高低温冷热循环冲击箱（两箱式D型）

1、设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号		HLST-100D-*	HLST-250D-*	HLST-500D-*
箱体结构（箱式）		两箱式
工作室尺寸mm		450*450*500	600*600*600	800*800*800
提篮尺寸（两箱式）		250*250*250	400*400*450	600*600*600
样品架（标配）		一层
温度、功率、冷却方式对应范围	温度范围	A：-20℃~150℃
	功率	约15KW	约25KW	约38KW
	冷却方式	风冷
	温度范围	B：-40℃~150℃
	功率	约22KW	约32KW	约45KW
	冷却方式	风冷
	温度范围	C：-50℃~150℃
	功率	约32KW	约43KW	约48KW
	冷却方式	风冷		水冷

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、漆面脱落，面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用，需立即联系LISUN售后人员。

1.2.2 主机类

高低温冷热循环冲击试验箱主机1台：

水冷机（用于设备冷却系统，需与主机水冷冷凝器匹配。注：如为风冷型设备，则请忽略说明书中关于水冷机的部分）1 台：

1.2.3 耗材及配件类

将配件箱打开，常规配件包含：备用的固态继电器、橡皮塞、备用保险丝、三角形钥匙。

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 试验箱正面

①设备运行状态三色指示灯；②高温箱；③低温箱；④样品提篮（运行时会按设置时间在高温箱和低温箱之间穿梭）；⑤控制面板。

1.3.2 试验箱背面

①电源线；②压缩空气接口（客户需要自行准备空压机，用于控制提篮升降）；③④出水口、进水口用于连接冷水机（后面会讲如何连接）。

三个溢水口，使用水管接至排水渠即可

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

设备必须使用专用回路电源，规格为 AC380V 50Hz（或60Hz可选）三相五线制，禁止多台设备共用一处电源，避免电压压降导致设备性能异常或故障停机。电源接线前需确认断电状态，接线时严格区分火线（L1、L2、L3）、零线（N）、地线（PE），接线顺序需符合设备电气原理图要求，严禁火零线接反。

设备配备相序保护器，接线后通电前需检查相序状态：相序保护器 “Un” 绿灯、“R” 黄灯同时亮起，说明接线正确；若仅亮 其中1 灯或全不亮，判定为逆相，需关闭总电源，将相邻两根火线（L1、L2）交换位置后重新检查；

接线完成后，需用力拉扯接线端子，确认接线牢固，无松动。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤50Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.1.3 操作禁忌

设备接线、检修、维护前，必须断开设备背面空气开关及总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电气元件。

2.2 操作安全

2.2.1 试品限制

设备严禁用于易燃易爆、有毒、强腐蚀性物品（如酒精、汽油、强酸、强碱等）的试验，设备无防爆装置，此类物品可能引发火灾、爆炸或设备腐蚀；

若试验样品为发热试样（如电子元件通电测试），需为样品提供外加独立电源，禁止直接使用设备自身电源，避免设备电路过载；

样品体积不得超过提篮容积的 80%，重量不得超过设备规定承重（HLST-500D 提篮承重≤20kg），避免提篮变形或升降机构故障。

2.2.2 运行中安全

设备运行时，非专业人员禁止拆卸、维修，若遇故障需联系售后人员，或在技术员指导下操作；

试验过程中尽量不打开箱门，高温（≥80℃）或低温（≤-20℃）时开门，可能导致操作人员烫伤、冻伤，且会破坏箱内温度平衡，影响试验结果；若必须开门，需佩戴耐高温手套、护目镜，缓慢开启箱门，待箱内温度趋于平缓后操作；

