低温冲击试验装置

1、设备基础认知

1.1 设备应用范围

DWC系列低温冲击试验装置是依据多项国家及国际标准设计制造的专用测试设备，主要用于测试各种聚氯乙烯护套电缆、电线、软线和无护套平行软线的聚氯乙烯绝缘材料在低温环境下的抗冲击力学性能，验证材料低温脆性与抗冲击强度是否符合标准要求。

1.2 适用执行标准

LISUN型号	DWC-1	DWC-2	DWC-3
落锤重量	100g, 200g, 300g, 400g, 500g, 600g, 750g, 1000g, 1250g, 1500g	100g，1000g	0.5kg, 1.0kg, 2.0kg, 6.8kg
执行标准	GB/T 2951.14第8.5节及图2（IEC 60811-1-4第8.5节及图2），GB/T 5013.1（IEC 60245-1），GB/T 5023（IEC 60227-1）	GB/T 2099.1第24.5节及图27和第30.5节及图42（IEC 60884-1第24.5节及图30和第30.5节及图42），GB/T 17466.1图21（IEC 60670-1图21）	GB/T 20041.1第10.3节及图2（IEC 61386-1第10.3节及图2）

注：本说明书以DWC-2为例。

1.3 测试原理

1.3.1配套设备说明

本装置为冲击执行机构，需配合LISUNGDJW系列低温试验箱使用，方可满足标准规定的低温环境试验要求。低温箱负责提供稳定的低温环境，冲击装置及试样均需在低温环境中预冷。

1.3.2试验原理

将试样在规定低温环境中保持规定时间后，使用规定重量的冲击砝码从设定高度自由落下，冲击试样指定部位，试验后检查试样是否出现裂纹、破损等缺陷，以此评定材料的低温抗冲击性能。

1.3.3工作流程逻辑

试样低温调理 → 放置试样于冲击工位 → 锁定冲击砝码至设定高度 → 释放砝码自由落体冲击 → 取出试样检查 → 判定试验结果

2、安全使用注意事项

2.1 装置安装环境

设备须放置在水平稳固的试验台面上，倾斜度不超过2°；

周围预留至少50cm操作空间，远离易燃易爆物品。

2.3 操作安全规范

操作人员须经过本说明书培训，熟悉设备结构与操作流程后方可上岗；

长发操作人员须将头发束起，避免卷入设备运动部件；

操作时须佩戴低温防护手套，防止接触低温试样与低温箱内壁造成冻伤；

佩戴防护眼镜，防止试样碎裂飞溅伤及眼部；

冲击后的破损试样须妥善收集，避免尖锐边角划伤；

严禁测试超出装置额定载荷范围的试样；

严禁使用非标砝码或冲击距离进行试验。

3、装置介绍

3.1 标准图

3.1.1插头低温冲击试验装置示意图

见图3-1（取自IEC 60884-1：2022Figure30）。

3.1.2插销绝缘护套低温冲击试验装置示意图

见图3-2（取自IEC 60884-1：2022Figure45）。

3.2 装置实物图

3.2.1试验装置组成

见图3-3。

编号	说明
①	钢制底座及支架
②	可升降砝码支架
③	砝码锁定装置
④	释放机构，按下即可释放砝码进行冲击试验
⑤	可升降导向滑杆，用以控制砝码垂直下落以及固定钢制垫块
⑥	100g落锤配套钢制垫块
⑦	100g落锤
⑧	100mm钢尺，控制冲击高度

注：1000g落锤有其配套的钢制垫块，见图3-4。

编号	说明
①	1000g落锤
②	1000g落锤配套钢制垫块
③	100g落锤
④	100g落锤配套钢制垫块

3.2.2冲击试验安装图

以100g落锤为例，即针对3.1.2的插销绝缘护套低温冲击试验，见图3-4。

编号	说明
①	100g落锤安装
②	钢制垫块安装
③	注意：试验时试样插销放在钢制垫块与钢制底座之间。参考3.1.2
④	用100mm钢尺确定冲击高度，即落锤与钢制垫块之间的距离

若为1000g落锤，将②更换为其配套的钢制垫块即可。

4、低温冲击试验

4.1 插头低温冲击试验

参考IEC 60884-1：2022第24.5条。

将放在 40mm 厚的海绵橡胶块上的试验装置，连同3个完整试样一起放进温度为-15℃的试验箱里至少 16 h。在这一时间结束时，依次将每个试样放置在测试位置上，让落锤自 100 mm 的高度跌落。该落锤的质量为1000g。试验之后，试样应不出现本文件意义范围内的损坏。

4.2 插销绝缘护套低温冲击试验

参考IEC 60884-1：2022第30.5条。

落锤的质量是100g放在厚 40 mm 海绵橡胶垫上的装置，连同3个完整试样一起，放进温度为-15℃的试验箱里至少 24 h。在这一时间结束时，依次将每个试样放置在测试位置上，让落锤从 100 mm 高度落下。同一试样要经受 4次连续的冲击，在每一次冲击之间，试样要转动90°。试验之后，允许试样恢复到大约室温，然后进行检查。在无任何附加放大的情况下，绝缘护套应无正常或校正视力下可见的裂痕。

5、设备日常维护与保养

日常清洁保养

5.1.1每次试验后保养

用干布擦拭装置表面，去除冷凝水与灰尘；检查砝码、钢制垫块、钢制底座表面有无污渍，及时擦拭干净。

5.1.2每周保养

用无水乙醇清洁导向滑杆表面，确保光滑无锈；检查各紧固螺钉有无松动，及时紧固；检查释放机构弹簧弹性是否正常。

定期润滑与防锈

在导向滑杆表面涂抹薄层低温润滑脂，减小摩擦；对释放机构、固定螺丝部位加注少量润滑油；检查不锈钢表面有无锈蚀点，及时除锈并做防锈处理。

5.3 长期存放保养

存放前处理

设备彻底清洁干燥，所有金属表面涂抹防锈油；砝码及其它配件单独包装存放，避免磕碰；整机套上防尘套保护

存放环境要求

存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的室内；环境温度5℃~35℃，相对湿度不大于80%；设备水平放置，避免重压变形。

5.4 校准周期要求

为确保装置测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

6、常见故障排查与处理

故障现象	处理方法
落锤下落卡滞	使用水平仪确保装置水平放置；保证导向滑杆竖直，清除滑杆上污渍、异物，检查落锤与导向滑杆配合间隙
释放机构失灵	检查弹簧，若失效需更换；若卡滞涂抹中性润滑油；若固定螺丝松动，需调试释放机构线缆至松紧适当后重新固定螺丝