电缆扎带冲击试验装置

1、设备基础认知

1.1 设备应用范围

1.1.1 核心用途

LS-CU 电缆扎带冲击试验装置用于验证塑料电缆扎带的抗冲击力学性能，考核扎带在常温环境及声明最低工作温度环境下，承受规定能量自由落锤冲击后的结构完整性，是电缆扎带型式试验、出厂抽检、质量验证的核心测试设备。

1.1.2 适用样品范围

本设备适配各类自锁式、可松式塑料电缆扎带，覆盖最小声明环拉力≤80N 至＞1300N 全规格扎带样品；可配套多直径试验心轴，可兼容不同宽度、长度的电缆扎带测试需求。

1.2 适用执行标准

严格依据UL 62275《STANDARD FOR SAFETY Cable Management Systems – Cable Ties for Electrical Installations》第9.4条款中Figure 4a~Figure 4d设计制造。

冲击能量参数匹配标准 Table 7 规定值。

1.3 测试原理

1.3.1 自由落锤冲击原理

设备采用重力自由落体冲击方式：将规定质量的冲击锤释放并垂直自由下落，以规定冲击能量冲击电缆扎带的带身部位，通过观察冲击后扎带的破损情况判定其抗冲击性能是否合格。

1.3.2 低温冲击试验逻辑

针对最低工作温度验证场景，先将安装好样品的试验心轴置于低温箱中完成规定时长的低温恒温处理，取出后在标准限定时间内快速完成定位与冲击操作，模拟扎带在低温极端环境下的抗冲击耐受能力。

可使用LISUN的GDJW系列程控高低温试验箱完成低温试验。

1.4 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取链接。

2、安全使用注意事项

2.1 操作环境要求

设备需放置在水平、坚固的水泥台面或试验台面上，周边预留≥50cm 操作空间，避免阳光直射、强气流直吹。

设备存放与使用环境温度范围为 0℃~40℃，相对湿度≤85%。

2.2 操作安全规范

操作时需全程佩戴护目镜，防止冲击过程中塑料碎屑飞溅伤人。

开展低温试验时，必须佩戴防冻手套接触低温样品与试验心轴，防止低温冻伤。

设备运行过程中，冲击锤正下方区域严禁伸入手部、头部或放置无关物品，严禁在冲击侧近距离站立。

严禁擅自增加重锤配重、修改落锤高度，非标试验可能损坏设备或造成人员安全隐患。

3、设备介绍

3.1 标准图

见图3-1。

3.2 产品实物图

见图3-2。

编号	说明
①	设备机架及导向导轨
②	刚性底座
③	高度标尺
④	指针
⑤	坚固螺丝，控制冲击锤高度
⑥	插销，拔出后释放冲击锤
⑦⑧⑨	不同质量的冲击锤
⑩	V型支撑块及试验心轴。注：按标准，您在测试不同样品时可能需要不同尺寸的V型支撑块及试验心轴

4、试验前准备

4.1 样品准备

4.1.1常规样品要求

按照试验需求取足量电缆扎带样品，每组试验样品数量遵循对应测试规范，通常每组不少于 5 件。

样品外观需无破损、无裂纹、无变形，锁紧装置功能正常，避免样品本身缺陷影响试验结果。

低温试验样品需提前做好标识，避免不同规格样品混淆。

4.1.2 低温试验样品准备

将电缆扎带样品安装在试验心轴中心位置，剪去多余带尾扎带捆扎松紧度符合常规使用状态。

将装好样品的心轴平稳放入已稳定在样品声明的最低工作温度的低温箱内，样品之间不堆叠，保证冷空气充分环绕。

关闭低温箱门，待箱内温度恢复至设定温度后开始计时，恒温放置时长不少于 2 小时。

4.2 样品规格与冲击能量参数

根据UL 62275 标准 Table 7，样品规格与对应的冲击试验设置见下表。

最小声明环拉力范围（N）	冲击能量（J）	等效冲击锤质量（kg）	标准落锤高度（mm，±1%）
≤80	0.14	0.25	56
＞80 ~ 180	0.35	0.25	140
＞180 ~ 230	0.7	0.25	280
＞230 ~ 540	1	0.25	400
＞540 ~ 1300	2	0.5	400
＞1300	5	1.7	300

5、电缆扎带冲击试验操作

5.1 常温冲击试验标准流程

5.1.1 样品安装与冲击锤定位

将承载样品的心轴放置在 V 型支撑块上，调整位置使扎带带身正对冲击锤正下方。

旋转心轴，使扎带的锁紧装置位于冲击点的正对面（背对冲击方向），确保冲击点落在扎带平整带身处。

选择正确质量的冲击锤，并固定于正确的高度。

5.1.2冲击执行操作

操作人员站在设备侧面，确认冲击区域内无任何杂物、手部已撤离危险区。

佩戴好护目镜，拔出插销，使冲击锤沿自由下落冲击扎带带身。

5.1.3结果观察与判定

小心取下试验心轴，取下冲击后的扎带样品。

在正常视力或矫正视力下观察样品：若扎带未断裂、无可见裂纹，判定为该样品冲击试验合格；若扎带断裂、或出现肉眼可见裂纹，判定为该样品冲击试验不合格；按相同流程完成全部平行样品的测试。

5.2 最低工作温度冲击试验流程

5.2.1时限内冲击操作

将完成4.1.2的试验心轴及样品取出，参考5.1.1及5.1.2正常完成冲击试验。

注意：从低温箱取出样品到完成冲击的总时长严禁超过 14 秒，超出时长的试验结果无效，需重新更换样品进行测试。

5.2.2低温试验结果判定

冲判定标准同常温试验：击完成后立即检查有无断裂、正常或矫正视力下肉眼可见裂纹；如需长期留存样品，待恢复常温后复检记录对比。

5.3 试验结束后操作

5.3.1试验装置复位

全部试验完成后，将冲击锤拆下，非试验时禁止长时间将冲击锤安装于设备机架。

5.3.2样品整理

将测试合格、不合格样品分开摆放，做好标识，避免混淆。

6、设备日常维护与保养

6.1 每日维护

6.1.1 每日试验前检查

每次使用设备前，需完成以下点检：结构检查：机架、底座连接螺栓无松动，设备无倾斜、移位；导轨检查：导轨表面清洁无杂物、无锈蚀、无磕碰变形；配件检查：V 型块、心轴、冲击锤无变形、损伤。

6.1.2 每日试验后清洁要求

每日试验结束后，用干净软布擦拭导轨表面、冲击锤表面、V 型块与心轴表面的灰尘、碎屑；及时清理底座、台面的废料杂物，避免碎屑进入导轨滑块造成磨损。

6.2 定期保养

对导轨滑动面涂抹少量专用润滑脂，保障滑动顺畅，减少磨损；检查所有紧固螺栓，出现松动及时拧紧。

6.3 长期存放保养

定期保养完成后，整机套上防尘罩，放置干燥通风库房；机架与冲击锤等重要部件涂抹防锈油，单独收纳，避免锈蚀变形。

6.4 校准周期要求

为确保装置测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
冲击锤下落时卡顿、无法准确命中样品扎带	设备倾斜	参考2.1，使用水平仪确保设备水平放置