1、设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN Model	OTC-150A	OTC-500A
工作室尺寸	500*500*600	700*800*900
工作电源	单相 220-240V, 50/60Hz, 5kVA	三相 380V, 50/60Hz, 6.5kVA
臭氧浓度范围	10~1,000pphm
温度范围	0℃~60℃
湿度范围	20%~90% RH（基于 20℃~40℃）
被测物转速	8~25mm/s
被测物延伸率	5~45%
被测物拉伸频率	0~30次 /分钟
被测物最大拉伸长度	0~90mm（可调）
被测物拉伸测试模式	A：静态拉伸模式；B：动态拉伸模式；C：间歇动态拉伸测试模式
气体流速	600±100mm/s（强制送风循环模式）
控制器	自主研发臭氧专用控制系统（7英寸触摸屏）
噪音	≤75分贝（低噪音设计）

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、漆面脱落，面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用，需立即联系LISUN售后人员。

1.2.2 主机类

臭氧老化试验箱主机：1台。

图1

空压机：1台。

注：空压机为选配。臭氧箱包含主动排废功能，用于试验结束后，主动快速清除试验箱内残留臭氧。若需启用主动排废功能，用户需要配置空压机。若无空压机，也不影响臭氧箱使用。

1.2.3 耗材及配件类

打开试验箱门后，可在门缝凹槽处找到装有配件的密封袋，包含一把三角钥匙（检修时用于拆开面板时）和纱布（备用，湿度传感器需要）。纱布累计使用60天或变硬时需更换，可咨询LISUN购买配件或自行购买用医用脱脂纱布、高支棉布。

图2

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 试验箱正面

①触摸屏；②USB接口及RS232接口，USB接口用于导出测试曲线，RS232接口备用；③电源及照明开关；④试验箱门；⑤加水抽屉；⑥水箱水位观察窗。

图3

1.3.2 试验箱背面

①电源线；②排水溢水口，连接内径φ12mm 软管至排水渠或其它水容器；③自动进水口，功能与加水抽屉一致，如需连接，请用内径φ6mm 软管连接至带有一定水压的水源；④空气开关；⑤空压机进气口。

图4

1.3.3 试验箱内部

①出风口；②回风口；③温度湿度探头；④样品拉伸旋转架。

图5

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源接线安全

OTC-150A电源线为单相三线制，OTC-500A电源线为三相五线制。需接入专用供电回路，严禁多设备共用同一回路，避免电压波动影响运行。

2.1.2 接地要求

设备必须可靠接地，接地电阻≤50Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.1.3 操作禁忌

接线、检修或更换部件前，必须断开设备背部总空气开关及外部电源，确认无电压残留后再操作。

禁止湿手触摸电源开关、触摸屏或接线端子，避免触电；设备周围禁止堆放水杯、潮湿物品，防止液体渗入电控柜。

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏。

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电气元件。

2.2 操作安全

2.2.1 试品限制

仅允许测试符合要求的非易燃易爆、无腐蚀性、无放射性材料，严禁违规放置危险试品。

2.2.2 臭氧防护

试验结束后，可启用臭氧箱主动排废功能，或静置一段时间（半小时左右）后才可打开箱门，使臭氧充分融解于水，避免直接吸入臭氧（臭氧浓度＞0.1PPM时会刺激呼吸道）。

2.2.3 运行中禁忌

禁止在设备运行时打开箱门，防止臭氧泄漏及温度骤变影响试验。

禁止擅自拆卸臭氧发生器、传感器等核心部件，改装设备将导致质保失效。

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需放置在空调房间内，环境温度保持 5～25℃（禁止超过 30℃，避免制冷系统过载），相对湿度＜85%，无阳光直射（防止箱体外壳老化、内部温度波动）。

安装环境需通风良好、灰尘少，远离可燃 / 爆炸性气体（如天然气、液化气）、腐蚀性气体（如实验室废气），避免元件腐蚀或火灾风险。

安装场地需无强气流（如空调出风口直吹）、无强电磁场（如变压器）。

设备周围禁止堆放杂物（如纸箱、试剂瓶），确保空气流通，便于设备散热（尤其是制冷系统冷凝器）。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验箱、柜子）的距离需预留至少1500mm，确保检修时可打开侧面 / 背面面板，且不影响散热。

