1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	ZY-3	ZY-3S
产品名称	带箱体	不带箱体
燃烧器角度	可调，测试时 45° 倾斜，火焰高度校准时垂直
施燃气体	≥95% 丁烷（可选配电子气体流量计）
温度测量范围	0~1000℃
火焰温度上升要求	100℃±2℃升至 700℃±3℃，耗时 23.5s±1s
温度测量热电偶	Φ0.5mm K 型
单次测试施燃次数	可设单次 / 多次连续施燃
机身材质	高温喷涂钢结构，耐高温、防腐蚀，适应长期高温测试环境
操作显示	自研超大LCD触摸屏 + 清晰指示灯 + 遥控操作
重量	G.W. 180kg	G.W. 40kg

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、漆面脱落，面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用。

将试验箱门打开，检查内部部件是否在运输途中脱落或其它异常？

如有任何异常，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

针焰试验仪主机：1台。

常规配件如下：①排烟管，②铜块及热电偶，③绢纸，④遥控，⑤量规，⑥接物台，⑦点火器，⑧不锈钢喉箍（用于固定排烟管），⑨备用针头，备用保险丝；⑩电源线，⑪供气装置，⑫丁烷气体。

图1

注：丁烷气体与电池属危险品，可能无法随货发出。请自行购买符合标准的气体以供测试使用。如需要使用遥控器，也请自行购买遥控器专用电池。

图2

遥控器与触摸屏按钮功能一致，用户可选择使用或者不使用遥控器。

注：电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 试验箱正面

①触摸屏；②电源控制，断路开关、电源开启及电源关闭键；③丁烷气体流量计；④试验箱门。

图3

1.3.2 试验箱背面

图4

①排烟口，直径100mm，使用排烟管牢固连接并延伸至室外；②丁烷进气口；③电源线插孔。 

1.3.3 试验箱内部

①针焰燃烧器，高度及角度可调；②样品夹具，可调整位置以满足不同测试需求；③欧米茄（omega）K型热电偶插座；④热电偶补偿线。

图5

注：③和④测温升的时候需要用到。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

220V 单相电，电源插座需符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率（建议配备独立空气开关）。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.1.3 操作禁忌

设备接线、检修、维护前，必须断开设备背总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电器元件。

2.2 操作安全

2.2.1 运行中安全

设备运行时，非专业人员禁止拆卸、维修，若遇故障需联系售后人员，或在技术员指导下操作；

试验时必须关闭试验箱门，观察试验过程需通过腔体观察窗，避免高温辐射或燃烧物飞溅烫伤；

出现故障或异常时，需立即停止试验，排查故障（参考 “第 9章 常见故障排查与处理”），禁止强制开机，故障未排除前运行可能扩大设备损坏。

2.2.2 禁止行为

禁止使用纯度低于95%的丁烷气体，避免影响火焰稳定性和试验准确性；

设备运行时禁止打开控制柜门，避免触碰内部高压元件导致触电；

禁止擅自拆卸核心部件，改装设备将导致质保失效，且可能引发安全事故；

禁止在设备顶部放置重物（如工具、配件等），避免压损设备面板或影响散热；

禁止在设备周围堆放易燃物品（如纸箱、塑料膜等）。

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~25℃，相对湿度≤85%；若环境湿度较大，设备大门和测试孔附近可能出现凝露，需加强房间通风或配备除湿机；

安装场地需无高浓度粉尘、腐蚀性气体（如二氧化硫、氯气）、易燃易爆气氛，禁止阳光直射设备，避免设备外壳腐蚀、电气元件老化；

试验区域严禁存放易燃易爆品（如酒精、汽油等），防止火灾或爆炸风险；

丁烷气体属于高度易燃物品，存放温度≤40℃，避免阳光直射、猛烈撞击或靠近火源；

操作区域配备灭火器（干粉或二氧化碳型），且操作人员熟悉灭火器使用方法；

远离通风口、室内入口处等环境温度变化大的位置，避免设备温度控制精度受影响；

远离强磁场、强电场干扰源（如大型电机、高压设备）。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1000mm，方便进行检修；

