温升试验仪

1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	WS-1	WS-2	WS-3
试验工位	8
试验电流	0~50A	0~200A	0~300A
试验电压	小于3V
计时器	0~9,999s可调
测温表	0~1,000℃（包含8根K型热电偶）
依据标准	GB/T 2099.1章节19（IEC 60884-1 Clause 19）	GB/T 2099.1章节19（IEC 60884-1 Clause 19）、GB 16915.1章节17（IEC 60669-1 Clause 17）的要求、GB/T 13140.1章节15（IEC 60998-1 Clause 15）

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。

若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

温升试验仪：1台。

常规配件如下：①电源线；②模型，用于测试暗装电器附件如插座；③线管；④8个K型热电偶。

图 1

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 设备正面

①触摸屏；②8路温度显示屏；③测试电流显示；④电源开关；⑤测试电流调整。

图2

1.3.2 设备侧面和背面

①8个欧米茄（omega）K型热电偶插座；②样品接线端，可同时串联8个样品；③电源线插孔。

图3

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

220V 单相电，电源插座须符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率及所使用的真实负载功率要求。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.2 操作安全

设备接线、检修、维护前，必须断开设备电源开关及总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电气元件；

设备可输出大电流，接线、更换样品或调整线路时，必须先关闭电源并将负载电流调节旋钮调至最低，确保无负载输出，防止电击事故；

试验过程中禁止触摸样品、热电偶接线端及负载输出接口，避免高温烫伤或触电；

试验区域需设置警示标识，禁止无关人员靠近，避免意外接触高温样品或带电部件。

2.3 环境安全

设备需放置在平整、干燥、通风良好的室内环境，远离易燃易爆物品、腐蚀性气体及强磁场干扰。

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~35℃，相对湿度≤85%。

设备与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1000mm，方便进行操作、检修；设备正面需预留至少2000mm 的空间，确保操作顺畅，周围无阻碍物；

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、触摸屏程序介绍

3.1 测试界面

①计时启动；②测试电源启动；③重置；④样品通电时长显示；⑤样品断电时长显示；⑥重复次数显示。

图4

3.2 参数设置页面

①样品通电时长设置；②样品断电时长设置；③重复次数设置；④报警时长设置。

图5

4、试验前准备

4.1 环境准备

按标准要求，试验组件应置于不通风的环境中进行试验，防止空气流动影响温度测量准确性。

若测试暗装式电器附件，需提前搭建符合标准的试验环境（见常规配件中的模型）：将安装盒放入松木槽，松木槽与安装盒之间填满灰泥，确保安装盒正面边缘与松木槽正表面齐平（偏差不超过±5mm），灰泥厚度在10mm～15mm，松木槽需至少有25mm木头包围灰泥；试验组件制成后需晾干至少7天。

注：如您需要其它尺寸模型，可与我们联系，或自行按照标准进行制作。

4.2 标准依据确认

4.2.1 试验参数确定

根据被测样品类型，查阅对应标准确定关键参数：

样品类型	参考标准	试验电流	试验时间	温升限值
插座/插头	GB/T2099.1-2021	按表20规定（如多位插座通对应额定值电流）	60±5min	端子、端头及夹紧元件≤45K
开关	GB16915.1-2024	按表17规定（如16A开关试验电流20A）	1h	端子≤45K；非金属旋钮/手柄≤5K，其他非金属外部部件≤55K；金属旋钮/手柄≤35K，其他金属外部部件≤45K
连接器件	GB/T13140.1-2008	按表2规定（如2.5mm²连接容量试验电流24A）	至热平衡（1h内温升≤1K）	夹紧件载流部件≤45K
注：带指示灯的开关若回路电流≤3mA（氖灯/LED灯），可不进行指示灯相关温升试验；保护性元件（如熔断器）试验时需用低阻抗导线短路。

