1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	TTC-1	TTC-1S
产品名称	带箱体	不带箱体
电极规格	矩形铂金（纯度＞99%），单电极压力 1.0N±0.05N
施加电压范围	100V~600V AC；1.0A±0.1A 短路电流时电压跌落≤10%
短路电流保护	＞0.5A 且持续＞2S 时，自动断电并显示未通过
污染液规格	0.1% 氯化铵溶液，含专用储存系统
滴液装置参数	距离 30~40mm（可调），体积 44~55 滴 /cm³，间隔 30S±5S（可调）
泄漏电流监测	0~100mA（精度 ±2%），支持 60mA 超阈值报警
试样尺寸要求	推荐 100mm*100mm*(2~10) mm，最大厚度≤15mm（固体绝缘材料）
安全保护功能	过流、试验舱门开启断电
机身材质	高温喷涂钢结构，耐高温、防腐蚀，适应长期高温测试环境
操作显示	自研超大LCD触摸屏 + 清晰指示灯 + 遥控操作
重量	G.W. 180kg	G.W. 40kg

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、漆面脱落，面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用。

将试验箱门打开，检查内部部件是否在运输途中脱落或其它异常。

如有任何异常，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

漏电起痕试验仪主机：1台。

常规配件包含：①排烟管；②可升降托盘；③袖珍电子秤；④电源线；⑤玻璃皿；⑥铂金电极一对；⑦备用保险丝；⑧量规；⑨滴液针头；⑩氯化铵；⑪不锈钢喉箍（用于固定排烟管）。

图1

注：电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 试验箱正面

①触摸屏；②电源控制，断路开关、电源开启及电源开闭键；③测试电流及短路电流显示，短路电流调节旋钮；④测试电压显示，测试电压档位切换开关；⑤测试电压调节旋钮。

图2

1.3.2 试验箱背面

①排烟口，直径100mm，使用排烟管牢固连接并延伸至室外；②电源线插孔。

图3

1.3.3 试验箱内部

箱门与试验箱之间设有安全按钮。即：箱门未关闭时，设备是无法输出测试电压的，以确保操作安全。见下图：

图4

内部构造：①溶液杯；②内有控制溶液滴落的电磁阀；③针头；④电极支架，可通过调节配重位置调节电极压力。

图5

注：不同时期的设备内部构造细节可能有差异，但功能一致，不影响使用。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

220V 单相电，电源插座需符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率（建议配备独立空气开关）。

建议使用稳压电源。如电压波动，设备输出电压也会波动，进而影响试验结果。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.1.3 操作禁忌

设备接线、检修、维护前，必须断开设备背总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电器元件。

2.2 操作安全

2.2.1 运行中安全

设备运行时，非专业人员禁止拆卸、维修，若遇故障需联系售后人员，或在技术员指导下操作；

试验时箱门必须完全关闭，不得中途打开观察，观察试验过程需通过腔体观察窗，防止电解液飞溅或放电伤人；

出现故障或异常时，需立即停止试验，排查故障（参考 “第 7章 常见故障排查与处理”），禁止强制开机，故障未排除前运行可能扩大设备损坏。

2.2.2 禁止行为

设备运行时禁止打开控制柜门，避免触碰内部高压元件导致触电；

禁止擅自拆卸核心部件，改装设备将导致质保失效，且可能引发安全事故；

禁止在设备顶部放置重物（如工具、配件等），避免压损设备面板或影响散热；

禁止在设备周围堆放易燃物品（如纸箱、塑料膜等）。

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~25℃，相对湿度≤85%；若环境湿度较大，设备大门和测试孔附近可能出现凝露，需加强房间通风或配备除湿机；

安装场地需无高浓度粉尘、腐蚀性气体（如二氧化硫、氯气）、易燃易爆气氛，禁止阳光直射设备，避免设备外壳腐蚀、电气元件老化；

试验区域严禁存放易燃易爆品（如酒精、汽油等），防止火灾或爆炸风险；

操作区域配备灭火器（干粉或二氧化碳型），且操作人员熟悉灭火器使用方法；

远离通风口、室内入口处等环境温度变化大的位置，避免设备温度控制精度受影响；

远离强磁场、强电场干扰源（如大型电机、高压设备）。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1000mm，方便进行检修；

设备开门处需预留至少2000mm 的空间，确保箱门可任意开启，方便样品放置与取出。

2.3.3 水平放置

设备必须放置在平整桌面上，使用水平仪校准设备水平：将水平仪放在设备顶部台面，确认水平仪气泡居中。注：设备的四个脚是可以调节高低的，可将设备调至水平，调好后需确保设备四个脚全部稳固触地。

