高低温湿热交变试验箱

1、设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	GDJS-100*	GDJS-225*	GDJS-010*	GDJS-015*		GDJS-020*
工作箱尺寸(cm)	41*55*45	50*60*75	70*80*90	100*100*100	100*100*150	100*100*200
外部尺寸(cm)	105*105*156	105*102*200	132*132*217	167*152*231	245*160*231	160*254*214
工作功率	5.5kW	7.0kW	13.5kW	15.0kW	16.5kW	26.5kW
温度范围	A: -20℃~150℃      B: -40℃~150℃     C: -60℃~150℃    D: -70℃~150℃
波动/均匀度	±0.5℃/±2℃
温升速度	1.0℃~3.0℃/min
降温速度	0.7℃~1.0℃/min
湿度范围	20%~98%RH
湿度偏差	-2%~-3%

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除包装时轻缓操作，禁止使用尖锐工具，避免划伤设备外壳。开箱后优先检查设备主体：确认外壳无变形、凹陷、漆面脱落，控制面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏，禁止通电使用，需立即联系LISUN售后人员。

1.2.2 主机及配件

GDJS系列高低温湿热交变试验箱1台。

配件箱一般固定在试验箱内，请打开配件箱，常规备用配件见图1-1。

编号	说明
①	水管
②	橡胶塞，用于封住测试箱侧面线孔
③	备用加热管，如设备使用年限较长，锅炉内加热管损坏，用户可自行进行更换
④	备用过滤器，测试箱需要定期更换过滤器
⑤	备用保险丝，备用
⑥	备用固态继电器

图1-1

1.2.3 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 试验箱正面

见图1-2。

编号	说明
①	控制面板
②	试验箱门，根据试验箱大小，为单开门或双开门
③	冷凝器通风孔

图1-2

1.3.2 试验箱背面

见图1-3。

编号	说明
①	制冷剂压力表
②	为溢水口，试验过程中会有少量水流出。将此水管通至排水渠即可。需要内径为10mm的水管
③	为排水口，设备长时间不使用，或者需要清洁锅炉的时候，将此阀门打开，可排出设备内部的水。需要内径为8mm的水管
④	进水口，试验箱需要水进行湿度测试。试验箱无水泵，所以需要连接压力不少于0.3Mpa的干净的水源（最好为无杂质无矿物质的纯净水，否则容易导致锅炉内加热管烧坏），否则水无法进入锅炉，试验箱无法进行湿度试验。可将水箱置于试验箱顶部安全位置处，利用高低落差产生水压。需要外径为8mm的水管
⑤	电源线

图1-3

1.3.3 试验箱侧面

图1-4

1.3.4 试验箱内部

见图1-5。

编号	说明
①	电子温湿度计
②	通风通道
③	隔板，数量与试验箱大小有关，隔板高度可调整，样品需要放在隔板上

图1-5

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接规范

设备必须使用专用回路电源，规格为 AC380V 50Hz（或60Hz可选）三相五线制，禁止多台设备共用一处电源，避免电压压降导致设备性能异常或故障停机。电源接线前需确认断电状态，接线时严格区分火线（L1、L2、L3）、零线（N）、地线（PE），接线顺序需符合设备电气原理图要求，严禁火零线接反。

图2-1

接线完成后，需用力拉扯接线端子，确认接线牢固，无松动。

2.1.2 接地要求

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.1.3 电气操作禁忌

设备接线、检修、维护前，必须断开设备背面空气开关及总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电气元件。

