汽车电子瞬态发射测试系统

1、设备基础认知

1.1 型号区分

LISUN型号	LIS-TEMI-50A	LIS-TEMI-100A	LIS-TEMI-150A
DUT容量	80V/50A	80V/100A	80V/150A
产品名称	汽车瞬态发射测试系统（电源线）
监测接口	N型1:1同轴端子输出
并联电阻	[Rs]：开路，10 Ω，20 Ω，40 Ω，120 Ω
触发方式	自动、单次、外部触发
模式选择	机械开关、电子开关
仪器接地连接方式	≤10 mm香蕉插头线
人工电源网络参数
频  率	0.1 MHz~100 MHz
电  容	0.1μF
阻  抗	5 μH||50 Ω，符合ISO 7637-2阻抗曲线
直流电阻	<5 mΩ
电子开关参数
开通、关断时间	0.01~99.99 s+(10%+10 ms)
开关时间	300ns+20%@load 50uH/0.6 Ω
瞬态保护电压	440V
机械开关参数
开通、关断时间	0.01~99.99 s+(10%+10 ms)
触 点	高纯度银，触点无抑制
动作时间	闭合：20ms；开通：10ms

1.2 适用标准

ISO 7637-2《道路车辆 由传导和耦合引起的电骚扰 第2部分：沿电源线的电瞬态传导》条款4.3 附录 B

GB/T 21437.2-2021《道路车辆 电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法 第2部分：沿电源线的电瞬态传导发射和抗扰性》条款4.3 附录 B

1.3 应用场景

LIS-TEMI系列汽车电子瞬态发射测试系统是专为车载电气/电子部件研发的电源线瞬态传导发射台架试验设备，用于评估被测设备（以下简称DUT）在电源通断过程中产生的电压瞬态骚扰水平，验证产品是否符合汽车电磁兼容相关标准要求。

系统通过人工网络模拟车辆线束阻抗特性，配合高精度开关模块与可调并联电阻，可实现慢脉冲（毫秒级）、快脉冲（微秒级）两类瞬态发射测试，广泛应用于汽车零部件厂商、第三方检测实验室的电磁兼容研发与符合性验证。

1.4 核心试验能力

1.4.1 慢脉冲瞬态发射测试

针对毫秒级及更慢的电压瞬态骚扰，适用于带内部开关驱动感性负载的DUT，模拟车辆点火开关、继电器断开时产生的慢瞬态骚扰发射测试。

1.4.2 快脉冲瞬态发射测试

针对微秒至毫秒级的快速电压瞬态骚扰，适用于无内部开关的DUT，模拟高速开关动作产生的快瞬态骚扰发射测试。

2、使用注意事项

2.1 环境要求

环境温度：23 ℃±5 ℃；相对湿度：45‑75%，无凝露；海拔高度：≤2000m；周围无强烈振动、无强电磁场干扰；严禁在粉尘、易燃易爆环境中使用设备。

2.2 供电要求

输入电源：AC 220V±10%，50Hz；输入功率：≤1kW；电源需可靠接地，接地电阻≤4Ω；建议配备稳压电源，避免电网波动影响测试精度。

2.3 接线原则

电源线使用规定线径，避免大电流下导线过热；测试线缆尽量短且平行布置，减少寄生参数影响；DUT（被测设备）外壳应与设备保护地可靠连接；信号线与电源线分开布线，避免交叉干扰。

2.4 操作安全规范

佩戴绝缘防护用具；测试前确认所有接线牢固，无裸露导体；测试过程中勿触碰、插拔线束线缆；若出现异常声响、异味或冒烟，立即断电。

3、设备介绍

3.1 系统硬件组成

3.1.1主机

见图3-1。

编号	说明
①	主控与人工网络，含触摸屏与N型监测接口
②	机械开关，含N型监测接口
③	电子开关，含N型监测接口

3.1.2配件

见图3-2。

编号	说明
①	电源线
②③	100mm标准连接线
④	200mm标准连接线

3.2 触摸屏程序介绍

见图3-3。

编号	说明
①	开关模式选择，切换电子开关/机械开关，需与实际连接的开关模块硬件一致
②	并联电阻选择，10 Ω，20 Ω，40 Ω，120 Ω或开路，选择开路，客户可自行外接其它阻值并联电阻
③	开通/断开时长设置
④	脉冲次数设置
⑤	DUT供电控制，控制DUT测电源输出
⑥	运行控制，启动/停止脉冲测试

4、汽车电子瞬态发射试验操作

4.1 试验环境准备

4.1.1 场地与接地要求

试验需在屏蔽室或电磁环境稳定的实验室内进行，避免外界电磁干扰影响测试结果。

放置厚度≥2mm的金属接地平板，平板尺寸需覆盖全部测试设备与DUT，平板需可靠接入实验室接地系统，接地电阻≤4Ω。

人工网络、开关模块直接放置于金属接地平板上。DUT的连接线缆需平行布置在接地平板上方50mm±5mm处。

4.1.2电磁环境要求

试验区域远离大功率电机、变频器、高频发射设备等强电磁骚扰源。

试验过程中避免开关实验室大功率设备，防止电网波动干扰测试。

4.1.3辅助设备准备

数字示波器：最小采样率为2 GS/s，带宽400 MHz，输入灵敏度至少为5mV/刻度；提前开机预热30分钟；电压探头：满足测试电压量程，带宽匹配，衰减比设置正确，提前完成校准。

