1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	HVR-LS	HVR-LSS
产品名称	带箱体	不带箱体
测试功能	支持水平 / 垂直燃烧测试，实现 HB&V 级（标配 50W 铜块 + 热电偶）和5V 级（可选HVR-LSTH：500W 铜块 + 热电偶）材料测试
时间参数	燃烧 / 余焰 / 余灼时间：0~999.9s（可调），计时器精度 0.1s（毫秒级线性测量）
燃烧角度	标配 0°/20°/45°，支持定制其他角度
火焰高度	20~175mm（可调），可按标准精准校准
燃气参数	气体类型：甲烷 / 丙烷；流量 0~1L/min（可调）；气压 0~0.25MPa。（可选电子流量计）
标准本生灯规格	灯头内管直径 9.5±0.3mm，长度 100±10mm
背压调控	量程 200mm 水柱，以 5mm 增量调试
样品调整	位置可按标准精确调节，适配不同尺寸试品
机身材质	高温喷涂钢结构，耐高温、防腐蚀，适应长期高温测试环境
操作显示	自研超大LCD触摸屏 + 清晰指示灯 + 遥控操作
重量	G.W. 180kg	G.W. 40kg

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、漆面脱落，面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用。

将试验箱门打开，检查内部部件是否在运输途中脱落或其它异常。如有任何异常，请及时联系我们

1.2.2 主机及配件

水平垂直燃烧试验仪主机：1台。

常规配件如下：①排烟管；②脱脂棉；③接物台；④量规，共2个，分别用于50W火焰及500W火焰；⑤铜块及热电偶，标配为50W火焰铜块，可选配500W火焰铜块；⑥电源线；⑦不锈钢喉箍，用于固定排烟管；⑧高锰酸钾；⑨遥控器；⑩备用保险丝。

图1

注：电池属危险品，可能无法随货发出。如需要使用遥控器，也请自行购买遥控器专用电池。

图2

遥控器与触摸屏按钮功能一致，用户可选择使用或者不使用遥控器。

注：电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 试验箱正面

①触摸屏；②电源控制，断路开关、电源开启及电源关闭键；③气体流量计及流量调节旋钮；④气体压力表；⑤进气阀门，出厂时为打开状态；⑥U形压差计，用于监测气体背压差，加入含高锰酸钾的水（高锰酸钾的颜色可方便观察水位），液位需≥200mm水柱；⑦试验箱门；⑧两个孔方便操作员在关闭试验箱门时操控本生灯。

图3

1.3.2 试验箱背面

①排烟口，直径100mm，使用排烟管牢固连接并延伸至室外；②气体进气口；③电源线插孔。

图4

1.3.3 试验箱内部

①本生灯，高度及角度可调；②样品夹具，高度角度可调以满足不同测试需求；③欧米茄（omega）K型热电偶插座。

图5

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

220V 单相电，电源插座需符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率（建议配备独立空气开关）。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.1.3 操作禁忌

设备接线、检修、维护前，必须断开设备背总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电器元件。

2.2 操作安全

2.2.1 运行中安全

设备运行时，非专业人员禁止拆卸、维修，若遇故障需联系售后人员，或在技术员指导下操作；

试验时必须关闭试验箱门，观察试验过程需通过腔体观察窗，避免高温辐射或燃烧物飞溅烫伤；

出现故障或异常时，需立即停止试验，排查故障（参考 “第 9章 常见故障排查与处理”），禁止强制开机，故障未排除前运行可能扩大设备损坏。

2.2.2 禁止行为

禁止使用纯度低于95%的丙烷，或纯度低于98%的甲烷，避免影响火焰稳定性和试验准确性；

设备运行时禁止打开控制柜门，避免触碰内部高压元件导致触电；

禁止擅自拆卸核心部件，改装设备将导致质保失效，且可能引发安全事故；

禁止在设备顶部放置重物（如工具、配件等），避免压损设备面板或影响散热；

禁止在设备周围堆放易燃物品（如纸箱、塑料膜等）。

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~25℃，相对湿度≤85%；若环境湿度较大，设备大门和测试孔附近可能出现凝露，需加强房间通风或配备除湿机；

安装场地需无高浓度粉尘、腐蚀性气体（如二氧化硫、氯气）、易燃易爆气氛，禁止阳光直射设备，避免设备外壳腐蚀、电气元件老化；

试验区域严禁存放易燃易爆品（如酒精、汽油等），防止火灾或爆炸风险；

丙烷/甲烷气体属于高度易燃物品，存放温度≤40℃，避免阳光直射、猛烈撞击或靠近火源；

操作区域配备灭火器（干粉或二氧化碳型），且操作人员熟悉灭火器使用方法；

远离通风口、室内入口处等环境温度变化大的位置，避免设备温度控制精度受影响；

远离强磁场、强电场干扰源（如大型电机、高压设备）。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1000mm，方便进行检修；

