软缆扭矩试验装置

1、设备基础认知

1.1 设备应用范围

本装置适用于家用和类似用途软缆的扭矩试验。

主要用于电器质检实验室、插头插座软缆生产厂家质检部、第三方检测机构、出入境产品检验等场景。

1.2 适用执行标准

严格依据GB/T 2099.1-2021《家用和类似用途插头插座 第 1 部分：通用要求》第23.2条款及表18（IEC 60884-1:2022第23.2条款，Table 21）设计制造，并开展试验。

按照标准规定的力矩、试验时间对软缆及其固定部件进行力矩试验。

1.3 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取下载链接。

2、使用注意事项

2.1 操作环境安全要求

设备工作环境温度：15℃～35℃，相对湿度45%～75%，无凝露、无腐蚀性气体、无粉尘扬尘。

装置放置于水平稳固操作台，四周预留≥30cm 操作空间，远离振动源。

2.2 操作过程安全规范

测试过程中严禁将肢体或其它不相关物体伸入试验区域，防止挤压伤害或影响试验过程。

样品必须夹持牢固，防止试验过程中样品脱落弹出。

严禁私自加重砝码做非标测试、强行转动扭矩盘，避免设备损坏及引发安全事故。

3、试验装置介绍

见图3-1。

编号	说明
①	砝码，2N、3N、5N、7N、8.5N各一个，分别实现0.1、0.15、0.25、0.35、0.425N·m扭矩
②	夹具，用于夹持软缆固定部件，即插头或移动式插座
③	软缆固定夹头，用于固定软缆
④	夹头钥匙，用于松/紧夹头
⑤	扭矩盘，用于悬挂砝码，以向软缆及其固定部件施加扭矩

图3-1

4、软缆固定部件的扭矩试验

4.1 试验条件

按标准，需完成软缆拉力试验（使用LS-B07软缆保持力试验装置）后，随即进行软缆固定部件的扭矩试验。

4.2 试验参数

软缆经受力矩的时长需达1min。

软缆固定部件的扭矩试验值，见下表。

插头或移动式插座的额定值	软缆（线芯数 × 标称横截面积 mm²）
	2×0.5	2×0.75	3×0.5	3×0.75	(2 或更多)×1 或更大
≤16 A 250 V	0.1N·m	0.15N·m		0.25N·m	0.25 N·m
16 A 和 > 250V	—	—	—	—	0.35N·m
>16 A					0.425 N·m

4.3 试验过程

参考第3章安装固定试样，参考4.2于扭矩盘上悬挂合适砝码后，即开始进行试验，并计时。需确保试验过程中，砝码无晃动且全程悬于空中。计时1min后试验结束，移动砝码，取下试样。

4.4 试验结果判断

完成软缆拉力试验及扭矩试验后，按以下标准进行判定。

装有扁形铜皮软线的插头不进行扭矩试验。

试验之后，软缆的位移不应大于 2 mm。对可拆线电器附件，导线端在端子里不应明显移动；对不可拆线电器附件，电气连接点不应断开。

为测量纵向位移，在软缆经受拉力之前，在软缆上距试样端部或软缆保护装置约 20 mm 处作一记号。

对不可拆线电器附件，如果试样无明显的端部或无软缆保护装置，则要在试样的本体上作一附加记号。

当软缆经受拉力的同时，测量软缆上的记号相对于试样或软缆保护装置的位移。

5、试验结束操作

5.1 装置复位

需移除试样及砝码，避免非测试时施力。

5.2 试样处理

将测试合格、不合格样品分开摆放，做好标识，避免混淆。

5.3 试验现场整理清洁

用无尘软布擦拭夹具、夹头、支架、装置表面灰尘及杂物，禁止用水直接冲洗设备。

整理操作台工具、砝码，摆放整齐，清理试验产生的杂物。

6、日常维护与保养

6.1 定期保养

每3个月为重要部位涂抹少量中性润滑油脂，如扭矩盘轴承，防止生锈卡顿。

6.2 长期存放保养

定期保养完成后，整机套上防尘罩，放置干燥通风库房；砝码涂抹防锈油，单独收纳，避免锈蚀变形。

6.3 校准周期要求

为确保装置测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
扭矩盘持续旋转，无法施加扭矩	试样夹具端或夹头端未固定牢靠	请参考第3章，将两端全部固定牢靠后再试
扭矩盘无法旋转，无法施加扭矩	扭矩盘轴承卡顿	请参考6.1，对轴承进行保养，以确保未安装试样的情况下，扭矩盘可自由旋转无卡顿