电工套管压力试验机

1、设备基础认知

1.1 核心参数

1.1.1 设备技术参数

参数	说明
最大压力	5000N
压力精确度	±1%
加压钢块规格	50*50mm
钢座尺寸	300*150mm
升降范围	200mm

1.1.2 适用执行标准

LS-B50电工套管压力试验机严格按照GB/T 20041.1-2015《电气安装用导管系统 第 1 部分：通用要求》第10.2条款及图1（IEC 61386-1:2017第10.2条款，Figure 1）设计制造。

1.2 设备配置核对

1.2.1 包装拆除

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。若发现设备或配件有异常，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

编号	说明
①	LS-B50主机
②	电源线

1.2.3 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取下载链接。

2、安全使用注意事项

2.1 用电安全

连接电源线前，确认供电电压在AC 220V±10%，频率50Hz/60Hz；必须使用带保护接地的三孔插座，保护接地电阻≤4Ω，严禁切断或拔除保护接地线，否则有触电风险。

2.2 环境安全

禁止在易燃易爆、强电磁干扰、高温潮湿、粉尘超标环境使用；设备放置于平整稳固地面，周边预留≥0.5m 操作空间；工作环境：温度15℃~35℃，相对湿度45%～75%。

2.3 操作规范

试验过程中，禁止将手或身体其它部位伸入压力试验区域，防止挤压伤人；试样必须安放牢靠，避免试验过程中试样脱落引发安全事故；严禁私自拆卸设备传动结构、严禁私自拆机。

3、设备介绍

3.1 标准图

见图3-1（取自IEC标准）。

图3-1

3.2 产品实物图

见图3-2。

编号	说明
①	电源开关
②	蜂鸣器，测试结束后，蜂鸣提示
③	触摸屏
④	加压钢块，用于将压力施加至导管试样
⑤	压力传感器
⑥	钢座

图3-2

4、触摸屏程序介绍

4.1 初始界面

见图4-1。

编号	说明
①	测试界面，中文
②	测试界面，英文
③	压力校准界面，中文
④	压力校准界面，英文

图4-1

注：设备出厂前压力值已通过校准，后续使用中如需重新校准压力，对校准界面操作有疑问请与我们联系。

4.2 测试界面

见图4-2。

编号	说明
①	预设载荷压力值，可通过点击⑧压力值按钮进行预设。禁止私设非标压力值
②	预设测试时长，按标准需设置为60s
③	当前载荷压力值
④	当前测试时长
⑤	加载脉冲数，已根据不同压力值进行预设
⑥	从0加载到预设压力值的时间
⑦	复位，卸载压力
⑧	不同导管对应的压力值，直接点击即可预设
⑨	开始/停止测试
⑩	清零，清除上次测试数据，清除蜂鸣报警
⑪	压力值清零，将当前力值设为0
⑫	上升，点击可使钢块上升
⑬	下降，点击可使钢块下降
⑭	返回初始界面

图4-2

5、电工导管压力试验

5.1 准备工作

5.1.1 试样准备

截取长度为 (200±5) mm 的导管试样，试验环境温度控制在 (23±2)℃。试验前，量出试样导管的外直径。

5.1.2 压力值确定

分类代码	导管类型	压力N（偏差±4%）
1	超轻	125
2	轻	320
3	中	750
4	重	1250
5	超重	4000

5.1.3 试样及设备就位

将导管试样放于钢座上，点击上升/下降，使钢块接近导管试样。在即将接触但未接触时停止，点击压力值清零。

5.2 压力试验操作

5.2.1 正常试验流程

将测试时长设置为60s，参考5.1.2，点击所需要的压力值按钮，预设压力值及加载脉冲，然后点击开始启动试验。

启动试验后，钢块缓慢向导管施压。压力值开始变化时，从0加载到预设压力值的时间开始计时。当前压力值达到预设压力值时，从0加载到预设压力值的时间停止计时，当前测试时长开始计时。

当前测试时长达到预设测试时长时，设备报警，但当前压力值依然为预设压力值。根据标准，测试结束后，需要在不去掉压力的状态下，测出试样在被压扁处的外直径。原来外径与压扁后试样外径之差不得大于试验前测得的原来外径的25%。

点击复位，卸载压力并使钢块返回初始位置。(60±2)s之后，再次测出试样被压扁处的外直径。原来外径与压扁后试样外径之差不得大于试验前测得的外径的10%。

试验之后，试样不得出现在无任何附加放大的情况下正常或矫正视力可见的裂痕。

5.2.2 加载脉冲调试

根据导管的抗压性能不同，预设的加载脉冲可能需要调试。在正常进行试验时，若发现从0加载到预设压力值的时间停止计时，时长并未在(30±3)s范围内时，则需要调整加载脉冲数。

以4000N为例，对应的预设加载脉冲数为2700。若实际加载时长25s，低于标准要求的(30±3)s，则可将加载脉冲数由2700改为2600再试；若实际加载时长35s，高于标准要求的(30±3)s，则可将加载脉冲数由2700改为2800再试。直至加载时长满足标准要求。

6、设备日常维护与保养

6.1 每日停机后维护

每日试验结束清理设备表面粉尘、试样碎屑，保持钢块、钢座干净无杂物；用专用屏幕擦拭布清洁触摸屏；检查加压钢块是否变形、移位。

6.2 每周定期保养

对设备传动丝杠涂抹少量专用润滑油脂，保证运行顺畅无卡顿。

6.3 长期停机存放保养

设备断电、定期保养完成后，整机套上防尘罩，放置干燥通风库房；每月通电30分钟，防止元件受潮损坏。

6.4 校准周期要求

为确保设备测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
触摸屏卡顿、点击无反应	屏幕表面污渍干扰、程序死机	关机清洁屏幕后重启再试
启动测试后长时间无压力值显示	试样导管未放置在钢块下方、钢块距离试样导管距离过远	重新安放试样导管；使用下降键将钢块移至接近试样导管后再试
加载时长未在(30±3)s范围内	导管的抗压性能不同，预设的加载脉冲可能需要调试	参考5.2.2进行调试
压力值飘移	设备使用年限较久后，力值需重要进行校准	建议将设备送至第三方计量机构进行校准，进入校准界面可调整压力显示值