钨丝灯/卤素灯负载柜

1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

1.1.1 DFX钨丝灯负载柜

使用电源：带地线单相AC220±10%/50Hz;

数显电压表：量程0～300V、精度±0.5%±2d;

数显电流表：量程0～40A、精度±0.5%±2d;

数显功率表：量程0～9KW、精度±0.5%±2d;

负载方式:内置3组多盏200W钨丝灯/卤素灯组合，循环通电;

输出路数：1路;

负载电源容量: 7.5KVA;

最大输出电流为20A，当超过22A时自动切断负载;

最大输出电压为300V，当超过305V时自动切断负载;

钨丝灯/卤素灯数量选择：每个灯为200W功率，分1/2/3/4/10/10盏组合;

计数器：0～999999次可预置;

具有长粘保护功能：长粘上限时间从0～99S可预置。

1.1.2 CZKS系列插座及开关寿命试验机

LISUN型号	CZKS-3	CZKS-3P	CZKS-3S	CZKS-3A
工位	2插座+1开关	3插座	3开关	1插座+2开关
驱动方式	气缸驱动，客户自备气源：0.8MPa
控制方式	PLC+超大触摸屏
接通/断开时间	0～99.9秒/分（可调）
试验次数	0～999,999次（可预置）
试验行程	线性：-40～110mm（可预置）；旋转: 0～360°（可预置）
试验速率	线性：0～100mm/s（可预置）；旋转: 0～90°/s（可预置）
样品夹具	标配通用夹具，可上下调节（其它特殊可按照客户要求定做）

LISUN型号	CZKS-6	CZKS-6P	CZKS-6S	CZKS-6X
工位	3插座+3开关	6插座	6开关	定制数量插座+开关
驱动方式	气缸驱动，客户自备气源：0.8Mpa
控制方式	PLC+超大触摸屏
接通/断开时间	0～99.9秒/分（可调）
试验次数	0～999,999次（可预置）
试验行程	线性：-40～110mm（可预置）；旋转: 0～360°（可预置）
试验速率	线性：0～100mm/s（可预置）；旋转: 0～90°/s（可预置）
样品夹具	标配通用夹具，可上下调节（其它特殊可按照客户要求定做）

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。

若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

负载柜：1台；CZKS寿命试验机：1台。

常规配件200W钨丝灯泡：52个（负载柜需要使用32个钨丝灯，另外20个备用）。

图1

注：LISUN开关寿命试验机需要和空压机一起使用。用户可从LISUN处购买，或自备。若自备，请准备可输出0.8MPa压缩空气的空压机。连接至开关寿命试验机时需要外径8mm的气管。

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 负载柜

负载柜正面：

①负载（钨丝灯）电压显示；②负载电流显示；③负载功率显示；④测试次数，上行为当前已测试次数，下行为设置的总测试次数；⑤长粘保护时间，上行为当前负载接通时间，下行为设置的长粘时间，负载单次接通时间达到设置的长粘时间后，负载柜会报警会自动切断输出；⑥负载柜电源开关；⑦负载电源开关；⑧钨丝灯数量选择开关，可按需要自由进行组合；⑨开启负载输出；⑩切断负载输出；⑪负载通断指示灯/报警解除按钮；⑫报警器；⑬散热风扇开关；⑭负载电压调节转盘。

图2

负载柜左侧面及内部：

①钨丝灯安装位，使用前请将32个安装位全部安装钨丝灯；②散热风扇；③负载柜电源线。

图3

负载柜右侧面：

①左侧三个端子，用于连接单独电源给钨丝灯供电；②右侧四个端子用于连接至开关寿命试验机及样品开关。

图4

1.3.2 寿命试验机

寿命试验机包含3工位CZKS-3和6工位CZKS-6两个系列。夹具包含两种：测试插座的夹具和测试开关的夹具。以CZKS-6型号为例：

①触摸屏；②电源开关；③开关夹具；④插座夹具；⑤接线端子；⑥断路开关；⑦电源线插孔；⑧空压机压缩空气接口。

图5

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

220V 单相电，电源插座须符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率。

注意：负载柜本身功率并不大，最大电流在1A以内。但钨丝灯负载在运行时功率较大，请查看铭牌及接线端子处的标记，并匹配合适的电源。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.2 操作安全

