非金属和复合导管弯曲试验装置

1、设备基础认知

1.1 核心参数

参数	说明
试样导管公称直径	16、20、25 mm
成型模的凹槽底部半径	48、60、75 mm
经弯曲型辊中心描绘的弧线半径	84、105、131.25 mm
成型模和弯曲型辊的凹槽半径	8.1、10.1、12.6 mm
弯曲型辊的底部的直径	24、30、37.5 mm

本装置适用于电缆非金属导管机械性能专项检测。

主要用于电器质检实验室、电缆导管厂家质检部、第三方检测机构、出入境产品检验等场景。

1.2 适用执行标准

严格依据GB/T 20041.21-2017《电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求》第10.4.102条款及图104（IEC 61386-21:2021第10.4.102条款，Figure 103）设计制造，并开展试验。

1.3 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取下载链接。

2、使用注意事项

2.1 操作环境安全要求

设备工作环境温度：15℃～35℃，相对湿度45%～75%，无凝露、无腐蚀性气体、无粉尘扬尘。

装置放置于水平稳固操作台，四周预留≥30cm 操作空间，远离振动源。

2.2 操作过程安全规范

测试过程中严禁将手部或身体其它部位伸入试验区域，防止挤压伤害。

试样必须安装牢靠，防止加载过程中样品脱落弹出造成安全隐患。

3、测试装置介绍

3.1 标准图

见图3-1（取自IEC标准）。

图3-1

3.2 产品实物图

见图3-2。

编号	说明
①②③	试样安装孔，尺寸包含16、20、25 mm
④⑤⑥	成型模
⑦⑧⑨	弯曲型辊
⑩	弯曲型辊把手，拖动把手由上至下，将安装好的导管进行弯曲

图3-2

4、导管弯曲试验

4.1 试样预处理

试样的长度约为 500 mm，其他尺寸的试验应根据制造商的使用说明书进行。

在弯曲试验前，应将弯曲辅助件放进每个试样中。弯曲辅助件应采用方截面金属丝盘绕而成的弹簧制成，该弹簧应无毛刺且外径应比所规定的导管最小内径小 0.7 mm～1.0 mm；或者可采用制造商推荐的弯曲辅助件。

试验前，将填充了弯曲辅助件的试样在冷冻箱放置至少 2 h。冷冻箱的温度应保持在下表所示的温度 (偏差为 ±2 ℃)。

导管分类	运输、安装和使用温度不低于（单位：℃）
1	+5
2	-5
3	-15
4	-25
5	-45

4.2 试验执行

弯曲装置应放置于冷冻箱旁边，在试样从冷冻箱里取出的 12 s 内应进行试验。

先将弯曲型辊把手提起，使试样应从安装孔穿过，放置于成型模的凹槽中，同时用夹具轻轻夹紧。再将弯曲型辊把手轻轻下压，绕成型模移动弯曲型辊，在放开弯曲型辊后，试样应弯曲成(90±5)°。同时应在不损坏试样或弯曲辅助件的情况下能取出弯曲辅助件。

4.3 试验结果判定

试验后，试样不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕；且应能让符合图4-1（取自IEC标准）所示的相应量规依靠自重无任何初速度的情况下通过导管。

图4-1

5、试验结束操作

5.1 装置复位

非试验时间，试验装置禁止安装试样，避免非测试时施力。

5.2 试样处理

将测试合格、不合格样品分开摆放，做好标识，避免混淆。

5.3 试验现场整理清洁

用无尘软布擦拭装置表面灰尘及杂物，禁止用水直接冲洗设备。

整理操作台工具，摆放整齐，清理试验产生的杂物。

6、日常维护与保养

6.1 定期维护

每3个月为弯曲型辊转轴涂抹少量中性润滑油脂，防止生锈卡顿；为成型模、弯曲型辊涂抹防锈油，防止锈蚀。

6.2 长期存放保养

定期保养完成后，整机套上防尘罩，放置干燥通风库房。

6.3 校准周期要求

为确保装置测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
弯曲型辊卡顿	积尘、润滑不足、异物卡入	清理粉尘、补充润滑油脂、清理间隙异物后重试