1、开箱与设备认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	YWX/Q-150	YWX/Q-250	YWX/Q-750	YWX/Q-010	YWX/Q-016	YWX/Q-020
工作室尺寸	600*450*400	900*600*500	1100*750*500	1200*800*500	1600*1000*600	2000*1000*600
外箱尺寸	1100*670*1050	1410*900*1050	1600*1050*1200	1700*1150*1200	2300*1250*1450	2800*1350*1450
试验室容积	108L	270L	412L	480L	960L	1200L
盐水箱容积	15L	25L	30L	32L	40L	45L
供电电源	单相AC 220V/50HZ （60Hz可定制）				三相AC 380V/50HZ（60Hz可定制）
	1.5KW	2.0KW	3.5KW	3.5KW	5.0KW	6.0KW
可摆放样品空间	500*300*250	800*450*250	900*600*300	1000*600*300	1400*800*350	1800*800*350
开盖方式	手动	手动	手动	不锈钢气弹簧	气缸	气缸
喷雾方式	连续、间歇、可编程试验
试验类型	中性试验（NSS），酸性试验（AASS），铜加速盐雾试验（CASS)
样品架	V型槽、O型圆棒各一套（组合形成角度20°±5°），特殊样品支持定制，承重根据实际情况配置

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免外力撞击设备主体。拆包后首先检查设备外壳、雾室玻璃门、触摸屏等部件是否存在破损、变形、划痕等情况。

检查设备各接口（电源接口、进气接口、排雾接口、排水接口等）是否完好，无松动、堵塞或损坏。

若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用，需立即联系LISUN售后人员。

1.2.2 主机类

盐雾试验箱主机1台。

空压机1台。注：可从LISUN购买，也可自行购买。如自行购买，参考以下参数：气罐容量55L；排气量0.6m3/min；最大压力：0.8MPa。空压机需配备油水分离器，避免压缩空气中的油分和水分进入设备气路，导致喷嘴堵塞或部件腐蚀。

1.2.3耗材及配件类

①量筒；②样品架，V型槽及O型圆棒；③试验用盐，分析纯氯化钠，500g*2，使用完后可自行购买或咨询LISUN售后；④备用石英玻璃喷嘴。

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 试验箱正面

①触摸屏；②USB接口，可用于导出测试曲线；③电源开关；④喷雾调压阀及喷雾压力表；⑤试验箱盖；⑥小量筒，与试验箱内集雾器连接，小量筒数量与试验箱大小相关。

如您试验箱开盖方式为气缸，则会有一个手柄用于控制试验箱盖的开合，见下图：

1.3.2试验箱侧面及背面

①电柜盖板，如设备遇故障，可打开检修；②盐水箱；③饱和桶（压力桶）手动加水口；④空压机连接及进气压力调节阀（如您试验箱开盖方式为气缸，则压力调节阀会有两个）；⑤电源线；⑥自动补水口，用于自动给试验箱及饱和桶补水；⑦排雾口；⑧排水管。

1.3.3试验箱（雾室）内部

①盐水位控制装置；②喷塔及喷嘴，喷塔及喷嘴数量与试验箱大小相关；③盐水软管及饱和桶软管，软管内有过滤器，时间久后需要清洁；④盐水箱排水阀，如设备长时间不使用时，需排空；⑤除雾空气进口，除雾时空压机压缩空气从此口进入试验箱内；⑥试验箱自动补水软管，需埋入试验箱底部水内；⑦温控探头；⑧集雾器，用于测试盐雾沉降量，集雾器数量与试验箱大小相关。

注：如您试验箱开盖方式为气缸，则接通电源及空压机，使用气缸将箱盖打开后才可看到试验箱内部。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