设备接线、检修、维护前，必须断开设备电源开关及总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电气元件。

2.3 环境安全

设备应放置在无腐蚀性气体、无易燃易爆品的干燥环境。

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~35℃，相对湿度≤85%。

设备与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1000mm，方便进行检修；设备正面处需预留至少2000mm 的空间，确保操作顺畅，周围无阻碍物；

设备需放置在平整、坚固的地面，设备脚撑均可调节高度。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、 寿命试验机触摸屏程序介绍

3.1 工作页面

①手动/自动切换；②试验开始/停止；③工位列表。

图6

3.2 参数设置页面

①页码切换；②总试验次数；③负载接通时间；④负载断开时间；⑤监测电流失败次数；⑥是否监测电流。

图7

注：用户可为不同工位设置不同参数。

3.3 手动窗口

点击对应工位手动控制按钮，可手动控制对应工位夹具位置。

图8

3.4 监控画面

①页码切换；②是否运行；③是否监测电流；④总试验次数；⑤已试验次数；⑥电流监测次数；⑦清零。

图9

4、试验前准备

4.1 设备接线

4.1.1 电源线连接

请参考第2章。将寿命试验机开启，负载柜暂不开启。

4.1.2 空压机连接

使用外径为8mm的气管连接至寿命试验机，将空压机开启。

4.1.3 负载柜与寿命试验机与样品连接

负载柜如下四个接线端子，两红两黑，见下图。

图10

4.1.3.1单控开关

将负载柜两个红端子或两个黑端子连接至寿命试验机，然后将另两个端子短接。

负载柜的两个端子连接至寿命试验机的A、B两个端子，寿命试验机A、C两个端子连接至样品开关，见下图中寿命试验机工位4的接线。

4.1.3.2双控开关

将负载柜上短接的两个端子，直接连接至双控开关其中一路，然后按4.1.3.1的方法连接双控开关的另一路。

4.2 样品调试

进入寿命试验机手动窗口。点击对应工位按钮进行点动，然后观察测试机触杆位置。若样品为开关，则需要调试至上面触杆伸出时刚好能将开关关闭，下面的触杆伸出时刚好将开关接通。

调试好后，应将开关置于断开状态。

图12

5、开关寿命试验操作

5.1 负载柜设置

将负载柜工作电源开关开启。

测试次数出厂时设置为9999次，长粘时间出厂时设置为90秒。用户也可根据需要自行进行设置。

将负载柜负载电源开关开启，按下开启负载输出按钮，开启全部散热风扇。

缓慢旋转电压调节转盘，并同时观察试验电压，直至电压符合测试标准。注：当负载电压超过305V时，设备会自动切断负载。

按需要将钨丝灯数量选择开关开启，最大可开启30盏灯负载（将1、2、3、4、10、10全部开关开启，则钨丝灯使用数量为1+2+3+4+10+10=30），用户也可根据自己需求自由进行组合。

例：依标准GB/T 16915.1-2024第18.3条款（IEC 60669-1:2017 Clause 18.3），对10A 250V的开关进行试验时，200W的钨丝灯所需电压为240V，需要钨丝灯的个数为15个。

寿命试验机手动窗口，将对应工位的开关接通。如下图：

图13

开关接通后，电压会稍微下降，需要再次旋转电压调节转盘。此时试验的负载电流为样品开关额定电流的1.2倍即12A左右。注：当负载电流超过22A时，负载柜会自动切断负载。

