高压漏电起痕测试仪

1、测试仪基础认知

1.1 产品概述

1.1.1执行标准

TTC-2高压漏电起痕测试仪是专为固体绝缘材料耐电痕化与蚀损性能检测设计的高精度测试设备，用于模拟潮湿、污染等严酷环境下，绝缘材料在工频高压作用下的漏电起痕风险；通过液体污染物滴落与高压施加的组合工况，评定材料耐电痕化等级，是保障绝缘材料高压使用安全的核心测试工具。适用如下标准：

标准号	标准名称
GB/T 6553-2024	评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法
IEC 60587:2022	Methods for evaluating the resistance of electrical insulating materials to tracking and erosion under severe ambient conditions
UL 746A:2023	Clause 34Standard for Polymeric Materials – Short Term Property Evaluations

1.1.2应用场景

电工电子行业：电力绝缘子、电器绝缘外壳、电机绕组绝缘纸等材料的耐电痕性能检测；新能源行业：动力电池绝缘隔板、高压线束绝缘层、光伏组件绝缘衬垫等材料的性能验证；轨道交通与高压设备领域：轨道车辆高压电缆绝缘层、受电弓绝缘子、高压开关柜绝缘隔板等测试；材料研发与质检领域：绝缘材料配方研发验证、第三方检测机构合规性认证测试。

1.2 核心参数

参数	说明
输出电压	AC/DC 1000~6000V（支持直流、交流两种电压模式）
短路要求	短路电流≥60mA，持续时间≥2S
试验方法	恒定电压法、逐级电压法（两种方法可切换）
试样数量	5 路试样同时测试，每路独立控制
滴液控制	蠕动泵控制滴液流量，流量可在触摸屏设定并实时显示，滴液大小可按需调整
电极参数	电极间距：(50±0.5) mm；电极材料：304 耐腐蚀不锈钢；电极固定：上下分开式高绝缘复合材料支架
滤纸规格	厚度 0.2mm，配备 304 不锈钢模板（避免裁剪误差影响液体流速）
数据监测	实时显示每路试样的泄露电流、实时电压及试验期间最大电流值
报警功能	失效电流阈值 0~100mA 可自由设置，超阈值时单路高压切断并报警，不影响其他路

1.3 开箱检查与配件核对

1.3.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。若发现设备或配件有异常，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.3.2电子文档下载