2.2 操作安全

2.2.1 试品限制

设备严禁用于易燃易爆、有毒、强腐蚀性物品（如酒精、汽油、强酸、强碱等）的试验，设备无防爆装置，此类物品可能引发火灾、爆炸或设备腐蚀；

若试验样品为发热试样（如电子元件通电测试），需为样品提供外加独立电源，禁止直接使用设备自身电源，避免设备电路过载；

样品体积不得超过试验箱容积的 80%，重量不得超过隔板规定承重（单块隔板承重30千克），避免隔板变形或影响温湿度循环。

2.2.2 运行中安全

设备运行时，非专业人员禁止拆卸、维修；遇故障需联系LISUN售后，或在技术员指导下操作。

高温（≥80℃）或低温（≤-20℃）时，尽量不打开箱门：开门可能导致烫伤/冻伤，且破坏温湿度平衡（影响试验结果）。

若必须开门，需佩戴耐高温手套、护目镜，缓慢开启箱门，待内部温湿度平缓后操作。

禁止设定温湿度超过设备范围，超范围可能烧毁加热管、损坏制冷系统。

设备报警时，需立即停止试验，排查故障（参考第7章），禁止强制开机（避免扩大损坏）。

2.2.3 禁止行为

设备运行时禁止打开控制柜门，避免触碰内部高压元件导致触电；

禁止擅自拆卸温度传感器（PT100 铂电阻）、加热管、冷凝器等核心部件，改装设备将导致质保失效，且可能引发安全事故；

禁止在设备顶部放置重物（如工具、配件等），避免压损设备面板或影响散热；

禁止在设备周围堆放易燃物品（如纸箱、塑料膜等），设备散热口需保持通畅，避免火灾风险。

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~25℃，相对湿度≤85%；若环境湿度较大，设备大门和测试孔附近可能出现凝露，需加强房间通风或配备除湿机；

安装场地需无高浓度粉尘、腐蚀性气体（如二氧化硫、氯气）、易燃易爆气氛，禁止阳光直射设备，避免设备外壳腐蚀、电气元件老化；

远离通风口、室内入口处等环境温度变化大的位置，避免设备温度控制精度受影响。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1500mm，确保设备散热口（背面、侧面）通风通畅；

设备开门处需预留 至少2000mm 的空间，确保箱门可任意开启，方便样品放置与取出；

2.3.3 水平放置

设备必须放置在平整地面上，使用水平仪校准设备水平：将水平仪放在设备顶部台面，确认水平仪气泡居中。注：以下类型的脚撑均可调节高低以使试验箱水平，见图2-2：

图2-2

设备倾斜可能损坏试验箱内部结构稳定性、影响内部所有水容器水平面、箱内温湿度分布不均，甚至导致箱门高低不平、密封不良，影响试验结果与设备寿命。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、试验前准备

3.1 水管电源线连接

参考1.3.2和2.1。

3.2 样品放置

样品限制参考2.2.1。样品放置参考1.3.3和1.3.4。

注：如样品需要使用线缆，请使用橡皮塞将侧开孔通道在试验箱外侧重新密封，见图3-1：

图3-1

样品禁止触碰试验箱内壁，禁止触碰或覆盖温湿度探头，禁止阻挡风道。样品需固定好，测试过程中禁止样品移动。

3.3 箱门关闭

确认箱门关闭，并将门锁锁紧。如为双开门，则需要先将左侧门按压并锁紧，再将右侧门按压并锁紧。

3.4 试验箱开机

3.4.1 开启试验箱电源

按下设备正面控制面板“电源” 按钮，触摸屏程序进入待机画面，确保程序无报警，如有报警，参考第7章进行排查。

3.4.2 湿度系统准备就绪

开机后，进水管电磁阀自动开启，进水水源自动注入锅炉。需要等水充分进入锅炉将加湿管完全淹没后才可进行湿度测试。如您只需要做温度测试，不需要做湿度测试，可忽略。

图3-2

湿度试验过程中，锅炉内水被逐渐消耗，进水电磁阀也会自动开启以补充纯净水至锅炉。

4、高低温湿热交变试验箱触摸屏程序操作

4.1 主画面介绍

图4-1

图4-2

4.2 操作设定

进入“操作设定”画面，见图4-3。

编号	说明
①	选择试验操作模式，定值FIX或程式PRO
②	验终了设定，无动作或回常温，如需自动回常温请设置常温范围

图4-3

4.3预约设定

进入“预约设定”画面，见图4-4。左列为当前时间，右列可输入预约时间，然后按下右侧“预约RESERVE”按键至红色则预约成功，试验箱则可在预约的时间点自动开始运行冲击试验。