设备开门处需预留至少2000mm 的空间，确保箱门可任意开启，方便样品放置与取出。

2.3.3 水平放置

设备必须放置在平整桌面上，使用水平仪校准设备水平：将水平仪放在设备顶部台面，确认水平仪气泡居中。注：设备的四个脚是可以调节高低的，可将设备调至水平，调好后需确保设备四个脚全部稳固触地。

若设备倾斜，会使本生灯角度不准确，并可能造成样品、本生灯、温升铜块等位置偏移，影响试验结果。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、触摸屏程序介绍

3.1 工作界面

①燃烧时间；②余焰时间；③余灼时间；④燃烧次数；⑤PV为当前值；⑥SV为设置值；⑦照明，用于开启测试箱内照明以方便观察；⑧风扇，用于测试结束后，将测试箱内产生的烟雾排出；⑨点火；⑩气体接通，控制气体电磁阀通断；⑪开始(A)，用于启动测试；⑫余焰暂停(B)，用于记录样品余焰熄灭时间；⑬余灼暂时(C)，用于记录样品余灼熄灭时间；⑭复位(D)，测试结束后或下次测试开始前点击，用于将测试数据清零；⑮参数设置，进入参数设置界面；⑯试验记录，查看历史测试试验数据；⑰温度校准，进行温升试验。
注：ABCD四键，也可以使用遥控进行控制。

图6

3.2 参数设置界面

①点火时间，默认值3秒即可；②连续燃烧试验时，两次燃烧之间的间隔时间；③燃烧次数；④燃烧时间；⑤余焰时间；⑥余灼时间。

图7

3.3 试验记录界面

①余焰时间记录值；②余灼时间记录值；③重置，点击可将本页数据清除。

图8

注：无论做单次燃烧试验还是连续燃烧试验，均会将每次燃烧的余焰时间及余灼时间自动记录。最多可记录5次燃烧数据，满后需按重置键清零，才可以继续记录。

3.4 温度校准界面

①当前温度显示；②温升时间显示；③起始温度设置；④结束温度设置；⑤温度修正，无需修改；⑥重置，点击清除当前数据以重新测试温升时间。

图9

注：常用标准IEC 60695-11(GB/T 5169)要求温升试验起始温度为100°C，结束温度为700°C 。用户也可按照特殊标准设置其它起始和结束温度。

4、试验前准备

4.1 外部环境

调节环境温度23±2℃，相对湿度50±5%，避免环境因素影响试验结果。注：设备的存储环境温湿度要求与运行环境温湿度要求是不一样的。

4.2 调试火焰

4.2.1 50W火焰调试（适用于HB级、V级试验）

打开气瓶总阀门，缓慢调节减压阀输出压力至100Kpa（禁止瞬间高压）；

将本生灯调至垂直方向；

接通设备电源，触摸屏进入工作界面；

微调气体流量旋钮，确定其为稍微打开的状态，点击“气体接通”，点击“点火”，若自动点火失败，微调点火针位置（与喷火嘴间距10mm左右），或用手动点火枪点火。特别注意：尽量缩短“气体接通”与成功点火之间的时间间隔（小于5秒），避免箱内气体积聚；

继续调节流量旋钮，使流量达到105ml/min；

调节本生灯底部气压调节阀，使U型压差计背压差达到10mm水柱（需与气体流量配合调节，会相互影响）；

图10

调节空气调节装置，改变外焰大小；

图11

用不锈钢量规测量火焰高度，使火焰为20±1mm蓝色火焰（无黄焰）。

图12

火焰调试好后，再次点击“气体接通”，可切断进气，熄灭火焰。安全起见，可将设备前面板进气阀门顺时针旋转至关闭状态。

后续若进行温度校准或燃烧试验，只需要将进气阀门重新开启，点火进行试验即可，不需要重新进行调试。

4.2.2 500W火焰调试（适用于5V级试验）

打开气瓶总阀门，缓慢调节减压阀输出压力至100Kpa（禁止瞬间高压）；

将本生灯调至垂直方向；

接通设备电源，触摸屏进入工作界面；

微调气体流量旋钮，确定其为稍微打开的状态，点击“气体接通”，点击“点火”，若自动点火失败，微调点火针位置（与喷火嘴间距10mm左右），或用手动点火枪点火。特别注意：尽量缩短“气体接通”与成功点火之间的时间间隔（小于5秒），避免箱内气体积聚；