电子版使用说明书、质保卡、校准证书等资料的链接，已通过邮件形式发送。如错过邮件，请主动与我们联系，以重新获得链接。

2、安全使用注意事项

2.1 高压安全警示

设备最高输出电压可达6000V AC/DC，试验过程中试验腔及电极带有致命高压，严禁在试验运行时打开试验箱门、触碰电极或试样；

设备高压回路具备门联锁保护，开门时自动切断高压，但仍需确认电压完全归零后方可进行腔内操作；

设备必须可靠接地，接地电阻需符合电气安全规范，严禁无接地状态下开机运行。

2.2 环境与供电要求

设备需放置在水平、稳固的地面，周围无易燃易爆物品，通风良好，环境温度10℃~35℃，相对湿度≤80%；

供电电源需符合设备规格：AC 220~240V，50/60Hz，供电回路需配备匹配容量的空气开关与漏电保护器；

设备周边需预留≥50cm的散热与操作空间，严禁遮挡设备通风口。

2.3 化学品与废液安全

试验溶液具有导电性与腐蚀性，配制和接触时需佩戴橡胶手套与护目镜，避免直接接触皮肤与眼部；

试验废液需统一收集并按危废规范处理，严禁直接倒入下水道，避免造成环境污染与管道腐蚀；

试验溶液需密封存放，远离火源与高温环境，避免溶液挥发变质。

2.4 应急处理原则

2.4.1 触电应急处理

一旦发生触电风险，立即按下设备急停按钮或切断总电源，严禁直接拉扯触电人员；

断电后将触电人员转移至通风处，根据伤情采取急救措施，同时立即拨打急救电话。

2.4.2 起火与异常应急处理

轻微起火保持箱门密闭等待自熄；若火势蔓延，切断总电源后按场所消防规范灭火，严禁强行开门；

若出现设备异响、异味、冒烟等异常，立即停机断电，禁止再次开机，联系售后人员检修。

2.5 其他

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、测试仪介绍

3.1 设备整体结构

见图3-1。

编号	说明
①	测试仪电源开关
②	触摸屏电源开关
③	急停按钮
④	触摸屏
⑤	测试仪运行状态指示灯
⑥	试验箱门
⑦	箱门安全联锁，箱门完全关闭方可启动测试
⑧	排风扇
⑨	试验溶液桶
⑩	蠕动泵，用于将试验溶液以标准流量泵入试样工位
⑪	试样安装工位，5工位可独立运行，互不影响
⑫	废液槽
⑬	小水泵，当试验溶液桶内溶液需要补充时，可将外部溶液泵入试验箱内的溶液桶
⑭	小水泵电源线连接至试验箱内接线端子

3.2 程序界面介绍

3.2.1初始界面

见图3-2。

编号	说明
①	选择试验电压类似，AC或DC
②	选择试验方法，恒定电压法或逐级电压法
③	点击以进入测试界面

注：选中的项目为红色显示。

3.2.2测试界面

见图3-3。

编号	说明
①	试验模式选择
②	运行参数设置
③	系统参数设置
④	测试曲线查看
⑤	蠕动泵滴液速度，出厂已按国标标准流量校准，常规试验请勿随意修改，在系统参数设置界面可查看对应设置值
⑥	蠕动泵开关，点击可关闭/启动蠕动泵
⑦	手动升压降压，一般无需操作
⑧	调压器开关，点击可关闭/启动调压器
⑨	分别显示5个试样的试验数据
⑩	显示实时数据及所设置的数据
⑪	清除报警，若某工位出现报警，则该工位自动停止运行，无需点击清除报警；当所有工位全报警时，可点击清除报警，则设备清除报警同时停止试验
⑫	开始/停止试验
⑬	开启/关闭试验箱内照明
⑭	开启/关闭排风扇。注：试验过程中请勿开启，试验结束后需开启以排出烟雾

3.2.3 试验模式选择界面

试验模式选择界面功能与初始界面一致，参考3.2.1。

3.2.4 运行参数设置界面

见图3-4。

编号	说明
①	恒定电压法参数设置。试验时长、试验电压设置
②	试样工位选择，选中的工位为红色，未选中的工位不进行试验
③	逐级电压法参数设置。试验时长、初始电压设置、保压时长、逐级电压

3.2.5 系统参数设置界面

见图3-5。可设置失效电流阈值，即试验过程中某工位电流值达到失效电流值后，试样失效，设备报警，该工位停止运行。

4、高压漏电起痕试验操作

4.1 试验试剂与耗材准备

4.1.1 试验溶液配制要求

按照对应标准配制试验溶液（以GB/T 6553-2024/IEC 60587:2022为例）：

使用电导率在 23 ℃±1 ℃时为 (0.25～0.25641) S/m 的污染物，相当于质量分数为 0.1% 的氯化铵 (NH₄Cl)；参考3.1，将配制好的溶液倒入试验溶液桶并摆放至对应位置，将蠕动泵进液管放置于溶液桶溶液内。

4.1.2 滤纸与辅助耗材准备

将8张标配的厚度0.2mm±0.02mm的标准试验滤纸叠加在一起，使用配套304不锈钢模板裁剪，避免裁剪误差影响液体流速，见图4-1（取自IEC 60587:2022Figure 7）。

