温升试验装置

1、设备基础认知

1.1 应用范围

本装置适用于符合 BS 1363-1 标准的可重接和不可重接 13A 熔断式插头的温升型式试验，验证插头及其周边连接部位在正常使用条件下不会出现过高温度，确保产品使用安全。

1.2 适用执行标准

1.2.1 执行标准

BS 1363-1:2023 第 17 章 Temperature rise；BS 4662:2006+A1:2009 暗装式接线盒规范；BS 4800:2011 建筑涂料颜色规范（色号 08 C 35）；BS EN 50525-2-11:2011 聚氯乙烯绝缘软电缆规范；BS 6004:2012 电力电缆和控制电缆规范。

1.2.2 对应标准图示

Figure 17a：Test apparatus for temperature rise test（温升试验柜）。

Figure 17b：Dummy front plate for temperature rise（温升模拟前面板组件）。

1.3 工作原理

1.3.1 测试原理

温升试验通过向被测插头通以规定的试验电流，模拟插头正常工作时的发热状态，在标准规定的试验环境箱体内，使用细丝热电偶测量插头关键部位的温度变化，计算相对于环境参考点的温升值，并与标准限值进行比对，判定产品是否合格。

1.3.2 热平衡原理

试验持续通电直至系统达到热平衡状态，判定标准为1 小时内温度变化不超过 1K，此时记录的温升值即为最终测试结果。

1.4 电子文档下载

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2、安全使用注意事项

2.1 环境安全

2.1.1 放置环境

试验应在通风良好、无强制气流的室内环境进行；避免阳光直射试验柜体，防止环境温度波动影响测试精度；试验区域远离空调出风口、门窗等气流扰动源。

2.1.2 消防要求

试验区域配备干粉灭火器，应对电气火灾风险；试验过程中如闻到焦糊味或发现冒烟，立即切断电源停止试验；禁止在试验柜内存放易燃物品。

2.2 电气安全

试验过程中输出端虽为低电压大电流，但仍禁止徒手直接触碰带电导体；设备通电状态下严禁打开试验柜门进行内部接线调整。

试验电流可达数十安培，接线端子必须紧固牢靠，防止接触不良产生局部过热；电流回路中所有连接点应定期检查，避免氧化松动导致异常发热。

2.3 操作安全

2.3.1 高温防护

试验过程中插头插销及端子部位温度可达 60℃以上，请勿直接触摸；试验结束后需等待样品充分冷却后方可拆卸，防止烫伤。

2.3.2 机械安全

试验柜放置必须平稳，四周预留标准规定的散热空间；开关柜门时注意避免胶合板边缘划伤手部；使用扭力扳手紧固端子时，按标准力矩操作，禁止超力矩拧动。

3、设备介绍

3.1 标准图

3.1.1 温升试验柜

见图3-1（取自BS 1363-1:2023 Figure 17a）。

图3-1

3.1.2 温升模拟前面板组件

见图3-2（取自BS 1363-1:2023 Figure 17b）。

图3-2

3.2 实物图

3.2.1 试验柜外观

见图3-3。

编号	说明
①	柜门
②	电缆与热电偶穿线孔

图3-3

3.2.2 试验柜内部及配件

见图3-4。

编号	说明
①	电缆与热电偶穿线孔
②	安装板，位于试验柜中心
③	黄铜板，用于安装参考环境温度热电偶。对应Figure 17a编号1
④	木质安装块，用于安装暗装安装盒和模拟面板。对应Figure 17a编号7
⑤	模拟面板，对应Figure 17b编号5
⑥	黄铜材质夹紧件，对应Figure 17b编号8
⑦	隔片，对应Figure 17b编号6