DUT直流供电电源或电池：输出电压、电流满足DUT额定工作要求，稳压精度≤±0.5%。

绝缘支撑块：厚度50mm±5mm，用于垫高DUT，避免直接接触接地平板。

4.2 试验方案确认

测试类型选择

根据DUT类型与测试标准要求，选择测试类型：带内部机械/电子开关驱动感性负载的DUT：选择慢脉冲测试；无内部开关的DUT：选择快脉冲测试。

型式试验 / 合规测试：慢脉冲用机械开关，快脉冲用电子开关，无需两种开关重复测试同一类脉冲。

参数设置

参数	慢脉冲	快脉冲
并联电阻	典型值为 10Ω、20Ω、40Ω、120Ω，若有特殊工况，可选择 “开路” 档位外接自定义阻值的电阻。12V 车载系统常用 20Ω~50Ω，24V 系统常用 40Ω~120Ω
接通时长	DUT 多为带内部开关的感性负载，电流上升时间较长，开通时间通常设置为500ms~5s，具体以 DUT 负载达到稳态的时间为准	DUT 多为无内部开关的阻性 / 弱感性负载，稳态建立更快，开通时间可适当缩短，通常设置为100ms~1s，核心原则仍是保证 DUT 工作稳定
断开时长	感性负载退磁时间长，断开时间通常设置为≥开通时间，常用 500ms~10s，需保证负载完全复位	负载能量小，退磁快，断开时间可设置为≥100ms，同样需保证负载完全复位
脉冲次数	因触点状态每次略有差异，通常测试10~100 次	波形一致性高，通常测试10~50 次

4.3 接线方式

4.3.1慢脉冲试验接线图

接线示意图见图4-1。

将LIS-TEMI按图4-2方式连接，从左至右分别为：DUT直流供电电源或电池、100mm标准连接线、机械开关、主控与人工网络、200mm标准连接线、DUT。

4.3.2快脉冲试验接线图

接线示意图见图4-3。

将LIS-TEMI按图4-4方式连接，从左至右分别为：DUT直流供电电源或电池、200mm标准连接线、主控与人工网络、电子开关、100mm标准连接线、DUT。

4.4 试验结果判定

按以下三条规则判定，全部符合即为通过测试。

判定规则	符合说明
瞬态发射幅值	分别考核正向瞬态电压峰值和负向瞬态电压峰值，二者均需满足限值要求
过程要求	测试全程 DUT 功能正常
终检要求	测试后无永久性损坏

5、设备日常维护与保养

5.1 日常使用维护

5.1.1 每次使用前后清洁

使用前：用干燥软布擦拭设备表面、屏幕、接口，去除灰尘与污渍，严禁使用腐蚀性清洁剂。

使用后：清理测试台面，整理线缆，将设备接口盖上防尘盖，防止灰尘进入内部。

屏幕清洁：使用专用屏幕清洁布轻轻擦拭，避免硬物刮擦触控屏。

日常外观与接口检查

每次使用前检查以下项目：设备外壳有无变形、磕碰、锈蚀；功率接口、信号接口针脚有无弯折、氧化、松动；供电线缆与标准测试线缆有无破损、老化，插头有无变形；接地端子连接是否牢固，有无氧化。

5.2 长期存储保养

存储环境要求

存储温度：-10℃~50℃；相对湿度：≤70%，无凝露；存储环境：干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体，远离阳光直射与热源；设备需放置在原包装内，垫高放置，避免受潮。

5.2.2存储前预处理

设备清洁干净，去除表面灰尘与污渍；所有接口套上防尘帽，线缆整理盘好，避免弯折；断开所有外接连线，设备套上防尘袋；在包装内放置干燥剂，防止受潮。

5.2.3长期存放定期通电要求

存放超过3个月时，需取出设备通电预热1小时，驱除内部潮气；通电后进行简单功能测试，确认设备运行正常；干燥剂定期更换，保证存储环境干燥。

5.3 校准周期要求

为确保设备测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

6、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
设备无法开机	背面输入电源总开关未开启、保险丝熔断	将设备背面电源线插孔处输入电源总开关开启；检查保险丝，若熔断更换同规格保险丝
开机后触摸屏异常	死机、排线松动	重启后若仍同样的问题，切断电源后，在我们的指导下将设备外壳拆开，检查触摸屏排线是否松动
开关模式切换失效	开关模块连接错误	请确认触摸屏上选择的开关类型和实际连接的开关类型一致
脉冲输出异常	开关模式错误、并联电阻档位错误、DUT工作异常	确认触摸屏所选开关模式与实际连接的开关模块一致；确认使用了合适的并联电阻档位；确认DUT在开关接通后能正常工作
开关动作异响	触点氧化烧蚀、DUT电压电流超限	触氧化烧蚀严重需更换配件；严禁超负载使用