继续调节流量旋钮至965ml/min；

调节本生灯底部气压调节阀，使U型压差计背压差达到125±25mm水柱（需与气体流量配合调节，会相互影响）；

图10

调节空气调节装置，改变外焰大小；

图11

用不锈钢量规测量火焰高度，使火焰总高度125±10mm，内焰高度40±2mm，火焰呈蓝色；

图13

火焰调试好后，再次点击“气体接通”，可切断进气，熄灭火焰。安全起见，可将进气阀门顺时针旋转至关闭状态。

后续若进行温度校准或燃烧试验，只需要将进气阀门重新开启，点火进行试验即可，不需要重新进行调试。

4.3 样品预处理与样品安装

4.3.1 样品预处理

通用预处理：样品需在23±2℃、50±5%RH环境中放置≥48小时。

样品清洁：用脱脂棉擦拭样品表面，去除油污、粉尘，确保表面干净、无杂质。

样品标记：在样品非燃烧区域标注样品编号、厚度、试验等级（如HB、V-0）。

4.3.2 样品安装

4.3.2.1 HB级（水平燃烧）

样品要求：长125±5mm×宽13.0±0.5mm，最小厚度样品+3±0.2mm样品（若最小厚度>3mm或<3mm则无需3mm样品），每组3件，共2套。

夹持方式：夹住样品靠近100mm标记处的尾端，长度方向水平，宽度方向与水平面成45±2°。

辅助设置：在样品下方100±1mm处固定金属丝网。

图14

4.3.2.2 V级（V-0/V-1/V-2，垂直燃烧）

样品要求：长125±5mm×宽13.0±0.5mm，最小厚度+最大厚度样品（结果不一致时加中间厚度样品），每组5件，共2套。

夹持方式：从样品上端夹入6mm，长度方向垂直向下，样品下端距棉花层上表面300±10mm。

辅助设置：在样品正下方放置0.08g、50mm×50mm纯棉棉花（最大厚度≤6mm）。

图15

4.3.2.3 5V级（5VA/5VB，500W垂直燃烧）

样品要求：条状样品长125±5mm×宽13.0±0.5mm，块状样品150±5mm×150±5mm，均提供最小厚度样品，每组5件（条状）+3件（块状），共2套。

夹持方式：条状样品垂直夹持（上端夹6mm），块状样品水平夹持；样品下端距棉花层300±10mm。

辅助设置：同V级棉花放置要求；块状样品测试时，火焰作用于底面中心。

图16

4.3.2.4安装注意

样品夹持牢固，无松动，避免燃烧过程中移位。

调节样品夹与本生灯位置，确保火焰作用点符合标准（如V级火焰中心对准样品下边沿中点）。

5、水平垂直燃烧试验操作流程

5.1 试验参数设置

进入触摸屏“参数设置”界面，按下表设置参数。

试验等级	点火时间	燃烧时间	间隔时间	连续燃烧次数	火焰功率	其他参数
HB级	3S	30±1S	0S	1次	50W	燃烧角度45°，焰高20±1mm
V-0/V-1/V-2		10±0.5S		2次（间隔≤5S）		燃烧角度0°，焰高20±1mm
5VA/5VB		5±0.5S		5次	500W	燃烧角度20±5°，焰高125±10mm

5.2 试验流程（通用流程+分级特殊要求）

5.2.1 通用流程

确认准备工作完成：火焰调试合格、样品安装正确、无气体泄漏；

关闭试验箱门，将设备前面板进气阀门完全打开，点击触摸屏“启动”，设备自动执行“气体接通→点火→燃烧计时”；

燃烧时间结束后，设备自动切断气体，余焰时间自动开始计时；

观察样品余焰，当余焰熄灭时，立即点击“余焰暂停”，记录余焰时间，若余焰点燃棉花，需记录该现象；

余焰计时停止后，余灼时间自动开始计时，余灼熄灭时点击“余灼暂停”，记录余灼时间；

若为单次燃烧试验，则试验结束。若为多次燃烧试验，本生灯会在间隔时间结束后自动重新点燃进行下次燃烧试验，需按同样的方法为每次燃烧试验记录余焰时间、余灼时间和其它现象。

更换下一个样品，重复以上步骤，直至完成一组样品测试。

注：如样品特殊，在燃烧过程中发生变形扭曲，则根据标准需要做跟随测试，即本生灯需要随时移动以确保变形的样品仍然在试验区域内。做这种试验时，需要将本生灯取下，佩戴隔热手套手持本生灯进行试验。