小型机型（YWX/Q-150、YWX/Q-250）：220V 单相电，功率 2.0KW，电线要求单根 1.5mm²；

中型机型（YWX/Q-750、YWX/Q-010）：220V 单相电，功率 3.5KW，电线要求单根 2.5mm²；

大型机型（YWX/Q-016、YWX/Q-020）：380V 三相五线制，功率大于5KW，电线要求单根 2.5mm²。

电源插座需符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率（建议配备独立空气开关）。

2.1.2 接地规范

必须按三级接地工程标准接地，接地电阻≤50Ω，需使用专用接地线（线径不小于 2.5mm²）连接至接大地。

严禁将接地线接于燃气管道、非金属水管、暖气管道或其他易燃易爆设施，避免触电或火灾风险。

2.1.3 操作禁忌

设备接线、检修或更换部件前，必须断开设备电源后再操作。

禁止用湿手触摸电源接口、触摸屏或其他电气部件，设备周围避免积水，防止触电。

设备运行时，若出现漏电、异响、冒烟等异常，需立即断开电源，联系专业人员检修，不可自行拆解。

2.2 操作安全

2.2.1 试品限制

仅可测试非易燃易爆、无放射性的固体或柔性材料（如金属涂层、塑料件、电子元件外壳等）。

若试品含挥发性成分（如有机溶剂、腐蚀性气体），需提前查阅设备兼容性说明，或通过小剂量预试验确认无安全风险（如腐蚀设备部件、产生有毒气体），否则禁止放入设备。

2.2.2正确连接排雾管

盐雾具腐蚀性，排雾管必须连接至室外或专用下水道，不可在室内排放或连接至普通下水道。

排雾管需保持通畅，无弯折或堵塞，不可设置存水弯，否则会导致盐雾冷凝水滞留管内，堵塞排雾通道，影响试验效果和设备安全。见下方示意图：

2.2.3 禁止行为

设备运行时，非专业人员禁止拆卸、维修，若遇故障需联系售后人员，或在技术员指导下操作。

设备报警时，需立即停止试验，排查故障（参考 “第 6章 常见故障排查与处理”），禁止强制开机，故障未排除前运行可能扩大设备损坏。

试验结束且除雾结束后才可开启试验箱盖，避免盐雾直接接触人体皮肤。

禁止擅自拆卸喷嘴、温度探头、加热管、液位传感器等核心部件，禁止改装设备电路、气路或结构，否则设备质保失效，且可能引发安全事故。

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

环境温度：5～25℃，避免温度过高影响试验箱温度功能稳定性，过低影响加热效率。

相对湿度：≤85% RH，环境需干燥，避免潮湿导致设备电气部件短路。

其他要求：无阳光直射（防止雾室温度波动）、无强电磁场（如变压器、大型电机，避免干扰控制系统）、无强气流（如空调出风口直吹，影响盐雾分布），大气压范围 86～106kPa。

2.3.2 空间要求

设备需水平放置，使用水平仪确保机身平稳（倾斜会导致盐雾分布不均、液体泄漏）。

设备四周预留足够空间：左右及后方≥1500mm（便于管道线缆连接，添加液体及检修），前方≥2000mm（用于操作箱门、触摸屏）。

2.4其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、操作前准备

3.1 线缆管道连接

3.1.1 电源线连接

参考2.1。

3.1.2排雾管连接

使用LISUN配的排雾管，若自行准备排雾管，请使用内径50毫米的软管，参考2.2.2进行连接。

3.1.3排水管连接

选用内径 20mm 的非金属管（如 PPR 管），一端连接设备背部的排水口，另一端接入下水道，管道需倾斜设置，确保排水顺畅。

3.1.4 自动补水口连接

自动补水口，可在试验过程中自动给饱和桶及试验箱补水，需要自行准备管道等配件，需确保水源压力≥0.1MPa。不连接也可手动加水，不影响设备使用。

3.1.5 空压机连接及进气压力调节

用外径 8mm 的气管，一端连接空压机出气口，另一端插入设备背部的进气接口。调节下图中所标示的旋钮，将气压调至0.2MPa，用于喷雾。

如您盐雾箱开盖方式为气缸，则会有两个调压阀，如下图：①第一个用于给气缸供气，需要调到0.4MPa。②第二个用于喷雾，调至0.2MPa。

调节后需观察，并确保气压稳定，如气压不稳定会影响喷雾效果。

3.2 确认试验箱状态

3.2.1 试验箱清洁

运输途中难免散落杂物或灰尘至试验箱内，第一次使用前，请先将试验箱内部及盐水箱内部用干净的水源进行清洁。全部清洁好，并将清洁用水排空后，确认将设备排水管阀门，及试验箱内盐水箱排水阀门全部置于关闭状态。

3.2.2 试验箱开机并确认水源水位

关于触摸屏程序操作及功能请参考第4章，添加水源时，需确认水源水位。刚开机时，试验箱可能会有缺水报警，待水源全部添加后报警会消除。

3.3 水源添加

3.3.1 试验箱（雾室）加水

打开设备正面的试验箱门（小型设备手动开盖，大型设备扳动扳手启动气缸自动开盖），试验箱底部直接注入纯水，直至浮球液位传感器浮起后，触摸屏“实验室”水位指示条无L红色缺水报警提示。

