高温&高压防水试验箱

1、试验箱基础认知

1.1 产品概述

1.1.1 执行标准

GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP 代码）》条款14.2.9；

IEC 60529:2013《Degrees of protection provided by enclosure (IP code)》条款14.2.9；

GB/T 7000.1-2023《灯具 第1部分：一般要求与试验》条款10.2.5；

GB/T 30038-2013《道路车辆 电气电子设备防护等级（IP 代码）》条款5.3.5；

ISO 20653:2023《Road vehicles – Degrees of protection (IP-code) for electrical and electronic equipment》条款5.3.5；

DIN 40050-9:2009《Road vehicles – Protection of electrical equipment against foreign objects, water and access》条款6.3；

VW 80000:2018《Requirements for electrical and electronic components in motor vehicles – Environmental conditions and test requirements》条款5.2.3。

1.1.2 应用场景

汽车零部件：车载传感器、连接器、汽车灯具、动力电池包、发动机控制系统；

电子电器：户外安防设备、工业控制仪器、电动工具；

照明设备：户外LED灯具、隧道灯、矿用灯具；

新能源产品：户外充电桩、储能设备、光伏逆变器；

工程机械：挖掘机、装载机等设备的电气元件、密封部件；

轨道交通：列车车载电气设备、信号装置；

第三方检测机构：各类产品IPX9K等级合规性认证检测。

1.2 核心参数

参数	说明
内箱尺寸	1000*1000*1000mm
被测物尺寸和重量	最大直径350mm以及50kg（可满足IEC 60529:2013条款14.2.9中小型外壳和部分大型外壳测试）
箱内水温	最高80±5℃（可调）：配备温度过载与水溢出保护装置
喷嘴数量和尺寸	含4个喷嘴；尺寸严格满足IEC 60529:2013 图7/8/9的要求
喷淋角度	0°、30°、60°、90°
喷淋距离	125±25mm（多功能喷嘴调节装置：调整喷嘴距离时，能确保4个喷嘴与被测物同处一圆弧，角度保持不变）
喷淋流量	14~16 L/min（耐高温电子流量计）
喷淋压力	8~10MPa
测试转台直径	φ400和 φ200mm各一个
测试转台转速	转台转速1~5r/min（电机驱动涡轮控制转速，支持变频调节）
测试时间	30s或3mins（可预先设定与调节）
其他	含力值校准系统（满足IEC 60529:2013 图10/11）、内外箱均采用优质不锈钢、大尺寸玻璃观察窗

1.3 开箱检查与配件核对

1.3.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。若发现设备或配件有异常，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.3.2电子文档下载

电子版使用说明书、质保卡、校准证书等资料的链接，已通过邮件形式发送。如错过邮件，请主动与我们联系，以重新获得链接。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全规范

2.1.1 电源与接地要求

须使用设备铭牌规定的380V三相电源，严禁使用额定电压、频率以外的电源；设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；建议在设备供电回路中加装匹配规格的漏电保护开关，提升用电安全性。

2.1.2 用电操作禁忌

湿手状态下严禁触摸电源线、插头及设备电气部件；禁止拉扯、挤压电源线，避免线缆绝缘层破损；非专业授权人员严禁打开设备电箱门，禁止私自改动电气线路与参数；设备长期停用必须断开总电源及电源线连接，避免待机安全隐患。

2.2 高温高压操作安全

水箱加热过程中及试验结束后，严禁直接接触水箱内部、内箱金属壁面及喷嘴部件，防止烫伤；试验结束后禁止瞬间完全打开箱门，需先将箱门虚开5~10cm缝隙，待高温蒸汽散出后再完全开启；取放高温环境下的样品时，必须佩戴隔热手套，禁止徒手接触样品及内箱高温构件。

2.3 日常操作禁令与应急处置

2.3.1 运行中操作禁忌

请勿随意修改运行参数，禁止频繁启停设备；机箱内禁止放入异物，保持腔体干燥清洁，防止杂物堵塞水路；样品必须牢固固定在转台上，防止旋转过程中脱落撞击设备；设备运行时操作人员不得离岗，需随时监控设备运行状态。

2.3.2 紧急情况处置流程

设备运行中出现异常异响、漏水、漏电、冒烟等情况，立即按下面板急停按钮，设备所有动作立即停止；必要时直接切断设备总电源；故障排除后，顺时针旋转急停按钮即可复位。

2.4 其他

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、试验箱介绍及连接

3.1 试验箱正面

见图3-1。

编号	说明
①	触摸屏
②	电源开关
③	急停按钮
④	试验箱门
⑤	安全感应按钮，即门在打开状态下，无法启动测试
⑥	样品转台，转台尺寸可更换，转台高度可调
⑦	90°喷嘴
⑧	0°、30°、60°喷嘴，左右及上下位置可调