5.2.2 分级特殊流程

5.2.2.1 HB级试验

本生灯倾斜45°，火焰置入样品6mm深处，燃烧30±1S或燃烧至25mm标记处时移开。

火焰燃烧至25±1mm标记处时开始计时，记录燃烧至100±1mm标记处的时间（或停止燃烧的时间）。

计算燃烧速度：V=60L/t（L为燃烧长度mm，t为燃烧时间S）。

5.2.2.2 V级试验

第一次燃烧10±0.5S后移开本生灯，记录余焰时间t1。

余焰熄灭后，立即再次点燃本生灯，燃烧10±0.5S后移开，记录余焰时间t2、余灼时间t3。

若燃烧过程中样品滴落熔融物，将本生灯倾斜45°，避免滴落物堵塞喷火嘴。

若火焰被样品气体熄灭，立即重新点火，确保总燃烧时间达到10±0.5S。

5.2.2.3 5V级试验

本生灯倾斜20±5°，内焰接触样品角尖（条状）或底面中心（块状）。

燃烧5±0.5S后移开，间隔5±0.5S，重复5次燃烧。

每次燃烧后观察样品状态，记录余焰/余灼时间；块状样品需检查是否被烧穿。

5.2.2.4试验记录要求

按样品编号依次记录余焰时间、余灼时间、燃烧长度（HB级）、是否点燃棉花、是否烧穿（5V级）、是否燃尽。

若某一样品不合格，可启用第二套样品重新测试（HB级每组最多1件不合格，V级/5V级每组最多1件不合格）。

6、试验结束操作

6.1 试验后设备操作

6.1.1 安全处理

点击触摸屏“风扇”，持续运行5分钟，排出箱内残留烟雾。

关闭设备电源开关及断路开关。

若试验过程中有熔融物滴落，待设备冷却后（≥30分钟）再进行清洁。

6.1.2 设备清洁

用干燥抹布擦拭试验箱内部，去除烟尘、滴落物（禁止用水冲洗）。

清洁样品夹具与本生灯表面，去除残留杂质，确保移动部件灵活。

擦拭透明观察窗，去除污渍，保持观察清晰。

6.2 试样处理

试验后的样品（含未燃尽、燃尽残留）需分类收集，放入耐高温容器中。

若样品含易燃残留或有毒物质，需按环保要求进行无害化处理，禁止随意丢弃。

保留部分代表性样品（如合格样品、不合格样品），便于后续复检或追溯。

6.3 设备存放

6.3.1 短期存放要求

如设备为日常使用，无需做其他特殊处理。

6.3.2 长期存放要求

若设备长期不使用（超过 1 个月），请将电源线移除，将U形压差计内高锰酸钾水排空并清洁，下次再使用时重新注入。

将设备使用防尘罩遮盖，防止积灰。

需要将设备每月通电一次，待机半小时即可，防止电气部件（如电容、接触器）老化。

7、温度校准

7.1 校准准备

7.1.1 校准条件

环境条件：温度23±2℃，湿度45%～75%，无气流干扰。

器材准备：热电偶、50W火焰温升铜块，均为原装配套。

7.1.2 校准依据

IEC 60695-11(GB/T 5169)校准指标：50W火焰温升时间，铜块从100℃升至700℃的时间）标准值为44±2S。

7.2 操作步骤

按章节4.2.1调试好50W火焰，然后将火焰熄灭。

将热电偶插头插入试验箱内预留欧米茄（omega）K 型热电偶插座接口处：

图17

按标准铜块固定在本生灯正上方10mm处，确保火焰能完全作用于铜块。

图18

图19

进入温度校准界面，确认“计时起始温度”100℃、“计时结束温度”700℃。

进入工作界面，点击“气体接通”“点火”，启动火焰。

铜块温度达到100°C后，“温升时间”自动开始计时。铜块温度达到700°C时，“温升时间”自动停止计时。将本生灯移开，或者切断气体。

重复校准：每次校准间隔≥30分钟（铜块冷却至室温），共进行3次校准，取平均值作为最终温升时间。

7.3 校准温度偏差处理

7.3.1 温升时间符合标准要求

若温升时间在42～46S（标准范围），则校准合格，无需调整。

7.3.2 若温升时间<42S（火焰过强）

略微减小气体流量（≤5ml/min），或降低背压差（≤1mm水柱）。

重新调试火焰，重复校准步骤，直至温升时间符合标准。