禁止设定温度超过设备规定范围，超温可能导致加热管烧毁、制冷系统损坏，甚至引发火灾；

样品放置时需均匀分布在提篮内，禁止过挤，必须预留至少 1/3 空间，确保箱内热空气循环通畅，避免局部温度不均；

设备报警（三色灯红灯亮 + 声报警）时，需立即停止试验，排查故障（参考 “第 7章 常见故障排查与处理”），禁止强制开机，故障未排除前运行可能扩大设备损坏。

2.2.3 禁止行为

设备运行时禁止打开控制柜门，避免触碰内部高压元件导致触电；

禁止擅自拆卸温度传感器（T型）、加热管、冷凝器等核心部件，改装设备将导致质保失效，且可能引发安全事故；

禁止在设备顶部放置重物（如工具、配件等），避免压损设备面板或影响散热；

禁止在设备周围堆放易燃物品（如纸箱、塑料膜等），设备散热口需保持通畅，避免火灾风险；

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~25℃，相对湿度≤85%；若环境湿度较大，设备大门和测试孔附近可能出现凝露，需加强房间通风或配备除湿机；

安装场地需无高浓度粉尘、腐蚀性气体（如二氧化硫、氯气）、易燃易爆气氛，禁止阳光直射设备，避免设备外壳腐蚀、电气元件老化；

远离通风口、室内入口处等环境温度变化大的位置，避免设备温度控制精度受影响。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1500mm，确保设备散热口（背面、侧面）通风通畅；

设备开门处需预留至少2000mm 的空间，确保箱门可任意开启，方便样品放置与取出；

水冷机安装位置需靠近主机，水冷管长度控制在 5m 以内，避免管路过长导致冷却效率下降。

2.3.3 水平放置

设备必须放置在平整地面上，使用水平仪校准设备水平：将水平仪放在设备顶部台面，确认水平仪气泡居中；注：以下类型的脚撑均可调节高低以使试验箱水平：

设备倾斜可能导致提篮升降机构卡滞、箱内温度分布不均，甚至箱门密封不良，影响试验结果与设备寿命。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、试验前准备

3.1 水冷机连接

3.1.1 水管连接

确认水冷机与冲击箱主机均处于断电状态，取出配套水冷管与卡箍；

水冷机背面①冷水出，接冲击箱“进水口”；②溢水口，接至排水渠即可；③自来水入口，接自来水，自来水保持常开，给水冷机供水；④冷水入，接冲击箱“出水口”；⑤排水口，排水时使用，接至排水渠；⑥水位指示，需达到绿色区域才行。确保接口对应，禁止接反；冲击箱“出水口”“进水口”请参考1.3；