3.2 试验箱背面

见图3-2。

编号	说明
①	试验箱电源线，参考产品铭牌连接至合适电源
②	样品电源端子，若试验过程中样品需要供电，参考样品参数连接至合适电源
③	进水口，需要连接自带一定水压的纯水供水系统
④	排水口，需清洁水箱，或将水箱内排出时打排水阀以排水

注：第一次使用前，需将试验箱内部及水箱内部全部清洁一遍。

4、触摸屏程序介绍

4.1 工作界面

试验箱开机后，触摸屏程序自动进入 工作界面，见图4-1。

编号	说明
①	加水键，按下后水箱补水，水满后自动停止补水
②	加热键，按下后水箱加热，加热至目标温度后自动保温
③	样品电源键，若试验过程中样品需供电，请按下此键
④	试验参数设置
⑤	手动窗口，正式试验前可进入手动画面调试水压或确认试验箱所有功能正常
⑥	工厂参数，设备正常运行时，无需进入调试。若设备试验参数异常，可进入调试。需输入密码，请与我们联系
⑦	试验启动键
⑧	试验停止键
⑨	重置键，试验开始前需点击重置键将当前试验数据清除
⑩	试验参数显示
⑪	喷嘴工作状态显示

4.2 试验参数设置界面

试见图4-2。

编号	说明
①	循环次数
②	每个喷嘴喷淋时长
③	间隔时长
④	水温设置
⑤	转台速度设置
⑥	样品通电时长，设置试验中样品持续通电的时长，单位s
⑦	样品断电时长，设置试验中样品持续断电的时长，单位s

注：持续通电：通电时间覆盖整个试验时长，断电时间 = 0s；不通电：通电时间 = 0s，断电时间覆盖整个试验时长。

4.3 手动窗口

试见图4-3。

编号	说明
①	水泵开关
②③④⑤	喷嘴电磁阀，启动水泵后，点击喷嘴电磁阀可启动对应喷嘴
⑥	样品电源开关，点击可接通/断开样品电源
⑦⑧	点击可控制转台正转/反转
⑨	压力值清零
⑩	手动频率值及喷水压力值显示，用于调试试验水压

5、IPX9K高温高压喷水试验操作

5.1 试验水压调试

5.1.1标准示意图

测量喷水冲击力示意图，见图5-1（取自IEC 60529 Figure 10）。

冲击力分布示意图，见图5-2（取自IEC 60529 Figure 11）。

5.1.2水压调试步骤

操作步骤	说明
①	连接压力校准装置的线缆，并将其安放于转台上，确保位置与高度符合标准，见图5-3。然后将试验箱门关闭
②	进入手动窗口，将水泵开关开启，然后将90°喷嘴电磁阀开启，确保喷嘴水柱正确冲击压力校准装置中心的压力传感器
③	观察手动窗口所显示的当前压喷水压力值。若压力读数偏大时，则需要调小手动频率的数值，每次减少0.1或者0.2；若压力读数偏小时，则需要调大手动频率的数值，每次增加0.1或者0.2
④	当压力符合要求后，即读数稳定在 0.9N~1.2N 区间内，点击关闭水泵开关及90°喷嘴电磁阀，取出压力校准装置

5.2 安装样品

5.2.1样品电源线连接

见图5-4，使用标配防水插头连接样品电源线。

5.2.2样品安装示意图

依标准安装样品，见图5-5。并确保样品安装牢固，避免试验过程中掉落。

5.3 标准试验参数

5.3.1 小型样品标准试验参数

适用于最大尺寸≤250mm的样品，对应GB/T 4208-2017（IEC 60529:2013）中14.2.9 a类试验，参数设置如下：循环次数：1次；喷淋时间：30s（每个角度）；喷淋间隔：10s；水体温度：80℃；转台转速：5r/min；样品通断电：根据测试需求设置，无特殊要求可设为常通。

5.3.2 大型样品标准试验参数

适用于最大尺寸≥250mm的样品，对应GB/T 4208-2017（IEC 60529:2013）中14.2.9 b类试验，参数设置如下：试验时长：按样品可计算表面积计算，1min/㎡，最少3min；喷嘴距离：调整为175±25mm；水体温度：80℃；喷射方式：手动调整喷嘴角度，依次覆盖样品所有外表面，喷射角度尽量垂直于被测表面；转台：根据样品形态选择开启或关闭，确保全表面覆盖。

5.4 启动试验

5.4.1操作步骤

编号	说明
①	确保水箱水够，否则点加水键进行补水
②	点击加热键，等等水温上升至80℃，大概需要30分钟
③	确认试验箱门已关紧，点击重置键清除上一次试验数据，点击试验启动键以启动试验
④	设备按设定程序自动执行：转台启动旋转→0°喷嘴喷淋30s→停喷10s→30°喷嘴喷淋30s→依次完成四个角度喷射→完成循环

5.4.1 运行状态监控要点

试验过程中通过观察窗与触摸屏实时监控以下状态：水温：保持在80±5℃范围内；压力：保持在8~10MPa范围内；流量：保持在14~16L/min范围内；转台：运转平稳，无卡顿、异响；样品：固定牢固，无移位、脱落；管路：无渗漏、无异常抖动。

