1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	RSB-WC	RSB-WC1	RSB-WC2
燃烧柜尺寸（W*H*D）	300*1200*450mm		300*1300*450mm
通风柜尺寸（W*H*D）	N/A	930*1680*720mm	N/A
适配标准	满足 GB/T 18380 系列、IEC 60332 系列等	满足 GB/T 5169.14 (IEC 60695-11-2)、RSB-WC满足的标准	满足 GB/T 20041.1条款13.1.3 (IEC 61368-1 Clause 13.1.3)
试样类型	单根绝缘电线、电缆
试样长度	600±25mm
试样规格	导体直径＞0.8mm 或截面积＞0.5mm²
燃烧喷灯功率	1kW（标称预混合型火焰）
燃气类型	高纯度工业丙烷（≥95%，用户自备）
燃气流量范围	0.1~1L/min（可选电子气体流量计）
空气流量范围	3~30L/min（可选电子气体流量计）
燃烧时间设定范围	0.1~999.9s（连续可调，数显）
机身材质	高温喷涂钢结构，耐高温、防腐蚀，适应长期高温测试环境
操作显示	自研超大LCD触摸屏 + 清晰指示灯

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、漆面脱落，面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用。

将试验箱门打开，检查内部部件是否在运输途中脱落或其它异常？

如有任何异常，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

单根电线电缆燃烧试验仪通风橱（内含燃烧柜）：1台。

单根电线电缆燃烧试验仪控制柜：1台。

常规配件如下：①排烟管；②压缩空气管；③丙烷气管；④控制柜与通风橱电源连接线；⑤控制柜与通风橱热电耦连接线；⑥温升铜块及其热电偶接线；⑦卡箍，用于固定排烟管；⑧电源线；⑨接物台；⑩量规。

图1

试验需要使用纯度≥95%的技术级丙烷，需用户自备。

试验需要使用空压机，可从LISUN购买，或自备。若自备，可参考以下参数要求：压力，0.5至1MPa；储气量，10L乘以所需要连续使用的分钟数。

注：电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 通风橱正面

①通风橱；②燃烧柜；③样品支架；④本生灯，角度可调；⑤欧米茄（omega）K型热电偶插座，校准火焰温升时间时需要用到；⑥试验箱门；⑦排烟口，直径100mm，使用排烟管牢固连接并延伸至室外；⑧推拉杆，用于控制本生灯位置。

图2

1.3.2 控制柜正面

①触摸屏；②电源控制，断路开关、电源开启及电源关闭键；③丙烷气体流量计及流量调节旋钮，压力表及压力调节旋钮；④空压机空气气体流量计及流量调节旋钮，压力表及压力调节旋钮。

图3

1.3.2 控制柜右侧面

①丙烷气体进气口，需使用内径为10mm的气管；②压缩空气进气口，使用外径为8mm的气管；③电源线插孔。

图4

1.3.3 通风橱与控制柜连接

根据标识及接口类型，一一对应连接即可。

图4.1

图4.2

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

220V 单相电，电源插座需符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率（建议配备独立空气开关）。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.1.3 操作禁忌

设备接线、检修、维护前，必须断开设备背总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电器元件。

2.2 操作安全

2.2.1 运行中安全

设备运行时，非专业人员禁止拆卸、维修，若遇故障需联系售后人员，或在技术员指导下操作；

试验时必须关闭试验箱门，观察试验过程需通过腔体观察窗，避免高温辐射或燃烧物飞溅烫伤；

出现故障或异常时，需立即停止试验，断电断气，排查故障（参考 “第9章 常见故障排查与处理”），禁止强制开机，故障未排除前运行可能扩大设备损坏。

2.2.2 禁止行为

禁止使用纯度低于95%的丙烷气体，避免影响火焰稳定性和试验准确性；

设备运行时禁止打开控制柜门，避免触碰内部高压元件导致触电；

禁止擅自拆卸核心部件，改装设备将导致质保失效，且可能引发安全事故；

禁止在设备顶部放置重物（如工具、配件等），避免压损设备面板或影响散热；

禁止在设备周围堆放易燃物品（如纸箱、塑料膜等）。

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~25℃，相对湿度≤85%；若环境湿度较大，设备大门和测试孔附近可能出现凝露，需加强房间通风或配备除湿机；