设备门开启方向需预留至少2000mm空间，避免开门时碰撞其他物品，同时确保取放试品方便。

试验箱操作过程中，会有臭氧泄漏可能，可尽量将试验箱放在比较空旷，通风良好的环境中。

2.3.3 水平放置

设备需放置在水平地面上，使用水平仪校准：将水平仪放在设备顶部平整处，确认水平仪气泡居中；若倾斜，需调整底部万向脚轮（或垫平垫片），直至水平。

设备倾斜可能导致：① 水箱漏水；② 热空气循环不均，测试数据偏差；③ 制冷系统管路受力，增加泄漏风险。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、试验前准备

3.1 水箱加水

打开设备加水抽屉，检查抽屉内及水箱（检查水箱，需要将设备右侧面板打开）内是否有杂质、积水（首次使用需清洁水箱内部）；如自动补水口有连接水源，也会自动给水箱进行补水；

水箱及其排水阀门位置如下图。注：清洁好后，正常使用时，排水阀门需保持关闭。

图6

水箱必须加入纯净水（禁止用自来水、矿泉水），水质需为中性（PH 6.5～7.5），避免水垢堵塞加湿系统腐蚀水路。加水时观察水位，加至水箱高度的2/3即可（禁止超过，防止溢出）。加水后关闭水箱抽屉。

3.2 臭氧老化试验箱开机

确认外部电源、接地连接正常，关闭设备门，闭合设备背部空气开关（向上扳至 “ON”）。

按下控制面板上的 “电源开关”，等待 5 秒后，仪表自动进入主画面。

开机后观察仪表是否有报警提示，若有报警，需先参考第7章排除；无报警则进入待机状态，可进行参数设定。

通电后，设备会自动向湿度系统供水，待 5-10 分钟后，检查湿度探头水槽水位（需将包裹在湿度探头上纱布完全浸湿），检查加湿锅炉水位（需打开设备右侧面板确认），确保锅炉内的加热管完全浸泡在水中（避免干烧）。

加湿锅炉及锅炉水位观察窗口位置如下图：

图7

3.3 样品安装

3.3.1 样品预处理

抽样样品优先选择常见橡胶制品，确保样品表面无油污、杂质。

需拉伸测试的样品，提前确认样品长度，以便匹配转台拉伸架层高。参考3.3.2.2。

3.3.2 样品安装

3.3.2.1 非拉伸样品安装

如测试过程中不需要拉伸，可随意将样品放置在转台。

3.3.2.2 拉伸样品安装

如测试过程中需要拉伸，触摸屏界面只选择“拉伸”，然后点击运行。触摸屏操作可参考第4章。

见下图。①号平台会上下运动，当其达到顶点的时候，点击停止运行，这时它与②号平台距离最近。然后可通过旋转箭头所指的旋钮，根据样品长短，调节②号平台的高度。最后将样品按图示固定在两层平台之间。

图8

如需旋转转台以放置更多样品，触摸屏界面只选择“转台”，然后点击运行。转台会旋转，当转至合适角度时，点击停止运行，以安装更多样品。

3.3.3 箱门关闭

轻推箱门，确保门体与箱体密封胶条完全贴合，无缝隙（若有缝隙，需检查门是否下垂或胶条是否老化，轻微调整门铰链或清洁胶条）。

关闭门后，确认门锁扣到位，避免运行中门体意外打开。

4、臭氧老化试验箱触摸屏程序操作

触摸屏主菜单画面：

图9

①曲线显示：查看温湿度、臭氧浓度历史曲线，支持数据备份。；
②监视画面：显示实时运行数据及故障信息；
③操作设定：选择测试模式（定值/程式）及转台、拉伸等辅助参数；
④程式组设定：编辑多段测试程序，可设置100组程式；
⑤预约设定：设置定时启动时间及当前时间；
⑥显示设定：切换语言（中文/英文）、断电重启模式、调整屏幕亮度及屏幕保护时间。