每个接口处套上 2 个卡箍（上下各 1 个），用螺丝刀拧紧卡箍螺栓，直至水冷管无松动，用力拉扯无位移；

连接完成后，在接口处涂抹少量肥皂水，开启水冷机（仅通水，不通电），观察接口是否有气泡冒出，若有气泡需重新拧紧卡箍，直至无漏水。

3.1.2 电源连接并开机运行

水冷机电源规格为 AC380V 50Hz（与主机一致），单独连接专用回路，接线时区分火、零、地线，确保接地可靠；

通电后按下水冷机电源按钮，检查水冷机运行状态：风扇正常转动，水泵无异常噪音，压力表显示压力在 0.2~0.5MPa（正常范围）；

水冷机运行 5~10 分钟，确认出水温度稳定在 20~25℃，无漏水、异响，方可进行主机开机操作。

3.2空压机连接并开机

将压缩空气软管连接至冲击箱背面“压缩空气接口”，并将空压机开启，压缩空气压力为不低于0.4Mpa，一般为 0.5~0.8MPa。

3.3 高低温冲击箱开机

3.3.1 开机步骤

确认设备电源回路断电，检查电源线、接地线连接牢固，无松动；

闭合设备背面空气开关（总开关），再按下设备正面“电源” 按钮；

等待 5 秒，设备控制器（热冲击试验机控制器）自动进入主画面，主画面显示 “待机” 状态（三色灯黄灯亮）；

若开机后控制器无显示或出现 “相序故障”“电源异常” 报警，需立即断电，检查电源接线与相序，排除故障后重新开机。

3.3.2 待机状态确认

仪表主画面无故障代码（如 “PLC 通讯故障”“PT1 报警” 等），显示当前时间、设备型号、试验区 / 高低温区温度（初始为环境温度）；

三色灯状态：黄灯亮（待机），绿灯、红灯灭，无 buzzer 声报警；

检查设备各部件：循环风机、压缩机无异常噪音，箱门密封良好，提篮处于初始位置（高温区或低温区，根据设备默认设置）；

若待机状态异常（如报警、部件异响），需排查原因（参考 “第 7章 常见故障排查与处理”），确认正常后方可进行试验。

3.4 样品放置操作

3.4.1 样品摆放

将高温箱和低温箱的箱门全部打开，缓慢确认提篮位置；

将试验样品均匀放置在提篮内，确保样品不超出提篮边缘，样品之间留有至少 50mm 间隙，避免遮挡风道，影响温度循环；

若样品有固定要求（如垂直放置、水平放置），需使用样品固定架（自备），确保试验过程中样品不移动、不倒伏；

禁止将样品直接接触提篮内壁或加热管、传感器，避免样品损坏或影响温度测量精度。

见下图示例：

3.4.2 箱门关闭

轻关箱门，确保箱门与箱体密封胶条贴合紧密，无缝隙；若箱门无法关闭，需检查提篮位置或密封胶条，避免强行关门导致胶条损坏；

4、高低温冲击试验触摸屏程序操作

4.1 操作设定

进入“操作设定”画面：

如图所示，可设置好自动除霜，即提篮每运行五个来回后会自动运行一次除霜，否则积霜太多，会影响测试效果。如测试意外中止，可运行一次手动除霜。

4.2预约设定

进入“预约设定”画面：

左边列为当前时间，右边列可输入预约时间，然后按下最右“预约”，试验箱则可在预约的时间点自动开始运行冲击试验。

4.3显示设定

进入“显示设定”画面：

主要设置参数为提篮待机位置（即待机时提篮是在高温箱还是在低温箱）；意外断电后重启方式（停止 : 运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到运行停止状态的操作；冷启动: 运行中断电后，从第一段重新开始运行，恢复电源时重新启动运行的操作；热启动: 运行中断电后，延续停电前运行的段次，恢复电源时将状态恢复到断电以前状态的操作）；常温范围。

4.4程式参数设置（核心部分）

4.4.1 程式设定界面

进入“程式设定”界面：

图16

图17

① “程式组别”，可设 1~100 共100组测试；②“实验类型”，从高温到低温或是从低温到高温，点击图像可切换；③“周期”，即当前程式运行多少个周期；④“组连接”，如当前程式运行完后需要自动链接到其它程式继续运行，则输入该程式组号，如无需，则输入0即可；⑤“程式终了模式”，可选“停止”（程序结束后设备待机），“回常温”（程序结束后设备自动降温至环境温度），或“除箱”（程序结束后自动除霜）；⑥“程式编辑”，编辑程式测试具体参数，见4.4.2。⑦可自定义该程式名称。

4.4.2 程式编辑

进入“程式编辑”界面：

图18

高温区：设置“测试温度”、“预热温度”、“测试时间”，其中预热温度需比测试温度高 20~30℃（如测试温度 150℃，预热温度 170℃）；

低温区：设置“测试温度”、“预冷温度”、“测试时间”，其中预冷温度需比测试温度低 10~15℃（如测试温度 – 50℃，预冷温度 – 65℃）；

TS参数为自动，无需进行任何修改；

按下右侧“等待”按钮，则设置的温度达到后才开始计算测试时间；

注：所有温度应在试验箱的设计温度范围内。

4.5程序运行与监视

4.5.1 启动程式测试

进入 “监视画面” 界面：

确认画面显示的程式组别、试验名称、参数与设定一致，点击右下角 “运行” 键，设备进入程式运行状态（三色灯绿灯亮）；

若点击 “运行” 后无响应，需检查是否存在未排除的报警，排除报警后重新启动。

程式开始运行：

见上图，程式实验类型为从高温到低温，提篮会先进入高温箱。高温箱设置温度显示为测试温度，而低温箱设置温度显示为预冷温度。等高温测试结束，提篮进入低温箱后，则高温箱设置温度会显示为预热温度，而低温箱设置温度会显示为测试温度。