7.3.3若温升时间>46S（火焰过弱）

略微增大气体流量（≤5ml/min），或提高背压差（≤1mm水柱）。

检查本生灯是否堵塞，点火针位置是否正确，排除故障后重新校准。

7.3.4注意

若调整后仍不符合标准，可能是热电偶或铜块损坏，需更换原装配件后重新校准。

温升时间是用来确定您所使用的气体，所调试的火焰，及测试条件是否满足标准测试要求的。温升时间若不正确，是指您的测试不满足标准要求，并不是说设备本身有问题。

日常维护

维护周期	维护项目	维护操作
每次试验后	设备清洁	1. 擦拭试验箱内外、观察窗、夹具；2. 清理接物盘内的滴落物与烟尘
每周1次	轴承保养	用蘸有机油的抹布擦拭直线轴承杆，确保移动部件灵活
每月1次	气体系统检查	1. 检测气体接口密封性（肥皂水）；2. 检查软管老化情况，必要时更换；3. 清洁流量计与压差计
每3个月1次	火焰校准	进行50W火焰温升测试，验证温升时间是否符合44±2S
每6个月1次	电气系统检查	1. 检查电源线路、接地端子是否牢固；2. 更换老化保险丝；3. 测试点火系统性能
每年1次	全面维护	1. 更换气体软管、密封垫；2. 校准触摸屏计时精度；3. 检查本生灯磨损情况，必要时更换；4. 联系供应商进行专业检测与校准

9、常见故障排查与处理

9.1 常见故障及处理措施

故障现象	可能原因	处理措施
点火器无高压打火	1. 高压引线与点火针接触不良；2. 点火针损坏；3. 电源未接地或电压不稳；4. 点火模块故障	1. 检查高压引线，重新插拔并固定；2. 更换点火针（原装配件）；3. 确认电源接地，用万用表检测电压；4. 联系供应商维修或更换点火模块
有高压打火但无法点燃	1. 气体流量未开启或过小；2. 气体接口泄漏，管道内无气体；3. 点火针与喷火嘴间距不当（过远/过近）；4. 管道内残留空气；5. 环境温度过低（<10℃）	1. 调节流量计，确保流量≥105ml/min（50W）；2. 用肥皂水检测接口，紧固松动处，更换破损软管；3. 调整点火针间距至10mm左右；4. 开启“气体接通”5～10S后关闭，重复2～3次排空空气；5. 提高环境温度，或用手动点火枪点火
火焰不稳定（忽大忽小/发黄）	1. 气体纯度不足；2. 流量与背压差未配合调节；3. 空气调节装置未调好；4. 本生灯堵塞	1. 更换纯度≥99.9%的甲烷气体；2. 重新调节流量与背压差（50W：105ml/min+10mm；500W：965ml/min+125mm）；3. 调节空气调节装置，使火焰呈蓝色；4. 用压缩空气（无油）吹扫本生灯喷火嘴，清除堵塞物
温升时间不符合标准（>46S/<42S）	1. 火焰参数调节不当；2. 热电偶与铜块接触不良；3. 铜块表面有氧化层；4. 气体压力不稳定	1. 按4.2.1节调整火焰流量与背压差；2. 重新安装热电偶，确保与铜块紧密接触；3. 用砂纸打磨铜块表面氧化层；4. 检查气瓶减压阀，确保压力稳定在100Kpa
触摸屏无响应/显示异常	1. 电源未接通或电压过低；2. 触摸屏排线松动；3. 触摸屏损坏；4. 设备程序故障	1. 检查电源连接，更换电源插座；2. 断电后打开设备面板，重新插拔触摸屏排线（专业人员操作）；3. 联系供应商更换触摸屏；4. 重启设备，若仍异常则恢复出厂设置（需备份参数）
气体泄漏（U型压差计液位下降/有燃气味）	1. U型管液位不足；2. 气体接口密封垫老化；3. 管道破损；4. 气压调节阀故障	1. 补充含高锰酸钾的水至≥200mm；2. 更换接口密封垫（原装配件）；3. 检查管道，更换破损段；4. 关闭气瓶阀门，联系供应商维修调节阀
试验数据无法记录/保存	1. 未点击“复位”清除历史数据；2. 参数设置错误（如燃烧次数为0）；3. 触摸屏存储故障；4. 操作步骤错误（未按“余焰暂停”“余灼暂停”）	1. 每次试验前点击“复位”；2. 重新设置参数，确保循环次数≥1；3. 重启设备，若仍无法保存则联系维修；4. 按5.2节流程操作，确保及时记录数据