4.1 操作设定画面介绍

进入“操作设定”画面：

图10

①选择定值FIX测试或者程式PROG测试；
②结束设置，可选”无操作“或”回常温“，如选”回常温“，需要设置常温范围；
③转台旋转时间及间隔时间设定，如需一直旋转，可将间隔时间设为0；
④拉伸运转时间及间隔时间设定，如需一直拉伸，可将间隔时间设为0；
⑤主动排废时间设定：若有连接空压机，可在此处设置主动排废时间，一般可设置为5分钟。即：试验结束后，臭氧箱会利用压缩空气主动将残留在试验箱内的臭氧排出并融解至水箱。

4.2 预约设定画面介绍

进入”预约设定“画面：

图12

①当前时间；
②设置预约时间；
③点击右侧“预约”键，设备就会在预约时间自动运行所选中的测试。

4.3 显示设定画面介绍

进入”显示设定“画面：

图13

①选择显示语言；
②意外断电后重启模式。停止 : 运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到运行停止状态的操作；冷启动: 运行中断电后，从第一段重新开始运行，恢复电源时重新启动运行的操作；热启动: 运行中断电后，延续停电前运行的段次，恢复电源时将状态恢复到断电以前状态的操作。

4.4 定值测试操作（单一参数持续运行）

4.4.1 选择定值测试

进入”操作设定“画面，选择”定值FIX“。

4.4.2 定值测试监视画面介绍

进入“监视画面”：

图14

①左边列设置值，温度、湿度及臭氧浓度；
②屏幕正中为试验箱当前值；
③设定：点击可进入参数设置画面；
④当前控制类型。从左至右依次为：温湿度、臭氧、转台、拉伸，请将所需要运行的功能点击为红色；
⑤运行：点击可开始或停止测试；
⑥若4.1中未设置主动排废时间，测试结束后也可点击此按钮手动控制启用主动排废功能。

注：测试过程中，请不要启用主动排废功能。

4.4.3 定值测试参数设置

点击”设定“进入参数设置画面：

图15

①温度设定；
②湿度设定；
③臭氧浓度设定；
④温、湿度斜率：如无特殊定制，请全部使用0，设备以自动斜率运行。如设置其他数字可能导致设备运行异常；
⑤等待设定：如选择等待功能，试验箱达到所设置的温湿度后才会计算试验时间，如需等待功能，需同时设置等待范围（该误差范围内即算达到）和等待时间（超过该等待时间试验箱仍未达到目标温度和湿度，则试验箱也会自动开始计算试验时间）。

4.5 程式测试操作（多段参数自动切换）

4.5.1 选择程式测试

进入”操作设定“画面，选择”程式PROG“。

4.5.2 程式组设定画面介绍

进入”程式组设定“画面：

图16

①程式组别：可设置1～100，注意不要与现有程式组号重复；
②试验名称：可自定义该程式试验名称；
③程式组编辑：点击可编辑程式组参数；
④循环设定：点击可编辑程式组循环模式；
⑤等待设定：点击可设置等待功能和参数。

4.5.3 程式组编辑画面介绍

进入“程式组编辑”画面：

图17

①控制类型：从上至下依次为温度、湿度、臭氧浓度、测试时长；
②测试段段号：点击左右方向键可切换至其它测试段；
③参数设置：为对应的测试段设置所需要的温度、湿度、臭氧浓度及测试时长；
④此处参数均使用默认值即可，不需要做任何调整；
⑤段数：请输入需要运行该程式组的测试段段数，如只需运行前4段，则输入4；
⑥返回程式组设定画面。

注：每组温湿度参数需要设置同样的两段，第1段为过渡段，即设备达到该参数的时间，设置为1分钟即可（程式有等待功能，实际上会超过1分钟，设备会以最快速度达到设定的参数，然后自动进入下一段），第2段为实际测试时长。

4.5.4 循环设定画面介绍

进入“循环设定”画面：

图18

①循环计数，即当前程式是否做循环测试，如无需循环，则输入1即可，即该程式运行1次后结束；
②组链接设置，如需要该程式运行完后，自动链接到其它程式进行测试，则输入对应程式编号，如无需，则输入0即可；
③段次循环设置，如需要将该程式内第1至第2段循环测试2次， 第3段至第4段循环测试3次，则将第1列3个窗口分别设置为1、2、2，第2列三个窗口分别设置为3、4、3，即整个程式测试过程中段次先后顺序为1，2，1，2，3，4，3，4，3，4，5…，如无需此功能将所有窗口设置为0即可。
④返回程式组设定画面。