安装场地需无高浓度粉尘、腐蚀性气体（如二氧化硫、氯气）、易燃易爆气氛，禁止阳光直射设备，避免设备外壳腐蚀、电气元件老化；

试验区域严禁存放易燃易爆品（如酒精、汽油等），防止火灾或爆炸风险；

丙烷气体属于高度易燃物品，存放温度≤40℃，避免阳光直射、猛烈撞击或靠近火源；

操作区域配备灭火器（干粉或二氧化碳型），且操作人员熟悉灭火器使用方法；

远离通风口、室内入口处等环境温度变化大的位置，避免设备温度控制精度受影响；

远离强磁场、强电场干扰源（如大型电机、高压设备）。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1000mm，方便进行检修；

设备开门处需预留至少2000mm 的空间，确保箱门可任意开启，方便样品放置与取出。

2.3.3 水平放置

设备必须放置在平整桌面上，使用水平仪校准设备水平：将水平仪放在设备顶部台面，确认水平仪气泡居中。注：设备的四个脚是可以调节高低的，可将设备调至水平，调好后需确保设备四个脚全部稳固触地。

若设备倾斜，会使本生灯角度不准确，并可能造成样品、本生灯、温升铜块等位置偏移，影响试验结果。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、触摸屏程序介绍

3.1 工作界面

①燃烧时间；②余焰时间；③PV为当前值；④SV为设置值；⑤照明，用于开启测试箱内照明以方便观察；⑥风扇，用于测试结束后，将测试箱内产生的烟雾排出；⑦点火；⑧空气接通；⑨丙烷气体接通；⑩启动测试；⑪复位，测试结束后或下次测试开始前点击，用于将测试数据清零；⑫余焰暂停，用于记录样品余焰熄灭时间；⑬参数设置；⑭温度校准，进行温升试验。

图5

3.2 参数设置界面

①燃烧时间设置；②余焰时间设置。

图6

3.3 温度校准界面

①当前温度显示；②温升时间显示；③起始温度设置；④结束温度设置；⑤温度修正，无需修改；⑥重置，点击清除当前数据以重新测试温升时间。

图7

注：常用标准（GB/T 5169.14、IEC 60695-11-2等）要求温升试验起始温度为100°C，结束温度为700°C 。用户也可按照特殊标准设置其它起始和结束温度。

4、试验前准备

4.1 环境与设备检查

4.1.1 试验环境要求

调节环境温度23±2℃，相对湿度50±5%，避免环境因素影响试验结果。注：设备的存储环境温湿度要求与运行环境温湿度要求是不一样的。

4.1.2 设备管道连接与检查

确认排烟管已牢固连接设备排烟口并延伸至室外。

丙烷气罐连接至设备后，可将气罐减压阀调至稍高于0.1Mpa。空压机输出压缩空气压力范围0.5至1MPa之间，连接至设备。

检查丙烷气体管道、压缩空气管道连接良好无泄漏，卡箍固定牢固。可在接口处涂抹肥皂水，观察是否产生气泡，判断是否漏气。

4.2 调试火焰

将本生灯调至垂直角度。

触摸屏程序工作界面，按下“丙烷气体接通”按钮，粗略调节丙烷压力调节旋钮及流量计旋钮，长按“点火”按钮，成功进行点火。然后将丙烷调到标准的规定值（丙烷压力0.1Mpa，流量650±30mL/min）。特别注意：应尽量缩短“丙烷接通”与点火之间的时间（小于5秒），以免过多丙烷堆积在燃烧箱内产生危险。

按下“空气接通”，调节空气压力调节旋钮及流量计旋钮，调到标准的规定值（空气压力0.1Mpa，空气流量10±0.5L/min）。

使用量规测量火焰高度，分别微调空气和丙烷气流量，使火焰达到试验要求，IEC 60695-11-2（GB/T 5169.14）标准要求的火焰高度如下：

图8

量规使用方法如下，上面标记的所有尺寸与标准一致：

图9

火焰调好后，再按“丙烷接通”使按钮弹出，将丙烷气体断开，火焰自动熄灭。再次点击“空气接通”，切断压缩空气进气。

丙烷气罐、空压机以及RSB-WC设备前面板所有调节旋钮，暂时都不需要做任何改动，方便后续直接进行燃烧试验或者温度校准操作。

4.3 样品预处理与安装

4.3.1 样品预处理

样品截取：按标准截取足够长度的电线电缆试样，去除表面油污、杂质。IEC 60695-11-2（GB/T 5169.14）标准关于样品长度的要求：试样应是一根长(600±25)mm的电线电缆。

