插座损坏）；设备电源线未接好，插头与插座接触不良；急停开关未释放（处于按下状态）；保险丝熔断；电源开关故障。

8.1.3 处理方法

检查供电电源是否正常，更换插座测试，确认电压符合AC220V±10%要求；重新插拔设备电源线，确保插头完全插入插座，接线牢固；右旋急停开关，使其弹出释放；打开设备侧盖，检查保险丝是否熔断，更换同型号保险丝（参考设备铭牌）；若以上方法无效，可能是电源开关故障，联系售后更换开关。

8.2 测试过程中设备自动停止

8.2.1 故障现象

设备启动后运行一段时间，突然停止，无报警提示或显示电流异常。

8.2.2 可能原因

带载测试时，所有带载工位均监测不到电流（如试样断线、接线松动）；测试次数已达到设定值（正常停止，非故障）；设备过热保护启动（长时间高负荷运行）；急停开关被误触。

8.2.3 处理方法

若为带载测试，检查各工位试样接线是否松动、断线，重新固定或更换试样后，清零计数并重启测试；查看触摸屏显示的总运行次数，若已达到设定值，属于正常停止，无需处理；若设备外壳发热严重，关闭电源，暂停测试30分钟，待设备冷却后再启动，避免长时间连续高负荷运行；检查急停开关是否被误触，释放急停开关后重启设备。

8.3 电流监测异常

8.3.1 故障现象

带载测试时，电流显示为0、波动过大，或设备提示短路（电流超过2倍额定值）。

8.3.2 可能原因

模拟负载测试时，电源线L、N极未短接或短接不良；接线端子松动、氧化，接触电阻过大；试样电源线断线、短路，或样品电器故障；负载电流调节旋钮未调整到位。

8.3.3 处理方法

检查电源线短接情况，确保L、N极短接牢固，无虚接；拆卸接线端子，清理氧化层，重新紧固接线，确保接触良好；检查试样电源线是否断线、短路，更换合格试样；若为真实负载测试，检查样品电器功能正常；重新调节负载电流调节旋钮，观察电流显示稳定在设定值范围内。

8.4 转盘旋转异常

8.4.1 故障现象

转盘旋转卡顿、异响，或角度显示不准确。

8.4.2 可能原因

传动机构缺少润滑，齿轮、轴承磨损；转盘固定螺丝松动；电机故障（如发热、异响）。

8.4.3 处理方法

关闭电源，在传动机构部位涂抹润滑黄油，检查齿轮、轴承是否磨损，磨损严重需更换；紧固转盘固定螺丝，确保转盘安装牢固，无晃动；若电机发热严重、异响，停止使用，联系售后检测电机，必要时更换电机。