设备开门处需预留至少2000mm 的空间，确保箱门可任意开启，方便样品放置与取出。

2.3.3 水平放置

设备必须放置在平整桌面上，使用水平仪校准设备水平：将水平仪放在设备顶部台面，确认水平仪气泡居中。注：设备的四个脚是可以调节高低的，可将设备调至水平，调好后需确保设备四个脚全部稳固触地。

若设备倾斜，会使针焰燃烧器角度不准确，并可能造成样品、燃烧器、温升铜块等位置偏移，影响试验结果。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、触摸屏程序介绍

3.1 工作界面

①燃烧时间；②余焰时间；③燃烧次数；④PV为当前值；⑤SV为设置值；⑥照明，用于开启测试箱内照明以方便观察；⑦风扇，用于测试结束后，将测试箱内产生的烟雾排出；⑧开始(A)，用于启动测试；⑨复位(B)，测试结束后或下次测试开始前点击，用于将测试数据清零；⑩余焰暂停(C)，用于记录样品余焰熄灭时间；⑪气体接通(D)，控制气体电磁阀通断；⑫参数设置，进入参数设置界面；⑬试验记录，查看历史测试试验数据；⑭温度校准，进行温升试验。 注：ABCD四键，也可以使用遥控进行控制。

图6

3.2 参数设置界面

①燃烧时间设置；②余焰时间设置；③燃烧次数设置。

图7

注：如只需燃烧一次，燃烧次数设置为1。如需按照特殊标准（如IEC 62368-1:2023 Annex S S.1）进行连续燃烧试验，按标准设置燃烧次数，然后也需要对每次燃烧分别设置燃烧时间和余焰时间。

3.3 试验记录界面

①燃烧时间记录值；②余焰时间记录值；③重置，点击可将本页数据清除。

图8

注：无论做单次燃烧试验还是连续燃烧试验，均会将每次燃烧的燃烧时间及余焰时间自动记录。最多可记录5次燃烧数据，满后需按重置键清零，才可以继续记录。

3.4 温度校准界面

①当前温度显示；②温升时间显示；③起始温度设置；④结束温度设置；⑤温度修正，无需修改；⑥重置，点击清除当前数据以重新测试温升时间。

图9

注：常用标准（IEC 60695-11-5、IEC 60695-2-2、GB/T 5169.5等）要求温升试验起始温度为100°C，结束温度为700°C 。用户也可按照特殊标准设置其它起始和结束温度。

4、试验前准备

4.1 外部环境

调节环境温度23±2℃，相对湿度50±5%，避免环境因素影响试验结果。注：设备的存储环境温湿度要求与运行环境温湿度要求是不一样的。

4.2 调试火焰

4.2.1 连接丁烷气体

若您使用我们标配的供气装置，需要购买合适尺寸的丁烷气瓶，然后使用我们配的气管连接即可。①供气装置出气口；②针焰设备进气口。

图10

①将丁烷气瓶锁死；②并将旋钮开到最大。

图11

您也可使用其它任何供气装置，只需要使用外径为6mm的气管连接至设备进气口即可。

4.2.2 调试火焰

将燃烧器针头调至垂直方向。

进入触摸屏程序工作界面，点击“气体接通(D)”键。

调节气体流量计旋钮，并使用点火器将针头点燃，如气体流量太大或太小，可能无法点燃，需要一边调气体流量，一边继续点燃，直至火焰被正常点燃。特别注意：须尽量缩短气体接通与成功点火之间的时间间隔（小于5秒），否则测试箱内存有多余气体，点火时易发生危险。

图12

继续调节流量计旋钮，使用量规确认火焰高度满足标准要求。按标准（IEC 60695-11-5、IEC 60695-2-2、GB/T 5169.5等），火焰高度应为12mm）。