图3-4

3.3 配套设备

3.3.1 必备配套设备

LISUN WS系列温升试验仪包含如下功能：可输出稳定交流试验电流，电流精度 ±1%；8通道温度巡检，包含 K 型热电偶，分辨率 0.1℃，精度 ±0.2℃。

扭力扳手：量程覆盖 0.8N・m~1.2N・m，精度等级 ±6%。

3.3.2 辅助工具与耗材

树脂粘合剂与氧化锌混合物（热电偶固定用）；低温焊锡丝、电烙铁；2.5mm² PVC 绝缘软电缆（BS EN 50525-2-11）；标准校准连接片（符合 BS 1363-1 Annex H）；密封胶泥（电缆穿线孔密封用）。

4、试验前准备

4.2 样品制备

4.2.1 可重接插头样品制备

截取长度为1000±50mm的 3 芯 PVC 绝缘软电缆（符合 BS EN 50525-2-11:2011，2.5mm²）；按照插头制造商说明书要求剥线并连接到端子；端子螺钉拧紧力矩为 BS 1363-1 表 6 规定值的2/3，夹紧式（无螺纹）端子按制造商说明进行连接；插头相线、中性线插销之间安装校准连接片（按 Annex H 要求制作校准）。

4.2.2 不可重接插头样品制备

如需固定热电偶，可对不可重接插头进行拆解以露出测温点位；热电偶固定完成后将拆卸部件复原，必要时用胶粘剂固定；确保复原后不产生额外的空气间隙，不改变原产品热传导特性。

4.2.3 热电偶布设要求

热电偶测量端使用等份树脂粘合剂与氧化锌混合物固定，或采用焊接方式；焊接固定时，焊接热量不得影响插头内部结构，且不得造成电气连接短路；相线、中性线插销的测温点按 Figure 17b 规定位置布设；参考环境温度热电偶固定在黄铜板上。

4.3 设备安装与接线

4.3.2 样品安装

安装 BS 4662 标准暗装接线盒至木质安装块；将安装好样品的模拟前面板组件固定到木质安装块及标准暗装接线盒上；夹紧螺钉按0.8N・m~1.2N・m力矩拧紧，使插头牢固就位；进出电缆从柜体顶部穿线孔引入，电缆长度分别为约 600mm 和 850mm；用密封胶泥封堵穿线孔，防止箱内外空气对流。

4.3.3 电气接线

进线采用符合 BS 6004:2012 表 4 规定的 2.5mm² PVC 绝缘护套电缆；按试验电路图连接交流试验电源线输出端与插头回路；检查所有接线确认无误后，关闭试验柜门。

5、温升试验操作

5.1 参数设置

根据被测插头额定电流，参照 BS 1363-1 表 2 规定设置试验电流值；试验频率采用插头额定频率；同时标注 50Hz 和 60Hz 的插头，若无电子元件可任选其一，若含影响温升的电子元件则选用最不利频率；试验总时长为4 小时，可根据稳定情况延长至最长 8 小时。

5.2 试验启动

5.2.1 初始记录

通电前记录各测温点初始温度值，确认参考点温度与环境温度基本一致，记录试验开始时间、环境温度、试验电流设定值。

5.2.2 通电启动

缓慢调节输出电流至规定值，观察前 30 分钟各点温度变化趋势，确认无异常。

5.3 试验过程监控

5.3.1 定期巡检

每 30 分钟查看一次电流值是否稳定；观察各测温点温升趋势是否正常；监听试验柜内有无异常声响；检查柜体有无异常发热、异味

5.3.2 稳定性判定

连续观察温度变化，当1 小时内温度上升≤1K时，判定达到热稳定状态；达到稳定后至少再保持 30 分钟，确认温度无反弹；若 4 小时未达到稳定，可继续试验，但总时长不得超过 8 小时；8 小时仍未达到稳定的，停止试验并记录异常

5.4 标准限值对照

5.4.1 温升限值（Table 8）

测量部位	允许温升值
端子插销（Terminal pin）	37K
中性插销隔片（Neutral pin spacer）
可接触外表面（Accessible external surface）	52K