试验箱底部设有溢水口，若加水过多，多余水会从溢水口排出，溢水口与排水管使用同一个出口，但溢水口不受排水管阀门控制。

若您有连接纯水至“自动补水口”，设备开机后及测试过程中，试验箱内缺水时，会自动进行补水。

3.3.2 饱和桶手动加水

将饱和桶手动加水口处的红色阀门打开，直接注入纯净水（不可用自来水或矿泉水，避免水垢生成），观察触摸屏 “饱和桶”水位提示，会由L缺水提示变为H缺水提示，然后缺水提示消失。当“饱和桶”为H缺水时，仍可满足 2~3 天连续试验需求；当“饱和桶”为L缺水时，测试会暂时，需立即补水。

手动完成加水后，请务必将阀关闭，否则测试时会有高压水喷水。

若您有连接纯水至“自动补水口”，设备开机后及测试过程中，饱和桶内缺水时，会自动进行补水。

3.3.3 密封水槽加水

试验箱盖四周设有密封水槽，向水槽内注入干净水源，水位需没过水槽底部 2~3cm，确保试验箱盖盖上后，试验箱处于密封状态，试验过程中盐雾不会从箱盖缝隙泄漏。

3.4 盐水配制与注入

3.4.1 盐水浓度选择与配制

根据试验标准要求，选择对应的盐雾类型并配制溶液，常用类型如下：

盐雾类型	适用标准	配制方法	注意事项
中性盐雾（NSS）	GB/T 10125、ISO 9227	500g 分析纯氯化钠 + 9500mL 纯净水，搅拌至氯化钠完全溶解，浓度为 5%	氯化钠需完全溶解，无沉淀；纯净水需符合 GB/T 6682 一级水标准
酸性盐雾（AASS）	GB/T 10125、ISO 9227	在 NSS 溶液中缓慢加入冰乙酸，用酸度计（或精度 0.1 的 pH试纸）调节pH值至 3.0~3.1	冰乙酸具有腐蚀性，需佩戴手套和护目镜，缓慢滴加避免溅出
铜加速盐雾（CASS）	GB/T 10125、ISO 9227	在 NSS 溶液中加入 0.26g/L 无水氯化铜，搅拌溶解后加热至 50℃左右，排出溶液中的二氧化碳，冷却后调节 pH 值至 3.0~3.1	氯化铜需精确称量，加热时避免溶液沸腾溢出

3.4.2 盐水注入

打开盐水箱的注液口，将配制好的盐水缓慢倒入槽内，避免溶液溅出腐蚀设备表面。

观察触摸屏 “盐水桶”水位，当L缺水指示消失时，说明盐水已达到最低工作液位；但若需进行长时间试验（如超过 24 小时），可继续加至盐水箱满（不超过溢水口），减少中途补盐水次数。12升盐水大概可以供一个喷塔持续喷雾24小时。

3.5 样品准备与装载

3.5.1 样品清洁

试验前需清洁样品表面，去除油污、灰尘、指纹等杂质：可用脱脂棉蘸取无水乙醇轻轻擦拭，或用纯净水冲洗后晾干，避免过度擦拭损伤样品表面涂层（如电镀层、喷漆层）。

若样品表面有临时性防护膜（如保护膜、防锈纸），需完全去除，确保样品表面与盐雾充分接触。

3.5.2 边缘防护

若样品存在切边、钻孔或标记区域（非测试区域），需用耐高温、耐盐雾的油漆或胶带密封，防止这些区域发生电偶腐蚀，影响试验结果准确性。

密封材料需提前确认与盐雾溶液无反应，且不会污染样品测试区域。

3.5.3 支架选择与样品摆放

支架选择：根据样品尺寸和形状选择支架 —— 小型样品可使用圆形或三角形支架悬挂，大型或扁平样品可直接放置在雾室底部的黄色网状隔板上。

摆放要求：

标准金属板样品需倾斜 15～25° 放置（可用支架调节角度），使样品测试面与盐雾主流向平行，确保盐雾均匀覆盖；

样品之间需保持足够距离（至少为样品最大尺寸的 1.5 倍），避免样品相互接触或遮挡盐雾，且一个样品的盐雾冷凝水不可滴落到另一个样品上；

样品总容积不超过雾室容积的 3/5，避免影响雾室内气流循环，导致温度和盐雾分布不均。

除了隔板、样品支架外，样品不与试验箱内任何其它部件接触。

3.6喷雾压力调节

触摸屏操作请参考第4章。

关闭试验箱盖。进入触摸屏 “操作设定” 画面，将 “到温喷雾” 功能暂时设置为 “关”，返回主画面点击 “运行”，启动喷雾。

调节设备正面的喷雾调压阀，使正面压力表显示 1kg/cm²（0.1MPa），观察雾室内喷嘴喷雾状态：喷雾应呈细密均匀的雾状，无水滴、无断雾，喷塔（若有）喷雾范围覆盖整个雾室。