4.5.2 故障实时监控

报警提示：运行中若出现故障，三色灯红灯亮，同时 buzzer 声报警，仪表自动切换至【实时故障显示画面】：

注：如出现故障，请至第7章进行排查。

4.5.3查看测试曲线

进入“曲线显示”界面：

可查看当前及历史测试曲线，并导出曲线至U盘。

5、试验结束操作

5.1 降温与样品取出

程序运行结束后，设备根据 “程式终了模式” 动作：若设为 “回常温”，等待设备自动降温至环境温度（20~25℃）；若设为 “停止”，手动进入 “操作设定” 界面，启动 “回常温” 功能；

确认仪表显示高温区、低温区、试验区温度均降至 30℃以下，点击 “停止” 按钮，设备进入待机状态（三色灯黄灯亮）；

打开箱门，佩戴手套取出样品，避免样品残留高温或低温导致烫伤、冻伤；

检查样品状态，记录试验数据（如样品外观、性能变化等）。

5.2 除霜操作

短期再试验（12 小时内）：若试验结束后需继续进行下一组试验，点击仪表主画面 “操作设定” 按钮，点击 “手动除霜 – 启动”，设备开始除霜（除霜时间默认 10 分钟，可设 1~99 分钟）；

自动除霜：若设备设为 “自动除霜”，程序结束后将根据 “除霜周期”（0~9999 回，默认 0）自动启动除霜，除霜温度默认 15℃或20℃，可根据环境湿度调整；

除霜完成后，仪表显示 “除霜结束”，检查箱内无残留霜层，关闭箱门，准备下一组试验。

5.3 关机步骤

确认样品取出、设备清洁完成，关闭设备正面 “电源” 按钮；

关闭水冷机电源；

若环境湿度较大，可打开箱门通风 30 分钟，再关闭箱门；

记录设备运行情况（如运行时间、故障次数、维护内容），填写设备使用日志。

6、设备日常维护与保养

6.1 日常清洁维护

6.1.1 清洁频率

设备每次运行前、运行后均需清洁外箱与内胆，避免污渍堆积影响设备性能；

仪表触摸屏每日使用前用干布擦拭，去除指纹、灰尘，确保触摸灵敏。

6.1.2 清洁方式

内胆清洁：用酒精无尘布擦拭设备内胆（高温区、低温区、试验区），去除样品残留污渍，禁止用水或酒精直接喷洒，避免电气元件受潮；

箱门清洁：擦拭箱门密封胶条，去除灰尘、杂质，确保密封胶条无变形、无破损；

外箱清洁：用干布擦拭设备外箱，去除表面灰尘，禁止使用汽油、有机溶剂，避免漆面脱落；

传感器清洁：用软毛刷清理温度传感器（T型）表面灰尘，避免影响温度测量精度。

6.2 长期停用维护

6.2.1 断电操作

设备长期停用（超过 1 个月）前，需完成最后一次清洁（内胆、外箱、散热口）；

关闭设备电源、水冷机电源，断开所有电源回路（空气开关、插头）；

拔掉电源线、水冷管，整理好线缆，避免挤压、断裂。

6.2.2 水冷系统处理

拆卸水冷机与主机的水冷管，排空管内残留水；

用高压气体（如氮气，压力 0.2~0.3MPa）从主机水冷冷凝器进气口吹入，排空冷却系统内剩余水（必须彻底排空，避免 0℃以下结冰膨胀损坏制冷元件）；

水冷管两端用密封盖封住，避免灰尘进入，存放于干燥通风处。

6.2.3 防尘保护

用塑料防尘罩（适配设备尺寸）覆盖设备，避免灰尘堆积；

将设备存放于干燥室内（相对湿度≤60%，温度 5~25℃），禁止存放于潮湿、有腐蚀性气体的环境；

每 15 天打开防尘罩，通风 30 分钟，检查设备内胆是否受潮，若有潮气需用干布擦拭，启动设备 “加热” 功能烘干 30 分钟（无需加载样品）。