图13

火焰调好后，不需要再动流量计，直接点击触摸屏“气体接通”D键，将气体切断即可。

4.3 样品预处理与样品安装

4.3.1 样品预处理

试验样品需为完整设备、组件或部件，若需截取部分样品，避免火焰施加在切割边缘。

样品、松木板及绢纸在23±2℃，相对湿度50±5%环境下放置至少24h，确保状态稳定。

清理样品表面油污、灰尘等杂质，确保试验条件与正常使用状态一致。

4.3.2 样品安装

依标准将针头调整到测试角度（45°）并固定好。

图14

进入工作页面。点击“启动（A）”键。燃烧器自动移动至限位器位置。此时根据针头位置将样品固定好。

图15

按标准IEC 60695-11-5，施焰位置如下：

图16

样品固定好后，可点击“复位(B)”键使燃烧器回到初始位置。设置的燃烧时间走完后，燃烧器也会自动回到初始位置。注意：每次都需要点击一次”复位(B)”键，才能再次点击“启动（A）”键。

将绢纸放在接物台上，并将接物台放置到燃烧点正下方。

图17

5、针焰试验操作流程

5.1 试验参数设置

根据样品属性及标准要求设置燃烧时间、余焰时间和燃烧次数。

5.2 试验流程

点击触摸屏“气体接通(D)”键。使用点火器将燃烧器针头点燃。然后将测试箱门关闭。

点击“复位(B)”，然后点击“启动(A)”键，正式开始进行测试。燃烧器行至施焰位置，燃烧时间开始计时。

如为单次燃烧测试：设置的燃烧时间结束时，余焰时间开始计时，气体自动切断，燃烧器退回初始位置。如被测物在测试过程中起火，被测物火焰熄灭时，点击“余焰暂停(C)”键以记录余焰时间。

如为多次燃烧测试：设置的第一次燃烧时间结束时，燃烧器退回初始位置，火焰并不熄灭。如被测物自身火焰在设置的第一次余焰时间内无法熄灭，则样品不合格，气体自动切断。如被测物自身火焰在设置的第一次余焰时间内熄灭，则点击“余焰暂停(C)”以结束并记录第一次施焰数据，且燃烧器自动再次行至样品处，开始第二次施焰计时。同样的方法自动进行第三、四、五次施焰测试。