预喷雾 5～10 分钟后，确认喷雾呈均匀雾状，无水滴，无断雾。

4、试验操作流程（触摸屏核心操作）

4.1 操作设置

进入“操作设置”画面:

内容	内容说明
①启动方式	设定停电后上电操作。 停止 : 运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到运行停止状态的操作。 热启 : 运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到断电以前的状态的操作。
②超温保护	可设置试验箱、饱和桶超温报警温度值，温度超过该设定值触发报警。
③到温喷雾	到温喷雾选择开启或关闭，开启后只有当试验箱和饱和桶均到达设定值±2（此数值可改，出厂默认±2℃）范围内时，设备才会喷雾并计时。
④结束除雾	设置除雾时间后开启结束除雾开关，测试结束后会自动进行除雾，除雾时间达设置好的时间后自动结束除雾。0.02代表2分钟，可根据试验箱大小自行自动调整除雾时间。

内容	内容说明
①语言选择	可选择中文或英文。
②锁定按键	锁定为开时，所有参数的设定均不可使用。
③背光时间	屏保时间设置，其中设为0为无屏保。请尽量选用屏保以延长液晶屏背光灯的寿命。
④触摸屏校准	当触摸屏点击位置与实际位置不符时，可进入搭配触摸屏校准进行校正。如需校准，请与LISUN联系。

4.2 定值试验（FIX）

4.2.1 定值试验画面介绍

定值试验适用于单一温度、单一喷雾模式的试验（如常规中性盐雾试验）。

内容	说明
①试验箱温度	显示当前试验温度及当前试验温度设定值。默认设置为 35℃（NSS/AASS 试验标准温度），若需其他温度，可通过触摸键盘输入（范围通常为 10～60℃）
②饱和桶温度	显示当前饱和温度及当前饱和温度设定值。默认设置为 47℃（确保饱和空气湿度，避免喷雾降温），需比试验箱温度高 10～15℃。
③运行时间	当前试验已运行时间。如“操作设置”中选择“到温喷雾”，则未达到目标温度时，运行时间不累计，显示为0。
④水位显示	实验室（试验箱）、饱和桶、盐水桶水位显示。
⑤手动除雾	按下，即可进行除雾。与操作设置中结束自动除雾功能一致。
⑥运行键	点击运行该定值试验，再次点击停止或暂停该定值试验。
⑦定值设置	设置该定值试验参数。
⑧曲线	点击查看或导出历史测试曲线。
⑨喷雾除雾状态显示	显示当前的喷雾状态和除雾状态。

4.2.2 定值试验参数设置

进入定值设置画面：

内容	说明
①定时时间	设定本次试验时间，通常为 24 小时的倍数（如 24h、48h、72h）。如设置为0，则需要点击停止按钮才能停止试验。
②喷雾模式	连续：在定时时间内一直喷雾，NSS 试验通常选择 “连续”； 周期：可以设置喷雾时间和停雾时间，并循环进行切换，直至到达定时时间； 关：不喷雾。
③喷雾时间和停雾时间	如喷雾模式设置为“周期”，则需要设置。

4.3 程式试验（PROGRAM）

4.3.1 程式试验画面介绍

程式试验适用于多段温度、多段喷雾模式的循环试验（如模拟昼夜温度变化的盐雾试验）。

内容	说明
①当前试验箱温度。
②当前饱和桶温度。
③当前运行程式编号	点击可选择所需要运行的程式。
④当前运行的段号	每个程式都有很多测试段，显示当前所运行的段号。
⑤当前运行时间。
⑥水位显示	实验室（试验箱）、饱和桶、盐水桶水位显示。
⑦保持	在程式运行中，按下此键，则试验箱会持续运行当前测试段。
⑧跳段	在程式运行中，按下此键，则试验箱会直接跳至下一段进行测试。
⑨运行	点击，则运行该程式，再次点击可暂停或停止运行。
⑩设置	进入程式设置画面。
11 曲线	点击查看或导出历史测试曲线。
12 喷雾除雾状态	显示当前的喷雾状态和除雾状态。