4.5.5 等待设定画面介绍

进入“等待设定”界面：

图19

①正常情况下可选择“全部”，即全部段次均运行等待功能；
②等待范围，例：等待范围温度设置为0.5，过渡段目标温度设置为50摄氏度，试验箱温度达到49.5摄氏度至50.5摄氏度范围内时，即认定为已达到目标温度，从而进入下一段；
③等待时间，可根据需要设置最长等待时间，例：等待时间设置2小时，设备在等待了2个小时后，参数仍达不到目标值，也会自动进入下一段。

4.6 运行测试与监控

4.6.1 运行测试

进入”监视画面“画面，点击右下角“运行”键，则可运行当前所选择的定值或程式测试。

4.6.2 实时数据监控

通过“监视画面”查看当前温度、湿度、臭氧浓度的设定值与实际值。

查看转台、拉伸等功能的运行状态（ON为红色，OFF为深灰色）。

4.6.3 故障查看

如试验箱运行异常，触摸屏出现报警提示，会自动切换至报警页面，请根据报警代码参考第7单进行排查。

5、试验结束操作

5.1 停止测试

测试结束，或手动停止测试后，需要主动排废至少5分钟，或静置至少30分钟，以使内部残留臭氧充分融解于水。

5.2 设备关闭

按触摸屏下方绿色按键关机，待屏幕熄灭后，断开背面空气开关。确认设备完全断电后，方可离开操作区域。

5.3 样品处理与设备清理

5.3.1 样品处理

佩戴医用口罩及手套打开箱门（避免残留臭氧刺激），取出样品。记录样品外观、硬度等变化，建议拍照存档以便后续分析。

5.3.2 设备清理

用干布擦拭工作室内部，去除样品残留杂质。关闭箱门，保持设备内部干燥。

6、设备日常维护与保养

6.1 定期维护

6.1.1 每周维护

用软布蘸中性清洁剂擦拭设备外壳，避免使用酒精等腐蚀性液体。

检查转台旋转是否灵活，有无卡顿现象。

6.1.2 每月维护

彻底更换水箱水，防止水垢产生；检查转台轴承，添加润滑脂确保灵活。

检查湿度探头纱布，若吸水性能下降则及时更换。

6.1.3 每6个月维护

断电后打开电控柜，用毛刷清理灰尘，避免短路。

检查接线端子是否松动，重新拧紧；校准温度/湿度传感器，偏差超±1℃需专业校准。

清理冷凝器翅片上的灰尘，可用气枪吹扫。

6.2 长期存放保养

6.2.1 存放前处理

运行“烘干”程序（温度60℃、湿度0%、2小时），放空并清洁水箱，断开电源线连接。

用干布彻底擦拭设备内外，确保无水分、无杂质残留。

6.2.2 存放中维护

每月通电1次（30分钟），避免电容老化。

箱内放置干燥剂防潮，定期检查干燥剂状态并及时更换。

存放环境需符合安装环境要求，避免阳光直射、潮湿及剧烈震动。

7、常见故障排查与处理

7.1 触摸屏故障显示

设备运行中出现故障时，屏幕会弹出故障提示，可点击“故障”键进入“实时故障显示画面”查看具体故障类型。

7.2 常见故障及解决方案

7.2.1 电气类故障

触摸屏无显示：检查电源是否接通、空气开关是否跳闸，若保险丝熔断需更换同规格保险丝。

通信故障（显示PLC no response）：检查通信连线是否完好、连接是否牢固，重新插拔连线尝试。

7.2.2 试验参数类故障

温度不达标：可能是加热管损坏或传感器故障，先清洁传感器排查，无效再联系LISUN售后检测加热管。

湿度波动大：更换失效的湿度探头纱布，补充水箱水至规定线，确保水质符合要求。

臭氧浓度为0：检查控制类型中臭氧是否设为红色（启用状态），若臭氧发生器未启动需联系LISUN售后检修。

7.2.3 机械类故障

转台/拉伸不工作：可能是电机过载或传动部件卡滞，断开电源30分钟后重启；清除异物，涂抹润滑油，仍无法运行需联系售后。

排水不畅：检查排水软管是否堵塞、弯折，确保软管低于排水口，清理排水口杂质。