4.2.2 试验模式确认

确定是否需要带载/不带载循环测试（参考对应标准要求），如需循环，需明确循环次数、每次通电时间及断电时间；

确认温度测量方式（本设备采用热电耦测量），确保热电耦放置位置不影响测量准确性（如靠近夹紧件、端子等关键部位）。

4.3 样品准备

4.3.1 样品选型与处理

按试验需求选取代表性样品（如插头、插座、开关、接线端子等），确保样品外观完好、无破损，符合产品出厂状态；

可拆线电器附件需按标准要求接上对应标称横截面积的聚氯乙烯绝缘导线（见下表），不可拆线附件按交货状态进行试验；

温升试验用铜导线标称横截面积（参考GB/T2099.1-2021）：

额定电流（A）	固定式电器附件	移动式电器附件
≤10	单芯/绞合导线 1mm²	软导线 1.5mm²
>10且≤16	单芯/绞合导线 1.5mm²	软导线 2.5mm²
>16	单芯/绞合导线 4mm²	软导线 6mm²

端子螺钉或螺母需用规定力矩的2/3拧紧（参考标准GB/T2099.1-2021中12.2.8要求）。

4.3.2 样品安装

暗装式插座：安装在暗装式安装盒内，安装盒按要求放入松木槽并填充灰泥，电缆从安装盒顶部进入，进入点密封防止空气循环，盒内每根导线长度为（80±10）mm；

明装式插座/开关：固定于松木块表面中心，松木块尺寸至少为20mm（厚）×500mm（宽）×500mm（高）；

插头：置于松木块中央（木块规格同上），若为带侧面接地触头或弹性接地触头的插头，需插入符合标准的固定式插座进行试验；

多位固定式插座（共用接线端子）：按最不利情况插入试验插头，确保试验电流分布符合要求；

连接器件：单路端子按预定方式连接导线，多路端子将最多三个相邻端子连接，导线长度按标准要求（≤10mm²导线长1m，>10mm²导线长2m，可按厂家规定缩短）。

4.4 设备准备

4.4.1 样品连接

需要按下图中黑线的方向串联。负载电流较大时，需选用足够粗的连接导线，确保导线载流能力匹配试验电流，防止导线过热。

如只连一个样品，则连接①⑨两个端子；如需串联两个样品，则第一个样品连接①②两个端子，第二个样品连接②⑨两个端子；如需串联三个样品，则第一个样品连接①②两个端子，第二个样品连接②③两个端子，第三个样品连接③⑨两个端子。以此类推。

图6

以暗装式插座为例，全部接好线后如下图。需要将插头短接，以产生回路测试电流。

图7

注：样品安装、接线必须符合标准要求，避免导线连接松动导致接触不良或打火。

选取需测温的关键点位（如端子、端头、夹紧元件、外壳等），将热电偶另一端（测温端）用耐高温胶带或胶水（如乐泰7452）牢固粘贴在测温点上，确保与样品表面紧密接触，无松动。

4.4.2 设备预热

安全起见，首先将前面板测试电流调节旋钮逆时针调至最低。然后打开设备电源开关，让设备预热15分钟，待触摸屏显示稳定、温度显示屏数值无异常波动后，再进行后续操作。

5、温升试验操作步骤

5.1 参数设置

进入触摸屏参数设置界面，将所需要的①样品通电时间，②样品断电时间，③循环次数，④报警时长（测试结束后设备会报警）。注：测试是否需要通电、断电进行循环测试，以及需要测试多久，请参考对应的标准要求。设置好后点击“Test”返回测试界面。