调好后，再去寿命试验机手动窗口，将样品恢复原状，即将样品开关置于断开状态。

5.2 寿命试验机设置

参数设置界面。为每个工位，将总试验次数、负载接通时间、负载断开时间、监测电流失败次数及是否监测电流全部设置好。

注1：故障次数为样品接通但并未监测到电流的次数（测试过程中实际故障次数达到设置的故障次数后，试验会自动停止，不开启电流监测时此参数无效）；

注2：电流监测只有在该工位有连接负载柜进行试验的时候才需要开启。

监控界面。用于查看对应工位的测试状态及数据。请点击对应工位“清零”键，将之前测试数据清零后，才能开始该工位的测试。

5.3 寿命试验

5.3.1 开启试验

进入工作界面。①选择所需要运行的工位，②点击将手动更改为自动，③点击即可开始进行测试。

图14

5.3.2 试验监控

测试过程中，可至监控画面查看测试过程实时数据。

图15

5.3.3 试验结束

若寿命试验机工位试验次数达到设置次数，该寿命试验机工位停止试验，并自动将样品置于断开状态。特别注意：负载柜的负载仍处于输出状态，请关闭负载输出后再进行操作；

若寿命试验机工位有选择电流监测，且测试过程中故障次数达到所设置的次数，则寿命试验机该工位自动停止测试，并自动将样品置于断开状态。特别注意：负载柜的负载仍处于输出状态，请关闭负载输出后再进行操作；

若寿命试验机工位样品在测试过程中损坏，处于常通状态，则负载柜负载在连续处于接通状态90秒后会报警，并自动切断输出。请按下负载柜前面板解除报警按钮，并将寿命试验机对应工位的试验手动点击结束。

6、试验结束操作

6.1 查看记录试验数据

进入寿命试验机监控画面，检查并记录每个工位的试验数据。

6.2关机

将空压机关闭；

将寿命试验机关闭；

切断负载柜负载输出，关闭散热风扇，将钨丝灯数量选择开关恢复原状，关闭负载柜电源。

6.3 检查样品状态

用螺丝刀松开夹具螺丝，取下试验后样品，观察样品外观（如插座插套是否变形、开关触点是否烧蚀），并标注试验结果。

7、设备日常维护与保养

7.1 清洁保养

试验结束后，用干布擦拭寿命试验机夹具等，禁止使用腐蚀性清洁剂；清理设备接线端子上的灰尘，防止接触不良。

7.2 润滑保养

向寿命试验机滑动部件（滑轨、气缸活塞杆）加注润滑油，确保机械动作顺畅；检查夹具螺丝，及时拧紧松动部件。

7.3 设备存放

7.3.1 短期存放要求

如设备为日常使用，每次测试结束清洁完成后，无需做其它处理。

7.3.2 长期存放要求

若设备长期不使用（超过 1 个月），请将所有接线移除，并将设备使用防尘罩遮盖，防止积灰。

需要将设备每月通电一次，待机半小时即可，防止电气部件（如电容、接触器）老化。

8、常见故障排查与处理

8.1 寿命试验机故障

8.1.1 试验机无机械动作

故障原因：气源压力不足＜0.8MPa、气源接口漏气、气缸电磁阀故障；

处理方法：调节空压机压力至0.8MPa，更换漏气的气源管，联系厂家维修电磁阀。

8.1.2 触摸屏无显示/操作无效

故障原因：电源未接通、触摸屏排线松动、PLC程序故障；

处理方法：检查试验机电源接线，重新插紧触摸屏排线，若程序故障需联系厂家恢复。

8.1.3 工位无法启动

故障原因：电流监测故障、样品接线短路、试验次数或故障次数达到设定值；

处理方法：检查样品接线，点击监控画面清零按钮，若电流检测模块损坏需更换。

8.2 负载柜故障

8.2.1 无电压/电流输出

故障原因：主电源未开启、电压旋钮未调节、接线端子松动；

处理方法：打开负载柜主电源，调节电压旋钮至额定值，拧紧接线端子螺丝。

8.2.2 电参数表显示异常

故障原因：参数表损坏、电压转盘卡滞、样品接触不良；

处理方法：更换电参数表，清理转盘内的杂物，重新安装样品确保接触良好。

8.2.3 设备报警不停

故障原因：样品电流常通超过90秒、负载过载、报警重置按钮故障；

处理方法：检查样品是否短路，降低负载电流至额定值，更换报警重置按钮。

8.3 联合试验故障

故障现象：电寿命试验中样品频繁故障

故障原因：负载参数不符合标准要求、样品安装位置偏差；

处理方法：重新调节负载柜电流/功率因子至标准值，调试试验机机械位置确保样品接触良好。