图4-4

4.4显示设定

进入“显示设定”画面，见图4-5。

编号	说明
①	选择显示语言
②	意外断电后重启方式（停止 : 运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到运行停止状态的操作；冷启动: 运行中断电后，从第一段重新开始运行，恢复电源时重新启动运行的操作；热启动: 运行中断电后，延续停电前运行的段次，恢复电源时将状态恢复到断电以前状态的操作）

图4-5

4.5 定值运行操作（单温湿度点试验）

4.5.1 进入定值设定

“操作设定”中选择“定值”。进入“监视画面”，再点击右侧“设定”按钮，进入“定值设定”界面，见图4-6。

图4-6

4.5.2 参数设置

见图4-7。

编号	说明
①温度设定	输入目标温度（可设置的温度范围参考1.1）
②湿度设定	输入目标湿度（如60%RH），范围20%～98%RH；常规高低温交变试验箱可设湿度范围及对应的温度范围，见图4-8
③定时操作	输入试验时间（如2H，范围0～9999H）；设为0时，需手动停止
④等待设置	如选择等待功能，试验箱达到所设置的温度和湿度后才会计算试验时间，需同时设置等待范围（该误差范围内即算达到）和等待时间（超过该等待时间试验箱仍未达到所设置的温度和湿度，则试验箱也会自动开始计算试验时间）

图4-7

图4-8

4.5.3 启动定值试验

确认参数无误后，返回监视画面，点击右下角“运行”按钮。

注：如您同时设置了温度与湿度，则试验箱会首先调节温度至目标值，等温度达到目标值时，湿度功能才开始运行。在温度稳定之前，湿度是不运行且不稳定的。

4.6 程式运行操作（高低温湿热交变试验）

4.6.1 程式组设定画面

见图4-9。

编号	说明
①	程式编号，可设置100组程式，编号1至100，避免与已存程序重复
②	输入该程式名称
③	程式编辑
④	循环设置
⑤	等待设定

图4-9

4.6.2 进入程式编辑画面

见图4-10。

编号	说明
①	测试段号，每个程式可最多设置99段测试
②	温度设置
③	湿度设置
④	测试时长设置
⑤	继电器为自动运行，此处参数不需要修改
⑥	切换段号
⑦	需要运行该程式的段数，如只需要运行该程式前四段，则输入4，请输入正确，否则程式运行异常
⑧	返回程式组设定画面

图4-10

例：如需要进行如下测试：
第一步：温度-20°，无湿度，测试时间3小时；
第二步：温度50°，湿度50％，测试时间5小时。

设置应为：

NO.	01	02	03	04	05 …
温度	-20°		50°		0
湿度	0		50
时间	0.01.00	3.00.00	0.01.00	5.00.00

NO 01：过渡段，即达到目标温度的时间。
NO 02：真实的测试时间，3小时。
NO 03：过渡段，即达到目标温度湿度的时间。
NO 04：真正的测试时间，5小时。

即：每个相同的温湿度设置，均需要设置两段，第一段为过渡段，即试验箱达到所设定的温湿度的时间，第二段为需要在该温湿度下的测试时间。

注：上例中过渡段均只设置了1分钟，设备有等待功能，即使设置的时间短了，设备也会达到设置值后再进入下一段，这样设置可尽可能缩短设备的准备时间，以节约测试时间。

4.6.3 循环设置画面

见图4-11。

编号	说明
①	当前程式循环次数，默认值为1，即当前程式测试结束后即停止
②	链接程式编号，即当前程式测试测试结束后可自动跳至其它程式继续测试，如无需则输入0
③	当前程式测试段循环模式，默认值均为0，即不重复，即按顺序从第一段测试至最后一段

图4-11

例：图4-12的意思是：当前程式重复测试两次后，自动进入测试程式3继续测试。

图4-12

图4-13的意思是：当前程式测试段运行顺序为01>02>03>04>05>03>04>05>02>03>04>02>03>04>05>06>07…
即从第一段开始进行测试，第三段至第五段重复2次，然后第2段至4段重复2次，然后再按顺序测试完剩下的测试段。