4.2 试样制备与安装

4.2.1试样制备

试样尺寸需符合对应标准要求，见图4-2（取自IEC 60587:2022Figure 1），表面平整无缺陷。

试验前将试样擦拭干净，去除表面油污、灰尘，在标准环境下放置至温度平衡；

每组试验准备5块相同试样，用于平行测试，保证试验结果准确性。

4.2.2试样安装

确认设备处于停机断电状态，将试验箱门打开。

所有组件准备好，见图4-3。

编号	说明
①	依标准制备的试样
②	标配的电极
③	依标准裁剪的滤纸
④	固定电极和试样的螺丝

安装标准示意图，见图4-4（取自IEC 60587:2022Figure 4）。

实际安装效果，见图4-5。

编号	说明
①	试样
②	上电极下面的滤纸叠层
③	上电极
④	下电极
⑤	污染物入口，将对应工位的滴液软管紧贴于滤纸叠层背面

逐一检查5工位试样安装状态，确认无误后关闭试验箱门。

4.3 试验过程

操作步骤	说明
①	参考标准，设置好所有参数
②	启动蠕动泵
③	污染物正常流至试样表面后，开始试验
④	观察并记录试验现象，烟雾、火花、电痕发展等；若某工位泄漏电流达预设值，则设备报警该工位停止测试，其它工位继续测试；若起火，需手动中止试验，避免烧坏测试仪
⑤	试验结束后，开启风扇排出烟雾

4.4 试验结束

4.4.1断电操作

确认所有通道试验均已结束，高压完全归零，设备处于待机状态；关闭设备控制电源；断开供电回路的空气开关，切断设备总电源。

4.4.2试样取出规范

确认设备断电、高压归零后，打开试验箱门；使用镊子或绝缘工具依次取出试样，避免触碰电极防止残留电荷；将试样放置在专用试样托盘上，冷却至室温后进行状态观察。

4.4.3电痕与蚀损程度判定

按照对应标准要求对试样进行评级：观察试样表面电痕的长度、宽度、是否贯穿两电极；测量试样蚀损的深度、面积，评估蚀损程度；结合试验过程中的泄漏电流数据、失效时间，出具试验结论；5路试样结果综合评定，得出材料的耐电痕化与耐蚀损等级。

5、设备日常维护与保养

5.1 试验结束后设备清洁与废液处理

5.1.1 试验腔清洁

取出试样与电极后，使用无尘布擦拭试样台、电极支架，去除残留溶液与试样碎屑；擦拭滴液软管，避免残留溶液结晶堵塞；检查电极表面是否有烧蚀、污渍，必要时使用 800 目及以上细砂纸轻轻打磨清洁。

5.1.2 废液与残留溶液处理

将废液槽内的试验废液全部倒出，装入专用废液收集容器，按危废规范处理；若溶液桶内剩余溶液较多且未变质，可密封保存，若已污染或变质，一并作为废液处理；使用去离子水清洗溶液槽、废液槽与管路，排空清洗液，避免残留溶液结晶腐蚀管路。

5.2 定期保养项目

5.2.1 月度保养

电极维护：检查电极表面氧化、烧蚀情况，打磨抛光电极接触面，测量电极间距并校准；液路维护：全面清洗蠕动泵管路、滴液针头，更换老化破损的管路；电气检查：紧固电极接线端子，检查有无松动、发热现象。

5.2.2 季度保养

箱体密封检查：检查箱门密封条是否老化、开裂，更换失效密封条，保证箱体密封性；变压器检查：检查油浸式变压器油位，有无渗漏现象，清洁变压器散热片；通风除尘：清理设备通风口、电气仓内的灰尘，保证散热良好。

5.2.3 年度校准与校验

为确保测试仪精度与使用可靠性，建议定期安排具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

5.3 长期存放保养

5.3.1 存放前准备

彻底清洁设备内外，排空所有液路与液槽内的液体，干燥管路；拆下电极等部件，清洁后单独包装存放；对金属部件涂抹防锈油，防止长期存放生锈；断开电源，拔下电源插头，整理线缆。

5.3.2 存放环境要求

存放环境需干燥、通风、无腐蚀性气体，环境温度5℃~40℃，相对湿度≤70%；设备需罩上防尘罩，避免灰尘堆积；定期（每3个月）通电开机运行30分钟，驱除潮气，保护电气元件；严禁在设备上堆放重物，避免挤压变形。

6、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
设备无法开机	供电电源异常、急停按钮未复位	确保供电电源与铭牌一致；将急停按钮复位后重试
触屏无反应	死机、触屏线缆松动	将设备断电，检查触屏背面连接线后开机重试
电压波动大	输入电源电压不稳定	建议使用稳压电源给仪器供电
滴液系统故障	蠕动泵未工作、滴液速度被修改、滴液软管堵塞	确保蠕动泵开机；查看滴液速度设置；用去离子水清洗疏通滴液软管