状态调节：将样品放在试验环境（23±2℃，50±5%湿度）中静置至少24小时。

4.3.2 样品安装及本生灯调节

圆形电缆：火焰接触点距离水平上支架下缘475±5mm；

扁电缆：火焰接触点在扁平部分中部，距离上支架下缘475±5mm；

调整本生灯角度至45°，使用推拉杆将本生灯推到底，将预处理后的样品参考本生灯位置固定在样品支架上，确保样品垂直无晃动，用量规确认本生灯与样品距离，以使其火焰蓝色内锥尖端可以正好触及试样表面，见以下标准示意图：

图11

在样品正下方放置接物台，收集燃烧滴落物。

5、线缆燃烧试验操作流程

5.1 试验参数设定

燃烧时间设置，根据样品线缆的等效直径设置燃烧时间：

图12

等效直径换算：非圆形电缆（如扁电缆）测量周长，换算为等效直径（按圆形电缆计算）。

余焰时间设置，标准对余焰时间并未规定。若用户按其它标准进行测试，需要用用余焰时间及计算燃烧速度的情况下，请设置合理的余焰时间。

5.2 试验流程

先使用推拉杆将本生灯远离样品；

点击“丙烷接通”，长按“点火”按钮点燃火焰，点击“空气接通”，设备自动保持供火；

火焰稳定后，使用推拉杆缓慢将本生灯移至测试位置，同时点击触摸屏“启动测试”，燃烧时间开始倒计时，

试验过程中通过观察窗监控样品燃烧状态，记录燃烧是否蔓延、有无滴落物等现象；

燃烧时间结束后，设备自动切断丙烷及空气供应，火焰熄灭，“余焰时间”开始计时；

当样品余焰完全熄灭时，立即点击“余焰暂停”，记录余焰时间。

6、试验结束操作

6.1 试验后设备操作

6.1.1 安全处理

试验结束后，点击“风扇”键启动排气装置，排出箱内烟雾和有毒气体，通风≥5min后再打开箱门。

若当天不再继续测试，可将设备、丙烷气罐及空压机关闭。

6.1.2 设备清洁

在设备冷却后，用干燥抹布擦拭试验箱内壁、本生灯及样品夹具，清除燃烧残留物。

若有燃烧滴落物掉下，请清洁接物台，滴落物按环保要求进行处理。

6.2 试验数据记录与整理

试验报告需包含以下内容：

样品类型、规格、制备方法及预处理条件；

试验样品数量、安装位置及火焰施加点；

试验参数：燃烧时间、余焰时间；

试验现象：样品是否起燃、余焰持续时间、样品是否完全烧毁；

试验结果：合格判定，上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离＞50mm；不合格判定：燃烧向下延伸至距离上支架下缘＞540mm；复检规则：若首次试验不合格，需重新制备样品进行两次复检，若两次复检均合格，判定该批次样品合格。