6、试验结束操作

6.1 试验后设备操作

6.1.1 安全处理

试验结束后，点击“风扇”键启动排气装置，排出箱内烟雾和有毒气体，通风≥5min后再打开箱门。

关闭供气装置阀门，解锁气瓶并取出，按要求存放（避免阳光直射及高温环境等）。

6.1.2 设备清洁

在设备冷却后，用干燥抹布擦拭试验箱内壁、燃烧器针头及样品夹具，清除燃烧残留物。

若绢纸或松木板已燃烧损坏，及时更换。

检查燃烧器针头是否堵塞，若有杂质用细针清理（避免损坏针头孔径）。

6.2 试验数据记录与整理

试验报告需包含以下内容：

样品类型、规格、制备方法及预处理条件；

试验样品数量、安装位置及火焰施加点；

试验参数：燃烧时间、余焰时间、试验次数；

试验现象：样品是否起燃、余焰持续时间、样品是否完全烧毁；

试验结果：是否符合耐受要求（无起燃或余焰≤30s且绢纸不起燃）。

6.3 试样处理

试验后的样品若未完全烧毁，按废弃物分类处理，若为有毒或易燃残留物，需密封后交由专业机构处理。

保留部分试验后样品，便于后续复查或结果追溯。

6.4 设备存放

6.4.1 短期存放要求

如设备为日常使用，无需做其它特殊处理。

6.4.2 长期存放要求

若设备长期不使用（超过 1 个月），请将电源线移除，并将设备使用防尘罩遮盖，防止积灰。

需要将设备每月通电一次，待机半小时即可，防止电气部件（如电容、接触器）老化。

7、温度校准

7.1 校准准备

7.1.1 校准条件

环境温度23±2℃，相对湿度50±5%，无气流干扰；

校准用铜块、热电偶完好，铜块材料为Cu-ETP UNS C11000，质量0.58g±0.01g。

7.1.2 校准依据

依据IEC 60695-11-5（GB/T 5169.5）附录A的标准要求：铜块温度从100℃±5℃升至700℃±3℃的时间为23.5s±1.0s。

7.2 操作步骤

按章节4.2节方法调试火焰至12mm±1mm，然后熄灭火焰。

将热电偶插头插入试验箱内预留欧米茄（omega）K 型热电偶插座接口处，按标准铜块固定在燃烧器针头正上方6mm处，确保火焰能完全作用于铜块。

图18

图19

进入温度校准界面，设置：计时起始温度100℃，计时结束温度700℃，温度修正保持默认值，点击“重置”清除历史数据。

返回工作界面，点击“气体接通（D）”，用点火器点燃燃烧器，缓慢关闭试验箱门。

再次进入温度校准界面，观察触摸屏显示的当前温度和温升时间，铜块温度达到100℃时自动开始计时，升至700℃时自动停止计时。

重复校准3次，每次测量后让铜块自然冷却至50℃以下。

计算3次测量的平均温升时间，若在23.5s±1.0s内，说明火焰符合要求。

7.3 校准温度偏差处理

温升时间是用来确定您所使用的丁烷气体，所调试的火焰，及测试条件是否满足标准测试要求的。温升时间若不正确，是指您的测试不满足标准要求，并不是说设备本身有问题。

8、日常维护

维护周期	维护项目	维护操作
每次试验后	设备清洁	1. 擦拭试验箱内外、观察窗、夹具；2. 清理接物台内的滴落物与烟尘
每周1次	轴承保养	用蘸有机油的抹布擦拭直线轴承杆，确保移动部件灵活
每月1次	气体系统检查	1. 检测气体接口密封性（肥皂水）；2. 检查软管老化情况，必要时更换；
每3个月1次	火焰校准	火焰温升测试，验证温升时间是否符合23.5±1S
每6个月1次	电气系统检查	1. 检查电源线路、接地端子是否牢固；2. 更换老化保险丝；3. 测试点火系统性能
每年1次	全面维护	1. 更换气体软管、密封垫；2. 校准触摸屏计时精度；3. 检查针头磨损情况，必要时更换；4. 联系供应商进行专业检测与校准

9、常见故障排查与处理

9.1 火焰点不着

故障现象	可能原因	处理方法
点火时无火焰	1. 供气装置阀门未打开；2. 气体管路泄漏；3. 针头堵塞；4. 点火器故障	1. 打开供气阀门，确认气体充足；2. 检查管路接口，拧紧松动部位，用肥皂水检测泄漏；3. 用细针清理针头杂质，或更换备用针头；4. 更换点火器电池，或更换备用点火器
有气体流出但点不着	1. 气体纯度不足；2. 试验箱内积聚过多气体；3. 点火器距离针头过远	1. 更换纯度≥95%的丁烷/丙烷气；2. 打开箱门通风5~10min后再点火；3. 调整点火器位置，靠近针头尖端点火

9.2 温度校准不通过

故障现象	可能原因	处理方法
温升时间过长	1. 火焰高度不足；2. 气体流量过小；3. 铜块位置偏移	1. 重新调节火焰高度至12mm±1mm；2. 增大气体流量计旋钮，提高供气流量；3. 调整铜块位置，确保距离针头正上方6mm
温升时间过短	1. 火焰高度超标；2. 气体流量过大	1. 减小气体流量，用量规校准火焰高度；2. 微调流量计旋钮，降低供气强度
温度无显示	1. 热电偶未接好；2. 热电偶损坏	1. 重新插拔热电偶插头，确保连接牢固；2. 更换新的热电偶

9.3 余焰时间无法记录

故障现象	可能原因	处理方法
样品火焰熄灭后点击“余焰暂停”无反应	1. 未先点击“启动”键；2. “余焰暂停”键未复位；3. 触摸屏故障	1. 确认试验已启动且燃烧时间已结束；2. 按下“余焰暂停”键复位后再操作；3. 重启设备，若仍故障联系售后

9.4 设备无法启动

故障现象	可能原因	处理方法
电源接通后触摸屏无反应	1. 电源线未接好；2. 电源电压异常；3. 保险丝熔断	1. 检查电源线连接，确保插头插紧；2. 确认电源电压为220V±10%；3. 更换同规格保险丝（装箱清单配件）