图4-13

可依以上逻辑，自行设置符合自己测试要求的程式测试参数。

4.6.4 等待设定画面

见图4-14。

①选择 “ALL”，即所有测试段均使用等待功能；②温湿度等待区域误差值；③最长等待时间。

图4-14

4.6.5启动程式试验

确认参数无误后，返回监视画面，点击右下角“运行”按钮。

4.7 试验运行与监视

4.7.1 监视画面

监视画面会显示设置的温度及湿度值，以及当前的实际温度与湿度。

4.7.2 故障实时监控

若出现故障，触摸屏自动跳转至“实时故障显示画面”。

查看故障代码，参考第7章排查解决；点击“消音”关闭蜂鸣器，故障排除后点击“故障复位”。

4.7.3 曲线查看与导出

点击主画面“曲线显示”画面，可查看实时温湿度曲线（温度：红色；湿度：蓝色）。

插入U盘，点击“下载”，曲线数据以CSV格式保存至U盘（可在电脑中打开分析）。

点击“清除历史记录”（长按5秒），可删除旧曲线数据（需谨慎）。

5、试验结束操作

5.1 设备停机操作

5.1.1 程序停止

若程序正常结束：设备根据“程序终了模式”动作，如“回常温”。

若需中途停止：点击监视画面“停止”按钮，设备进入待机状态。

5.1.2 断电操作

确认设备已待机（无运行状态），关闭设备控制面板电源开关。

关闭总电源开关。

5.2 样品取出与处理

佩戴耐高温手套（即使回常温，样品可能残留余热/冷），打开箱门，缓慢取出样品。

检查样品状态（如外观、性能），记录试验数据（温湿度、时间、样品变化）。

若样品有残留液体，用无尘布擦拭干净，避免污染工作室。

5.3 设备清洁

内胆清洁：用酒精无尘布擦拭工作室内壁、搁板，去除样品残留污渍（禁止用水或酒精直接喷洒）。

箱门清洁：擦拭箱门密封胶条（去除灰尘），检查胶条无变形（若有污渍，用湿布擦拭）。

外箱清洁：用干布擦拭设备外壳，去除表面灰尘（禁止用汽油、有机溶剂，防漆面脱落）。

触摸屏清洁：用干布擦拭，去除指纹，确保触摸灵敏。

5.4 试验记录

填写设备使用日志，记录内容包括：试验日期、程序组别、样品名称、运行时间、故障情况（若有）、操作人员。

整理试验数据（如曲线、样品报告），归档保存。

6、设备日常维护与保养

6.1 日常清洁维护（每次试验前后）

维护项目	维护方法	注意事项
工作室内胆	酒精无尘布擦拭，去除污渍	禁止用水洗，避免电气元件受潮
密封胶条	干布擦拭，检查无变形、破损	若胶条老化（密封不良），联系售后更换
触摸屏	干布擦拭，去除指纹、灰尘	禁止用尖锐物品划屏
散热口（风冷）	干布擦拭表面灰尘，确保通风	禁止堵塞散热口（防过热）

6.2 定期检查维护（按周期执行）

维护项目	维护周期	维护方法	目标要求
水路系统	每2个月	1. 清洗净水过滤器滤芯；2. 排空水箱并冲洗	水路无堵塞，接口无漏水
温湿度传感器	每月	软毛刷清理传感器表面灰尘	测量精度±2℃/±3%RH以内
冷凝器（风冷）	每3个月	压缩空气（0.2MPa）吹除冷凝器灰尘	散热良好，制冷效率无下降
接地电阻		接地电阻测试仪检测	接地电阻≤50Ω
电气元件	每6个月	打开控制柜门，检查继电器、接线端子无松动	无氧化、虚接，断路器正常