5.4.2 温升计算

温升值计算公式：
ΔT = T_测量点 – T_参考点

其中：ΔT：温升值（单位：K）；T_测量点：被测部位稳定后的绝对温度；T_参考点：黄铜参考板处的环境参考温度。

5.5 结果判定

5.5.1 合格判定

各测量点温升值均不超过表 8 规定限值，且试验过程中无绝缘变形、熔融等异常现象，判定为温升试验合格。

5.5.2 测量不确定度说明

根据标准注：若测量不确定度在 95% 置信水平下不超过 2K，且实测值不超过限值加上测量不确定度，可判定为符合要求。

6、试验结束操作

6.1 停机操作

确认达到稳定状态并记录最终数据后，缓慢调小WS系列温升试验仪电流至零并关闭其输出。

6.2 样品拆卸

断电后让样品在柜内自然冷却至少 30 分钟；待温度降至 40℃以下再打开柜门；禁止强制风冷加速冷却，避免样品热冲击。

6.3 设备归位

清理试验柜内杂物、导线头；擦拭黄铜件表面，去除油污和氧化痕迹；整理热电偶、电缆线，分类收纳。

7、设备日常维护与保养

7.1 日常检查保养

7.1.1 金属部件保养

黄铜板、黄铜隔片等铜质部件每月检查一次氧化情况；轻微氧化可用0000 号金相砂纸轻轻打磨，再用无水乙醇擦拭干净；夹紧螺钉定期涂抹少量防锈油脂，保持螺纹顺滑。

7.1.2 其它检查项目

检查胶合板有无受潮发霉、分层开裂；检查内部漆面有无脱落、变色；检查黄铜板平面度，必要时进行平整度校验。

7.2 存放要求

7.2.1 存放环境

设备存放于干燥通风的室内，环境温度 5℃~35℃；相对湿度≤75%，无腐蚀性气体；避免阳光长期直射，防止漆面老化褪色；柜体上禁止堆放重物，防止变形。

7.2.2 长期存放保养

长期停用超过 3 个月时，铜质部件做防锈处理；模拟前面板组件放入专用包装盒内存放，避免磕碰变形。

7.3 校准周期要求

为确保装置测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

8、常见故障排查与处理

8.1 设备结构故障

8.1.1 柜体变形开裂

故障现象	处理方法
轻微开胶	使用木工专用胶粘剂粘接加固，夹紧固化 24 小时
板材开裂	裂纹长度≤50mm 可粘接修补，超过则更换对应板材
柜门变形	调整合页位置，校正门缝间隙；变形严重需更换门板

8.1.2 铜件氧化磨损

故障现象	处理方法
表面氧化发黑	使用 0000 号金相砂纸沿同一方向轻轻打磨，无水乙醇清洁
夹紧螺钉滑牙	更换同规格 M3.5×10 黄铜螺钉
隔片磨损变形	更换符合标准厚度的新黄铜隔片

8.2 测试数据异常

8.2.1 温升值偏低

可能原因	处理方法
试验电流偏低	检查试验电流，并确保达到标准要求值
热电偶接触不良	确保所有热电偶与被测表面贴合，测量端无脱落
试验柜密封不严	检查穿线孔、门缝是否有明显缝隙，确保试验柜密闭性
环境气流过大	试验区域避免空调直吹、避免靠近门窗等空气流通较大区域

8.2.2 温升值偏高

可能原因	处理方法
试验电流过大	检查试验电流，并确保达到标准要求值
接线端子接触不良	检查各连接点是否发热，重新坚固接线端子打磨氧化接触面
样品安装不符合要求	确认夹紧力矩、导体连接方式符合标准要求
参考点温度异常	重新固定参考点热电偶

8.3 应急处理

故障现象	处理方法
试验中样品过热冒烟	立即切断试验电流，确认无明火后通风降温，开柜检查分析过热原因