4.3.2 程式设置画面介绍

进入程式设置画面：

内容	说明
①程式号	设置当前程式号，避免与现有程式号重复。
②编辑当前程式名称。
③循环次数	如不需循环，请设置为1。
④程式连接	如该程式运行完后，需要连接至其它程式自动运行，可输入对应程式号。如无需，则输入0。
⑤当前程式所包含的段号。
⑥为对应测试段设置试验箱温度。
⑦为对应测试段设置饱和桶温度。
⑧为对应测试段设置测试时长。
⑨喷雾开关	如该测试段需要进行喷雾，需切换至ON。
⑩除雾开关	如该测试段需要进行除雾，需切换至ON。
11 以4个段为单位移动到前/后4个段的设置画面。

注：需将“操作设置”中“到温喷雾”开启。

同样的温度设置，需要设置相邻两个测试段，第一段为过渡段，设置为1分钟即可（实际可能会超过一分钟，试验箱有等待功能，会以最快速度达到所设置的温度后，自动跳至下一段）。第二段为实际测试时长。

如“操作设置”中有选择“结束除雾”，则程式中所有测试段均不需要开启除雾功能。如“操作设置”中未选择“结束除雾”可将程式最后一段设置为除雾。

4.4 试验过程监控

4.4.1温度监控

实时观察触摸屏显示的试验箱温度及饱和桶温度，温度会缓慢上升至目标温度，温度稳定后波动不超过 ±1℃，若温度异常，请停止运行，并请参考第6章进行排查。

4.4.2 水位监控

定期查看实验室（试验箱）、饱和桶、盐水桶水位。可按以下经验进行监控：

试验箱内水并不会被消耗，一般情况下很少会出现水位过低的报警，除非试验箱有振动或晃动；

饱和桶内水会用于加压进行喷雾，会被消耗，请依据3.3.2进行补水。如需手动加水，需要点击触摸屏暂停试验，加好水后再点击继续试验。如为自动补水，则饱和桶水消耗到L缺水报警时会自动暂停试验，然后自动进行补水，补水完成后会自动继续试验，无需人为干预；

盐水箱内盐水会用于喷雾试验，会被消耗，请依据3.4.2补充盐水。

4.4.3喷雾监控

通过雾室玻璃门观察喷雾状态，确保喷雾均匀、无断雾，若发现喷雾异常（如喷雾量减少、喷嘴滴水），需暂停试验检查喷嘴是否堵塞或气压是否稳定。

4.4.4数据记录

每 2～4 小时记录一次试验时间、雾室温度、饱和桶温度、盐水液位、喷雾状态，也可在试验结束后导出全部历史数据。

4.5 试验结束与停机

4.5.1 停止喷雾与除雾

定时结束：若试验设置了定时时间，时间到达后设备会自动停止喷雾，进入除雾状态（“结束除雾” 开启时），除雾完成后，触摸屏显示 “试验结束”。

手动停止：若需提前停止试验，点击触摸屏 “停止” 按钮，设备停止喷雾，可选择是否开启除雾（点击 “手动排雾” 键），待雾室内盐雾排出后，关闭“手动排雾”按钮，再进行后续操作。

4.5.2 数据整理与样品取出

数据整理：记录试验总时长、实际温度曲线、异常情况（如中途补水、报警），导出历史数据（若有）并保存，整理试验记录表单。

样品取出：除雾完成后，静置 5 分钟，戴耐酸碱手套打开箱门，小心取出样品（避免样品表面盐渍脱落），放置在干净的托盘上，标记样品信息（如试验编号、试验时长）。

4.5.3 设备停机

关闭空压机或拔下进气软管，关闭试验箱电源。

5、试验后处理

5.1 样品处理

5.1.1 样品清洗与干燥

清洗：根据试验标准要求，用≤38℃的纯净水（或蒸馏水）轻轻冲洗样品表面，去除残留盐渍，避免用力冲洗损伤样品腐蚀产物（如锈层、氧化层）；若标准允许，可蘸取少量中性洗涤剂（如洗洁精）清洗顽固盐渍，再用纯净水冲净。