若设备倾斜，会使电极角度不准、影响电压极力、溶液滴落位置，进而影响试验结果。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、触摸屏程序介绍

3.1 工作界面

①滴液间隔时间；②滴液大小；③滴液次数；④PV为当前值；⑤SV为设置值；⑥复位(B)，测试结束后或下次测试开始前点击，用于将测试数据清零；⑦短路电流调试；⑧电压启动；⑨排液，按下则针头连续排液；⑩照明，用于开启测试箱内照明以方便观察；⑪滴液，点击可开始或停止测试；⑫风扇，用于测试结束后，将测试箱内产生的烟雾排出；⑬参数设置界面。

图6

3.2 参数设置界面

①滴液大小；②滴液次数；③滴液间隔时间；④报警延迟时间。

图7

4、试验前准备

4.1 外部环境

调节环境温度23±2℃，相对湿度50±5%，避免环境因素影响试验结果。注：设备的存储环境温湿度要求与运行环境温湿度要求是不一样的。

4.2 试品预处理

样品表面需清洁，无灰尘、油污、指印等污染物，清洁时避免溶胀、软化或擦伤材料；

样品尺寸：≥15mm×15mm，厚度≥3mm，厚度不足时可将多块样品叠加（需记录叠加层数）；

特殊处理：若样品表面不平整，可进行研磨（需在试验报告中注明），避免伤痕影响试验结果。

4.3 调试滴液

配制电解液：优先使用溶液A（0.1±0.002%质量分数的氯化铵溶液，23℃时电阻率395±5Ω·cm），如需强侵蚀性可选用溶液B（含0.5%烷基磺酸钠盐）。

将配制好的电解液倒入滴液杯。需要一个容器，用来接住针头滴下的溶液。开机后，按下触摸屏“排液”按钮，排出管路内空气，确保滴液连续均匀。

4.4 调试电极及试样

4.4.1 调试电极压力

安全起见，断电情况下安装铂金电极，滴液针头装正，处于两个电极正中位置。检查电极，及重块是否固定。调整配重，电极支架棒水平时，使得两个电极压力均为1N±5%，并固定重块。

图8

注：在地球表面重力环境下，1 N约等于 102 g的质量所产生的重力。

4.4.2 安装试品

将玻璃皿放于升降托盘上，试品置于玻璃皿之上，两电极置于试品上，调节托盘高度，使两电极的支撑棒呈水平，电极之间为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm，见下图：

图9

图10

5、漏电起痕试验操作流程

5.1 调试测试电压和最大短路电流

5.1.1 调试测试电压

试验箱门关紧，开机后，将电压档位切换开关打至接近试验电压一档，按下触摸屏“电压启动”按钮，然后慢慢旋转“电压调节”旋钮使显示电压为试验所需电压。

图11

依据标准IEC 60112 (GB/T 4207)，优先选择25V 的整数倍，如 175V、250V、375V 等，如 CTI 测试从 300V 起始。

5.1.2 调试短路电流

先将“电流调节”旋钮调至最小，触摸屏“电压启动”按钮仍然是按下状态，再按 “短路电流调试”按钮，然后转动“短路电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A。调短路电流时，按“短路电流调试”按钮的时间不要超过2秒，按一下松一下，同时观察电流表，若短路电流大于0.5A时，按“短路电流调试”按钮时间超过2秒，继电器启动，电极断电，如果此时短路电流未调好，可按“复位”按钮复位，重新启动再调节，调好后按“复位”键退出调试模式。