5.4.2 中途暂停与继续操作

如需中途暂停试验，点击试验停止键，设备立即停止喷淋与转台运行；排除问题后，点击重置，然后再点击试验启动键重新开始试验；若遇紧急情况，可按急停按钮切断设备电源，排除问题后，顺时针旋转将急停按钮恢复，重新开始试验。

5.5 试验结束

5.5.1 样品取出安全规范

试验结束后不要立即完全打开箱门，先将箱门推开5~10cm缝隙，散发内部高温蒸汽，等待3~5分钟腔体温度下降后，佩戴隔热手套完全打开箱门，先断开样品电源，再取下试验样品，放置在隔热垫上自然冷却。禁止徒手接触内箱壁、喷嘴等高温部件。

5.5.2试验箱复位

全部试验完成后，再次点击加热键以关闭加热功能，然后将试验箱电源关闭。

5.5.3防水性能判定依据

样品冷却至室温后，按照对应标准要求检查并判定：检查样品外壳内部是否有水渗入；外壳进水量不致达到有害程度，即为IPX9合格；通电测试的样品，需同时验证试验后电气功能是否正常。

6、设备日常维护与保养

6.1 每次使用后维护

6.1.1清洁

用干净抹布擦拭腔体内壁、转台、喷嘴支架表面的水渍；清理腔体内掉落的样品标签、碎屑等杂物，防止堵塞水路与过滤器；清洁观察窗玻璃与雨刮器，保持视野清晰；擦拭设备外表面，保持设备整洁。

6.1.2水箱维护

短期（7天内）若需再次使用可保留水箱存水；若试验箱7天内不再使用，需打开排水阀排空水箱与管路积水，防止水质变质与水垢产生

6.2 定期维护保养计划

按照使用频率与周期，执行分级维护：

维护周期	维护项目	操作要点
每周	外观与管路检查	清洁设备外表面；检查管路接头有无渗漏；检查排水口通畅
每月	过滤器清洁	拆卸水箱内不锈钢过滤器，清洗杂质后装回；清洁水箱内壁
每2个月	水箱深度清洁	排空水箱，彻底清洁水箱内壁水垢与沉淀物
每半年	密封件检查	检查箱门密封条、管路密封垫有无老化、破损

6.3 核心部件专项维护

6.3.1 高压水泵维护与换油

高压水泵为设备核心部件，需按周期保养。水泵累计工作500小时后，设备会弹出水泵机油报警，需及时更换专用机油。

步骤	说明
①	准备工具：19mm套筒/活动扳手、接油盒、专用机油、漏斗
②	打开设备左侧与后封板，找到高压水泵
③	拧开水泵下部放油堵头，用接油盒承接废油
④	拧开水泵上部加油堵头，待机油完全排净
⑤	装回放油堵头并拧紧，从加油口加入新机油
⑥	观察水泵侧面液位窗口，油位到达窗口中间红点位置时停止加油
⑦	装回加油堵头，清洁现场，完成换油
⑧	日常检查：每日检查水泵有无漏油、异响，发现异常及时停机处理

6.3.2喷嘴保养与更换

喷嘴为精密标准部件，禁止磕碰、划伤喷口；每次试验后清洁喷嘴表面水渍，防止水垢堵塞喷孔；当出现喷淋形态异常、压力上不去、流量偏差大时，检查喷嘴是否磨损；喷嘴磨损后必须更换原厂标准喷嘴，确保喷淋参数符合标准要求。

6.4 设备闲置保养

6.4.1 短期闲置（1个月内）

排空水箱和水路内的所有积水，防止喷嘴和管路结垢；用防尘布将设备整体覆盖，防止灰尘进入；保持设备放置在干燥、通风的环境。

6.4.2 长期闲置（超过1个月）

完成短期闲置的所有保养操作，断开设备所有电路、水路连接，将水管拆下晾干后收好；在水箱内壁、金属部件表面涂抹一层防锈油，防止锈蚀；将设备放置在阴凉干燥、无阳光直射的环境中；对转台丝杆等运动部件，涂抹少量工业润滑油，防止生锈、卡顿；设备每月通电一次，进入手动画面测试各功能，运行5~10分钟后关闭，避免电路老化。

6.5 校准周期要求

为确保试验箱测试精度与使用可靠性，建议定期安排具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
设备无法开机	电压不对、相序不对	参考产品铭牌，确保输入电源的电压频率均正确；交换任何两根相线的连接顺序后重试
点击加水键后不加水	进水水压不够	试验箱进水口，接的水需要有一定水压。如无水压，可将水箱放置在高处，通过水位差产生水压
喷嘴压力偏高、流量偏小	喷嘴堵塞	清洁喷嘴，清理喷嘴内杂物
喷嘴压力偏低、流量偏大	喷嘴磨损、管道泄漏	检查喷嘴水管是否漏水；若喷嘴磨损，孔径变大，需更换新喷嘴