7、常见故障排查与处理

7.1 屏幕报错界面代码与处理

故障代码	可能原因	解决方法
X1 冷水压力不足	①冷却水水源压力过低 ②过滤器堵塞	①检查水源的阀门是否完全打开 ②清洗Y型过滤器滤网
X2 1号压缩机过流	①热过载复位 ②制冷剂过多等。	①复位热过载上面白色按钮按一下。 ②复合表检查一下低压管压力。（一般这种情况较少）
X3 1号压缩机过压	①制冷系统散热不好。 ②维保当中制冷剂加过量。 ③冷却水压不足，冷水机是否正常工作等。	①风冷检查冷凝器风扇是否正常工作。 ②水冷检查冷水机是否打开、冷却水压是否正常。③复合表检查制冷剂是否过多，压缩机挂霜是否正常。
X4 1号压缩机过热	①旁路异常 ②制冷剂缺失 ③压缩机油压不足	①检查旁路电磁阀是否正常。 ②观察制冷剂压力是否正常。（查漏） ③压缩机油面镜油压是否过低。（加冷冻油）
X5 2号压缩机过流	①热过载复位 ②制冷剂过多等。	①复位热过载上面白色按钮按一下。 ②复合表检查一下低压管压力。（一般这种情况较少）
X6 2号压缩机过压	①制冷系统散热不好。 ②维保当中制冷剂加过量。 ③冷却水压不足，冷水机是否正常工作等。 ④一号压缩机制冷剂缺失，进板换膨胀阀故障或者单向阀故障	①风冷检查冷凝器风扇是否正常工作。 ②水冷检查冷水机是否打开、冷却水压是否正常。③复合表检查制冷剂是否过多，压缩机挂霜是否正常。 ④检查一号压缩机制冷剂是否缺失。
X7 2号压缩机过热	①旁路异常 ②制冷剂缺失 ③压缩机油压不足	①检查旁路电磁阀是否正常。 ②观察制冷剂压力是否正常。（查漏） ③压缩机油面镜油压是否过低。（加冷冻油）
X8 高温箱风扇过载	①电压不稳 ②电机故障	①测电压 ②万用表测量
X9 低温箱风扇过载
X10 试验箱超温保护	①拨盘复位 ②温度点超过设备标定上限 ③锅炉干烧	①拨盘复位 ②检查温度点是否超过设计上限。
X11 试验箱超温保护

7.2控制器类故障

故障现象	可能原因	解决方法
控制器无数字显示	1. 电源插头未插上；2. 电源插座无电或三相缺相；3. 控制器供电端子接线脱落；4. 控制器内部故障；5. 控制柜门打开，电源脱扣	插上电源插头，确认插头接触良好； 用万用表检测插座电压，确认 AC380V 正常，三相无缺相； 打开控制柜门，检查控制器供电接线（24VAC/DC），重新固定松动端子； 若接线正常仍无显示，联系厂家检修或更换控制器； 关闭控制柜门，复位断路器（控制柜门内），确认合闸
控制器显示数字乱跳	1. 温度传感器（T型）连线松动；2. 铂电阻损坏或虚焊；3. 电源干扰大（如附近有大功率设备）；4. 控制器内部电路故障	检查传感器连线（高温区 PT1、低温区 PT2、试验区 PT3），重新插拔并固定； 用万用表测量铂电阻阻值（常温下约 100Ω），阻值异常则更换同型号铂电阻； 远离大功率设备，或为设备加装电源滤波器； 联系厂家检修控制器，必要时更换
PLC 通讯故障（显示 “PLC no response”）	1. 控制器与 PLC 之间的通信连线松动、断裂；2. 通信接口（如 RS485）损坏；3. PLC 电源异常	检查通信连线（信号线），重新插拔并固定，更换断裂线缆； 用万用表检测通信接口电压，确认正常（24V），接口损坏需更换； 检查 PLC 电源，确保供电正常（24V DC），电源异常则检修 PLC 电源模块