6.3 试样处理

试验后的样品若未完全烧毁，按废弃物分类处理，若为有毒或易燃残留物，需密封后交由专业机构处理。

保留部分试验后样品，便于后续复查或结果追溯。

6.4 设备存放

6.4.1 短期存放要求

如设备为日常使用，无需做其它特殊处理。

6.4.2 长期存放要求

若设备长期不使用（超过 1 个月），请将电源线移除，并将设备使用防尘罩遮盖，防止积灰。

需要将设备每月通电一次，待机半小时即可，防止电气部件（如电容、接触器）老化。

7、温度校准

7.1 校准准备

7.1.1 校准条件

环境温度23±2℃，相对湿度50±5%，无气流干扰；

校准用铜块、热电偶完好，铜块材料为Cu-ETP UNS C11000。

7.1.2 校准依据

IEC 60695-11-2（GB/T 5169.14）标准关于温升时间的要求：铜块从100℃±5℃升温至700℃±3℃的所用时间应为46s±6s。

7.2 操作步骤

按章节4.2节方法调试火焰，然后熄灭火焰。

将热电偶插头插入试验箱内预留欧米茄（omega）K 型热电偶插座处，按标准铜块固定在燃烧器针头正上方95mm处，确保火焰能完全作用于铜块。

图14

图15

将试验箱门关闭，进入温度校准界面，设置：计时起始温度100℃，计时结束温度700℃，温度修正保持默认值，点击“重置”清除历史数据。

返回工作界面，点击“空气接通”及“丙烷气体接通”，长按“点火”。

图16

再次进入温度校准界面，观察触摸屏显示的当前温度和温升时间，铜块温度达到100℃时自动开始计时，升至700℃时自动停止计时。

重复校准3次，每次测量后让铜块自然冷却至50℃以下。

计算3次测量的平均温升时间，若在46s±6s内，说明火焰符合要求。每罐丙烷气体做一次温度校准即可。

7.3 校准温度偏差处理

温升时间是用来确定您所使用的丙烷气体，所调试的火焰，及测试条件是否满足标准测试要求的。温升时间若不正确，是指您的测试不满足标准要求，并不是说设备本身有问题。

8、日常维护

维护周期	维护项目	维护操作
每次试验后	设备清洁	1. 擦拭试验箱内外、观察窗、夹具；2. 清理接物盘内的滴落物与烟尘
每周1次	轴承保养	用蘸有机油的抹布擦拭直线轴承杆，确保移动部件灵活
每月1次	气体系统检查	1. 检测气体接口密封性（肥皂水）；2. 检查软管老化情况，必要时更换；3. 清洁流量计与压差计
每3个月1次	火焰校准	验证铜块从100℃±5℃升温至700℃±3℃的所用时间应为46s±6s
每6个月1次	电气系统检查	1. 检查电源线路、接地端子是否牢固；2. 更换老化保险丝；3. 测试点火系统性能
每年1次	全面维护	1. 更换气体软管、密封垫；2. 校准触摸屏计时精度；3. 检查本生灯磨损情况，必要时更换；4. 联系供应商进行专业检测与校准

9、常见故障排查与处理

9.1 点火失败

故障现象	可能原因	处理方式
长按点火按钮无火焰	丙烷气罐未开/减压阀未调节	打开气罐主阀，调节减压阀至0.1MPa左右
	丙烷流量过低/管道堵塞	清理管道，调节流量至650±30mL/min
	点火针位置偏移	调整点火针，使其距离火焰出口3~5mm
	点火器故障	联系售后更换点火器

9.2 火焰高度不达标

故障现象	可能原因	处理方式
火焰总高度过低	丙烷流量不足/空气流量过大	增大丙烷流量，减小空气流量，重新测量
火焰总高度过高	丙烷流量过大/空气流量不足	减小丙烷流量，增大空气流量，重新测量
无蓝色焰心	空气流量不足	增大空气流量，调试至出现蓝色焰心

9.3 温升时间不达标

故障现象	可能原因	处理方式
温升时间＞52s	火焰功率不足/铜块接触不良	重新调试火焰高度和流量，检查铜块安装牢固
温升时间＜40s	火焰功率过大/铜块测温误差	减小丙烷流量，校准温度传感器，联系厂家校准

9.4 电气故障

故障现象	可能原因	处理方式
触摸屏无显示	电源未接通/保险丝损坏	检查电源连接，更换同规格保险丝
按钮无响应	触摸屏故障/线路接触不良	重启设备，检查内部线路，联系售后维修
设备自动断电	过载保护/电源电压不稳定	检查电源电压，避免过载运行，重启设备

9.5 其他故障

故障现象	可能原因	处理方式
燃烧烟雾无法排出	排风管堵塞/风机故障	清理排风管，检查风机运行状态，故障时更换风机
样品固定不牢固	支架夹具松动	调整夹具，确保样品垂直无晃动
试验数据偏差大	设备未水平/环境温湿度超标	重新校准设备水平，调节环境温湿度至标准范围