图12

5.2 试验参数设置

进入参数设置界面，依据标准IEC 60112 (GB/T 4207)，设置如下：

滴液大小：出厂前我们会按标准调试好（50 滴溶液质量，需在 0.997～1.147g 范围内），用户无需修改；

滴液次数：50滴（CTI 测试需后续增加 100 滴测试，PTI 测试固定 50 滴）；

滴液间隔时间：30S；

报警延迟时间：2S。

5.3 进行试验

再次检查箱门是否关闭锁紧，排风管是否通畅，电极与样品接触是否良好。

按下“电压启动”按钮，确认电压表显示与设定电压一致，若有偏差需微调。

按下“滴液”按钮，试验正式开始，设备自动按设定间隔滴加电解液。

试验过程中通过观察窗实时监测：

若样品出现短路电流＞0.5A且持续2s，继电器自动切断电源，设备报警，试品不合格，试验终止。请点击“复位”按钮消除报警。

若样品起火燃烧，立即按下“复位”按钮，人工终止试验，试品不合格。

若未出现上述情况，设备将持续滴液至设定次数，滴液完成后，试验正常结束，试品本次测试合格。

6、试验结束操作

6.1 试验后设备操作

6.1.1 取出试品

开启风扇，将测试过程中产生的烟雾排出，等待设备冷却至室温（约10分钟），佩戴防护手套将试品取出。

6.1.2 电解液处理

如当天不再继续做试验，则按下“排液”按钮，完全排出滴液杯和管路内的剩余电解液。

向滴液杯内注入纯净水，再次按下“排液”按钮，反复冲洗3～5次，清洗电磁阀和管路，避免腐蚀。

6.1.3 设备内部清洁

用干净抹布擦拭试验箱内部、电极表面和托盘，去除残留电解液和杂物。

6.2 试验数据记录与整理

记录试验核心数据：

样品信息：材料名称、尺寸（厚度、长宽）、预处理方式； 试验参数：电解液类型（A/B）、试验电压、滴液次数、滴液间隔时间； 试验结果：是否出现电痕化、短路发生时的滴液次数、是否燃烧、试样是否穿孔（穿孔深度）； 关键指标：CTI（相比电痕化指数）、PTI（耐电痕化指数）、最大蚀损深度（精确至0.1mm）

数据整理要求： CTI记录：如“CTI 400”“CTI 375M”（M表示使用溶液B）、“CTI 400(350)”（括号内为100滴最大电压）； PTI记录：如“PTI 250通过”“PTI 300M破坏”“PTI 275-1.2通过”（数字为蚀损深度）； 若样品燃烧导致无法测量蚀损深度，需在记录中注明。

6.3 试样处理

取出试验后的样品，观察表面电痕、腐蚀、穿孔等情况，拍照留存（如需）；

清除样品表面松散的分解物和杂物，若需测量蚀损深度，用深度规（探针直径1mm，半球形端部）测量5个点，取最大值；

试验后的样品需分类存放或按环保要求处理，避免污染环境；

若需重复测试，需更换样品测试位置（不同位置间距≥20mm）或使用新样品。

6.4 设备存放

6.4.1 短期存放要求

存放环境：干燥、通风、无腐蚀性气体，温度5℃～55℃，相对湿度≤85%；

设备状态：清洁干燥，电极需擦拭干净，滴液管路内无残留液体。

6.4.2 长期存放要求

存放前需彻底清洁设备，特别是滴液系统和电极，确保无电解液残留，盖上防尘罩，避免灰尘进入设备内部；电源线整理好，避免挤压破损。

断开所有连接线（电源线、排风管），将配件（电极、量规、电子称等）单独包装存放，避免丢失或损坏，电极长期存放需密封防潮。

定期检查存放环境，避免潮湿、高温或虫害影响；每个月开机运行半小时，检查设备状态。

7、常见故障排查与处理

7.1 滴液系统故障

故障现象	可能原因	处理方法
滴液不连续或无滴液	管路堵塞、滴液针头堵死	用清水冲洗管路，用细针疏通针头（避免损坏针头）
滴液量不准确	滴液杯液位过低、管路有空气	补充电解液，按下“排液”按钮排出空气
滴液间隔不均匀	电磁阀故障、参数设置错误	检查参数设置，若电磁阀故障需联系厂家维修

7.2 电压相关故障

故障现象	可能原因	处理方法
电压无法启动	电源未接通、接地不良、箱门未关紧	检查电源和接地，关闭箱门确保锁紧
电压调不到设定值	电源电压不稳定、电压档位选择错误	启用稳压电源，重新选择合适的电压档位
电压波动过大	供电电源干扰、电极接触不良	远离干扰源，检查电极连接是否牢固

7.3 电流相关故障

故障现象	可能原因	处理方法
短路电流调不上	电流调节旋钮故障	检查旋钮是否卡滞
短路电流不稳定	调试按钮按压时间过长、电路接触不良	按要求单次按压不超过2秒，检查电路连接点
继电器不动作	电流检测电路故障、报警延时参数错误	联系我们检修电路

7.4 其他故障

故障现象	可能原因	处理方法
触摸屏无响应	电源未接通、屏幕死机	断开电源重启设备，若仍无响应需维修屏幕
试验箱内烟雾无法排出	排风管堵塞、风扇故障	清理排风管，检查风扇是否正常运转
电极压力不符合要求	重块松动、电极支架变形	重新锁紧重块，校正电极支架水平
样品频繁燃烧	试验电压过高、样品耐电痕性能差	降低试验电压，确认样品是否符合测试要求