图8

5.2 调试测试电流及启动测试

①点击触摸屏“测试电源启动”，②旋转负载电流调节旋钮，③并使此处显示的实时电流符合测试要求（具体需要多少电流，请查看对应的标准进行确认）。

图9

注：调节电流时动作需缓慢，避免电流骤升骤降损坏设备或样品。

测试电流稳定后（波动范围≤±0.5%），点击“计时启动”开始进行测试。测试过程中，需要观察显示的温度，以判断样品是否通过测试。

图10

试验过程中需密切监控温度数据，若出现温升异常飙升或报警，应立即停止试验，排查样品或设备问题。

5.3 试验过程监控

实时观察温度显示屏上的温度数据，记录初始温度（未通电时）和试验过程中的温度变化；

观察负载电流显示，确保电流始终稳定在试验电流范围内，若出现电流异常波动，需及时排查原因（如接线松动、样品接触不良等）；

若出现温升异常飙升或报警，应立即停止试验，排查样品或设备问题。

试验期间不得擅自更改参数、触碰接线或移动样品，确保试验条件稳定。

6、试验结束操作

6.1 设备操作

6.1.1 试验停止

试验完成后，等待设备自动切断测试电流，或手动再次点击“测试电源启动”切断测试电流；

点击触摸屏“重置”按钮，清除本次试验数据，设备恢复初始状态；

缓慢逆时针旋转测试电流调整旋钮至最低位置，关闭设备电源开关。

6.2 数据处理

6.2.1 数据记录

记录试验前后的温度数据（初始温度、最终温度、最高温升），按以下公式计算温升：温升（K）= 最终温度（℃）- 初始温度（℃）；

记录试验电流、试验时间、循环次数（如有）、样品型号、编号及试验环境参数（温度、湿度），形成试验记录表格。

6.2.2 结果判断

对比试验温升数据与标准限值：

① 若温升≤标准限值，判定样品温升合格；

② 若温升>标准限值，判定样品不合格，需分析不合格原因（如插套偏薄、接触不良、导线截面积不足等）。

6.3 样品与设备整理

6.3.1 样品拆卸

等待样品冷却至室温后，逐一拆除负载线和热电偶，拆除时避免用力拉扯导线，防止损坏样品或热电偶；

检查试验后样品的状态（如是否变形、烧焦、接触松动等），并记录相关情况。

6.3.2 设备整理

整理热电偶、负载线等配件，将其有序收纳，避免导线缠绕、损坏；

清洁设备表面（用干布擦拭，禁止沾水），清理试验区域的杂物，保持环境整洁。

7、日常维护与保养

7.1 短期存放要求

如设备为日常使用，每次测试结束清洁完成后，无需做其它处理。

7.2 长期存放要求

若设备长期不使用（超过 1 个月），请将所有接线移除，并将设备使用防尘罩遮盖，防止积灰。

需要将设备每月通电一次，待机半小时即可，防止电气部件（如电容、接触器）老化。

8、常见故障排查与处理

8.1 设备无法开机

8.1.1 故障原因

电源线未接好或破损；供电电源无电或电压异常；设备保险丝熔断；电源开关故障。

8.1.2 处理方法

检查电源线连接是否牢固，插头是否插紧，电源线有无破损，破损需更换；用万用表检测供电电源电压是否为AC220V±10%，无电则排查供电回路；检查保险丝是否熔断，熔断则更换同规格保险丝（严禁用其他导体替代）；若以上排查无问题，可能是电源开关故障，联系厂家维修。

8.2 电流无法调节或调节不稳定

8.2.1 故障原因

负载电流调节旋钮损坏；样品线连接松动或接触不良；升流变压器故障；样品接线错误或样品本身故障（如开路）。

8.2.2 处理方法

检查旋钮是否能正常旋转，有无卡顿，若损坏需更换；重新检查样品接线，紧固松动的接线点，排查短路情况，更换破损的样品线；断开样品接线，直接将设备样品接线端子短接，若电流仍无法调节或不稳定，可能是升流变压器故障，联系厂家维修；检查样品接线是否符合要求，样品是否正常（如无开路），更换异常样品后重试。

8.3 温度测量不准确或无显示

8.3.1 故障原因

热电偶未接好或损坏；热电偶与样品表面接触不良；温度测量模块故障；显示屏显示异常。

8.3.2 处理方法

检查热电偶与设备接口的连接是否牢固，重新插拔试试，若热电偶断裂、绝缘层破损，需更换；检查热电偶测温端是否与样品紧密接触，重新粘贴固定，确保无松动；用标准温度计对比测量，若偏差过大，可能是温度测量模块故障，联系校准或维修；若单个温度通道无显示，可能是该通道接口故障，尝试更换热电偶接口进行测试。

8.4 设备报警异常

8.4.1 故障原因

温升超过预设限值；试验时间到达；电流异常（过载）。

8.4.2 处理方法

若温升超限报警：立即停止试验，检查样品是否正常，热电偶放置是否正确，试验参数是否符合标准，排查后重新试验；若时间到达报警：属于正常现象，按试验结束流程处理；若电流异常报警：检查电流调节是否超过额定值，排查后复位设备；