干燥：清洗后用干净的脱脂棉或滤纸吸干样品表面水分，或放入常温通风干燥箱（无加热）中晾干，避免阳光直射或高温烘烤，防止样品表面状态改变。

5.1.2 样品评估

外观评估：观察样品表面是否有锈蚀、变色、涂层脱落、起泡等现象，记录腐蚀面积、腐蚀程度（如轻度、中度、重度），可拍照留存对比。

性能测试：根据试验目的，对样品进行后续性能测试（如附着力测试、耐冲击测试、电气性能测试），评估盐雾腐蚀对样品性能的影响，整理评估报告。

5.2 设备清洁

5.2.1 雾室清洁

用纯净水冲洗雾室内壁、喷雾塔、集雾器和网状隔板，去除残留盐渍和水垢，若有顽固污渍，可用软毛刷蘸取中性洗涤剂轻轻刷洗，再用纯净水冲净。

清洁温度探头和加热管表面：用软布擦拭温度探头，去除附着的盐雾；加热管表面若有水垢，可用柠檬酸溶液（5% 浓度）浸泡 10～15 分钟，再用清水冲洗，避免用硬物刮擦加热管（防止涂层损坏）。

5.2.2 饱和桶清洁

打开饱和桶排水阀（该阀门在试验箱底部），排空残留水，关闭排水阀后向桶内注入 5% 柠檬酸溶液，浸泡 20～30 分钟（去除桶内壁水垢），然后排空溶液，用纯净水冲洗 2～3 次，确保无柠檬酸残留。

清洁饱和桶液位传感器：用软布蘸取纯净水擦拭传感器探头，去除水垢，确保液位检测准确。

5.2.3 盐水箱与喷嘴清洁

盐水箱：用纯净水冲洗槽内壁，去除残留盐水和沉淀，若有盐结晶，可用温水浸泡后刷洗，冲净后晾干。

喷嘴清洁：拆下喷嘴，用细铜丝（直径≤0.5mm）轻轻疏通喷嘴小孔，避免用力过大损坏喷嘴；将喷嘴放入 5% 柠檬酸溶液中浸泡 15 分钟，去除水垢，再用纯净水冲洗干净，晾干后重新安装（确保喷嘴玻璃管小孔对齐）；当喷嘴出现破损、小孔变形或清洁后仍无法正常喷雾时，需更换备用喷嘴。

5.3 长期存放要求

5.3.1 存放前准备

若设备长期不使用（超过 1 个月），需进行以下处理：

断电断气：断开设备电源，拔掉空压机气管，关闭空压机电源；

彻底清洁设备：按 “5.2 设备清洁” 步骤清洗雾室、饱和桶、盐水槽、喷嘴，确保无盐渍残留；

排空所有液体：开启排水阀，排空各部件残留水，用压缩空气吹干内部（避免潮湿生锈）；

保护部件：用防尘罩覆盖设备，避免灰尘进入。

5.3.2 存放中维护

存放环境需满足：参考2.3.1；

每月通电一次：接通设备电源，开机运行 30 分钟（无需加水和盐水），防止电气部件（如电容、接触器）老化；

每月检查一次：打开防尘罩，检查设备内部是否有生锈、发霉，若有需及时清洁并干燥；检查软管是否老化，接口是否松动。

6、常见故障处理

若设备出现异常，可参考以下常见故障及处理方法：

常见故障	可能原因	处理方法
雾室 / 饱和桶温度不加热	1. 对应液位不足；2. 加热管烧毁；3. 温度控制器故障；4. 温度探头损坏	1. 补充液体至液位灯绿；2. 断开电源，检查加热管电阻（正常应为几十欧），烧毁需更换；3. 重启设备，若仍无反应，联系售后检修控制器；4. 检查探头接线，损坏需更换
不喷雾	1. 盐水不足；2. 喷嘴堵塞；3. 气路漏气（如气管脱落、电磁阀损坏）；4. 气压调节不当	1. 补充盐水；2. 清洁喷嘴（参考 5.2.3）；3. 检查气管连接，更换损坏电磁阀；4. 重新调节气压（背部 0.2MPa，正面 1kg/cm²）
温度无法达到设定值	1. 加热管功率不足；2. 液位传感器故障（液位显示异常）；3. 环境温度过低；4. 箱门密封不良	1. 检查加热管功率，更换匹配加热管；2. 清洁或更换液位传感器；3. 改善环境温度（如增加暖气）；4. 检查密封水槽水位，补充水至标准液位
温度无变化	1.设备有振动；2.温度感应出现瞬时波动，触发保护机制	1.设备在运行时需处于稳定状态；2.停止试验，静置1分钟左右，重新开启试验
正面压力表无法调高	1. 压力桶手动加水阀未关闭；2. 喷嘴气管脱落或开裂；3. 喷雾电磁阀损坏	1. 关闭手动加水阀；2. 更换气管或重新连接；3. 更换电磁阀