7.3 加热 / 制冷故障

故障现象	可能原因	解决方法
不加热	1. 超温保护动作（buzzer 报警）；2. 设定温度低于实际测量温度；3. 固态继电器（SSR）损坏；4. 加热器（陶瓷加热丝）损坏；5. 铂电阻开路（温度无反馈）；6. 控制器无加热输出信号	进入故障画面复位超温保护，重新设定超温温度（比试验温度高 20℃）； 重新设定温度，确保设定值高于实际值； 用万用表检测固态继电器输出端，无电压则更换同型号 SSR； 测量加热器阻值（常温下约几十 Ω），阻值无穷大则更换加热器； 检查铂电阻连线，开路则重新焊接或更换； 进入控制器 “输出监视” 画面，无输出则检修控制器
加热失控（温度持续升高）	1. 设定温度过高（超过设备上限 150℃）；2. 固态继电器粘连（无法断开）；3. 铂电阻短路（温度反馈异常）；4. 控制器故障（输出信号异常）	立即断电，重新设定温度至设备允许范围； 更换固态继电器，通电前检测输出端是否短路； 检查铂电阻，短路则更换； 联系厂家检修控制器，必要时更换
不制冷	1. 未开启制冷开关（仪表 “操作设定” 界面）；2. 控制器时序信号设置错误或程序未运行；3. 压缩机未启动（电源、相序问题）；4. 氟利昂泄漏（制冷系统压力低）；5. 制冷管路堵塞	进入 “操作设定” 界面，开启制冷开关； 检查程序时序设置，确保制冷阶段正常运行； 检查压缩机电源、相序，确认正常后等待 3~5 分钟重新启动； 联系厂家检测泄漏点，补漏后重新抽真空充氟； 拆卸制冷管路，清理堵塞元件（如干燥过滤器），必要时更换
制冷慢（温度下降缓慢）	1. 氟利昂泄漏（压力不足）；2. 制冷管路系统堵塞（如过滤器堵塞）；3. 工作室水分过多（结冰影响散热）；4. 水冷机冷却效率低（水温过高、水量不足）	检测氟利昂压力，不足则补氟； 更换堵塞的干燥过滤器、毛细管； 用干净棉纱抹干内胆水分，启动 “加热” 功能烘干 30 分钟后再降温； 检查水冷机水温（正常 20~25℃）、水量，调整至正常范围

7.4 其他常见故障

故障现象	可能原因	解决方法
机壳带电	1. 保护接地不良（接地线松动、接地电阻超标）；2. 内部线路脱落（火线接触机壳）；3. 加热器绝缘性能不良（漏电）	检查接地线，重新固定，用接地电阻测试仪检测电阻≤50Ω； 打开控制柜门，检查内部线路，重新固定脱落的火线端子； 测量加热器绝缘电阻，绝缘不良则更换加热器
冷水机故障	1. 冷机过载（压缩机电流超过 1.2 倍额定值）；2. 超压（环境温度过高，冷却压力超标）；3. 水冷机系统故障（如水泵损坏、冷凝器堵塞）	按压缩机额定电源 1.2 倍重新设定过载保护值，复位后启动；仍过载则联系售后； 加强通风（如加装风扇），降低环境温度至 30℃以下； 检查水泵运行状态、冷凝器堵塞情况，必要时联系水冷机厂家售后
提篮升降卡滞	1. 气源压力不足（正常 0.5~0.8MPa）；2. 气缸故障（漏气、活塞卡顿）；3. 提篮导轨有杂质、灰尘；4. 三位五通电磁阀故障	调整气源压力至正常范围，排空气源处理器冷凝水； 检查气缸密封性，漏气则更换气缸密封圈；卡顿则拆卸清洗气缸； 用酒精无尘布清理导轨，涂抹少量润滑油（适配导轨材质）； 检测电磁阀输出信号，故障则更换电磁阀
箱门密封不良（温度泄漏）	1. 密封胶条老化、变形；2. 箱门铰链松动，门体倾斜；3. 箱门门锁调整不当	更换老化的密封胶条，确保胶条贴合； 调整箱门铰链螺栓，使门体垂直，无倾斜； 旋转门锁旋钮，调整门锁松紧度，确保箱门紧密关闭

附录：电路图