6.3 长期停用维护（超过1个月）

6.3.1 停机前准备

完成最后一次清洁（内胆、外箱、散热口），确保无污渍残留。

排空水箱、水路管道内的水（防止结冰膨胀损坏元件）。

6.3.2 断电与防护

断开所有电源（设备电源开关、总电源），拆掉电源线、水管，整理线缆（避免挤压）。

用塑料防尘罩覆盖设备，放置在干燥室内（温度5～25℃，湿度≤60%）。

6.3.3 定期检查

每15天打开防尘罩，通风30分钟，检查内胆是否受潮（若有潮气，用干布擦拭）。

每月启动设备一次，设置50℃运行30分钟（空载），烘干内部潮气，延长元件寿命。

7、常见故障排查与处理

7.1 屏幕报错代码与处理

故障代码	可能原因	解决方法
X2 1#压缩机过流	1. 热过载保护动作；2. 制冷剂过多	1. 按下热过载保护器白色复位按钮；2. 用复合表检测低压管压力，过多则放掉部分制冷剂
X3 1#压缩机过压	1. 冷凝器散热不良；2. 制冷剂过多；3. 水冷机未开	1. 风冷：清理冷凝器灰尘；水冷：开启水冷机；2. 检测制冷剂压力，放掉多余部分
X10 试验箱超温	1. 超温保护动作；2. 设定温度超过上限；3. 加热管干烧	1. 旋转超温保护拨盘复位；2. 重新设定温度；3. 检查水路，确保加湿系统正常供水
PT1 温度探头故障	1. PT100传感器连线松动；2. 传感器损坏	1. 打开控制柜门，检查PT1连线，重新固定；2. 用万用表测传感器阻值（常温约100Ω），异常则更换
PT2 湿度探头故障	1. 湿度传感器连线松动；2. 传感器受潮损坏	1. 检查PT2连线，重新固定；2. 更换湿度传感器，确保安装位置无遮挡

7.2 控制器类故障

故障现象	可能原因	解决方法
控制器无数字显示	1. 电源未插好；2. 三相缺相；3. 控制器故障	1. 检查电源线、空气开关，确保通电；2. 用万用表测三相电压（均为380V左右）；3. 联系售后更换控制器
控制器显示数字乱跳	1. 传感器连线松动；2. 电源干扰大；3. 控制器故障	1. 重新插拔传感器连线；2. 远离大功率设备，或加装电源滤波器；3. 联系售后检修
PLC通讯故障（显示“PLC no response”）	1. 控制器与PLC通讯线松动；2. PLC电源异常	1. 检查通讯线（RS485），重新固定或更换；2. 检查PLC电源（24V DC），异常则检修电源模块

7.3 加热/制冷/加湿故障

故障现象	可能原因	解决方法
不加热	1. 超温保护动作；2. 固态继电器损坏；3. 加热管损坏	1. 复位超温保护；2. 用万用表测固态继电器输出端（无电压则更换）；3. 测加热管阻值（常温几十Ω，无穷大则更换）
加热失控（温度持续升高）	1. 固态继电器粘连；2. 传感器短路；3. 控制器故障	1. 立即断电，更换固态继电器；2. 检查传感器（短路则更换）；3. 联系售后检修控制器
不制冷	1. 制冷开关未开；2. 压缩机未启动；3. 制冷剂泄漏	1. 进入“操作设定”，开启制冷开关；2. 检查压缩机电源、相序，等待3～5分钟重启；3. 联系售后检测泄漏点，补氟
制冷慢	1. 制冷剂不足；2. 冷凝器堵塞；3. 工作室水分多	1. 补加制冷剂（按设备规定量）；2. 清理冷凝器灰尘；3. 烘干工作室水分后再降温
不加湿	1. 水箱水位不足；2. 加湿器损坏；3. 水位控制器故障	1. 检查自来水供应，确保水箱水位达标；2. 测加湿器阻值（不正常则更换）；3. 更换水位控制器

7.4 其他常见故障

故障现象	可能原因	解决方法
机壳带电	1. 接地不良；2. 火线接触机壳；3. 加热器漏电	1. 重新接地，确保电阻≤50Ω；2. 检查内部线路，固定火线端子；3. 测加热器绝缘电阻，不良则更换
箱门密封不良（温湿度泄漏）	1. 密封胶条老化；2. 箱门铰链松动；3. 门锁调整不当	1. 更换密封胶条；2. 调整铰链螺栓，使门体垂直；3. 旋转门锁旋钮，调紧箱门
循环风机不转	1. 风机电源故障；2. 电机损坏	1. 检查风机接线，确保通电；2. 用万用表测电机绕组（无断路则更换电机）

附录：电路图