触及试具套装

1、试具基础认知

1.1 执行标准

SMT-529T 触及试具套装是依据 GB/T 4208-2017《外壳防护等级 (IP 代码)》（等同采用 IEC 60529:2013）设计制造的专用试验器具。

用于验证电气设备外壳对人员触及内部危险带电部件、危险运动部件的防护能力，对应 IP 代码中第一位特征数字 1~4 级的防护验证。套装集成了标准规定的全部 4 类触及试具及配套安全特低电压指示装置，可广泛应用于电子电器、照明设备、低压电器等产品的 IP 防护等级检测与质量验证。

1.2 适用试验等级

本套装可完成 IP 代码第一位特征数字为 1、2、3、4 的防护验证，对应防护能力如下：

IP1X：防止人体手背部位触及外壳内部危险部件；

IP2X：防止人体手指部位触及外壳内部危险部件；

IP3X：防止直径 2.5mm 的工具（如螺丝刀）伸入触及危险部件；

IP4X：防止直径 1.0mm 的金属线伸入触及危险部件。

1.3 试验原理说明

通过模拟人体部位或外物的尺寸与形状，以规定的力施加于被测设备外壳的所有开口、缝隙处。

配套的试验电源（安全特低电压电源）遵循 GB/T 4208-2017 （ IEC 60529:2013）第 12.2 条要求，由安全特低电压电源、试验试具及被测设备带电部件串联构成闭合回路。当试具接触到被测设备内部的危险带电部件时，回路导通，电源报警，直观判定试具已触及危险部件。

1.4 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取下载链接。

2、安全使用注意事项

2.1 用电安全

试验电源供电电压在AC 220V±10%，频率50Hz/60Hz；必须使用带保护接地的三孔插座，保护接地电阻≤4Ω，严禁切断或拔除保护接地线，否则有触电风险。

2.2 测试环境要求

2.2.1 环境条件

测试应在常温常湿环境下进行，环境温度 15℃～35℃，相对湿度 25%～75%；禁止在易燃易爆气体环境中进行带电测试，避免引发安全事故。

2.2.2 工作台要求

被测设备应放置在稳固、水平的绝缘工作台面上，测试过程中不得移位；工作台周边需预留足够操作空间，避免测试过程中触碰其他带电设备。

2.3 操作安全规范

2.3.1 机械操作安全

施力过程应缓慢均匀，禁止突然发力或撬动设备外壳，避免损坏试具或造成磕碰伤害。

测试带有锋利边缘的设备时，需佩戴防护手套，防止被设备外壳毛刺划伤。

试具为精密检测器具，禁止敲击、投掷或作为撬动工具使用。

试验过程中严禁将试具对准人体任何部位，避免施力过程中造成机械伤害。

2.3.2 被测设备电气安全

除特殊带电试验要求外，常规防触及试验前，被测设备必须断开主电源，并对内部电容等储能元件进行充分放电。

试验回路仅通过配套的试验电源向被测带电部件供电，禁止将被测设备接入市电进行试验。

2.4 试具安全防护

禁止使用超出标准规定的力值进行试验，避免损坏被测设备或防止试具永久变形。

禁止接触强酸、强碱等腐蚀性物质，避免金属部件腐蚀、绝缘手柄老化。

3、触及试具介绍

3.1 标准图

见图3-1（取自IEC 60529:2013 Table 6）。

图3-1

3.2 实物图

见图3-2。

试验电源（安全特低电压电源）
①	试验电压显示屏
②	试验电压输出，用于连接触及试具的尾部测试引线
③	试验电压回路，用于连接被测设备的线缆
④	连接线
触及试具
⑤	IP3X 刚性试验棒，自带3N推力计，对应IEC 60529:2013 Table 6第1特征数字3
⑥	IP2X 铰接试验指，自带10N推力计，对应IEC 60529:2013 Table 6第1特征数字2
⑦	IP4X 刚性试验线，自带1N推力计，对应IEC 60529:2013 Table 6第1特征数字4
⑧	IP1X 球形试具，自带50N推力计，对应IEC 60529:2013 Table 6第1特征数字1

图3-2

4、试验前准备

4.1 被测设备准备

4.1.1 状态确认

确认被测设备型外壳完整无破损；设备上所有可拆卸的盖板、旋钮、保险丝盖等均应按正常使用状态安装到位；断开被测设备的所有外部供电电源，拔掉电源插头；对设备内部的大容量电容、储能元件进行放电处理，确保无残余电压；对可充电电池类设备，需取出电池或断开电池连接。

4.1.2 安装与固定

将被测设备按照正常使用状态放置或固定在试验台上，外壳的所有可拆卸部件均安装到位，紧固件拧紧至正常使用状态；如需模拟壁挂、吊装等安装方式，需按照实际使用状态固定样品；确保试验过程中样品不会因施加试验力而移位、倾倒。

4.2 试验方案确认

明确被测设备的标称 IP 防护等级，确定需要测试的第一位特征数字等级（1/2/3/4）。

全面检查被测设备外壳，标记所有开口、缝隙、装配间隙、按键孔、散热孔、接线孔等可能的穿透位置。

对可拆卸部件（如盖板、门、旋钮）需分别标记安装到位、拆卸、松动三种状态下的试验点位。

4.3 带电部件回路连接确认

4.3.1 报警功能确认

将试验电源开机，试验电压输出端直接与试验电压回路端短接，试验电源报警，则功能正常。

4.3.2 回路连接

参考3.2，将试验电源输出端连接至所需要使用的触及试具尾部线缆，回路端连接至被测设备电缆（例：若被测设备为AC供电，则需连接至被测设备电源线的L线及N线）。

若被测设备有多个独立的带电回路，需分别连接或依次试验。

5、触及试具试验操作

5.1 通用操作流程

5.1.1 试具握持与施力方法

手持试具的绝缘手柄部位，禁止触碰试具的金属部分。

施力方向垂直于被测开口的平面，沿试具的轴线方向均匀施加压力。

施力过程缓慢平稳，观察自带推力计状态，确保试验力达到标准规定的额定值，禁止冲击式施压。

对每个试验点位，需保持额定试验力至少 5s，确认是否触及危险部件。

5.1.2 试验操作通用规范

对每个标记的试验点位，需从多个角度尝试伸入试具，覆盖所有可能的进入方向。

试具伸入过程中，可适当转动、摆动试具，模拟实际使用中人体或外物的接触姿态。

试验过程中注意力集中，确认试验电源报警状态，同时留意试具是否完全通过外壳开口。

同一点位需重复试验 2~3 次，确保结果一致性。

5.2 各等级试验专项操作

5.2.1 IP1X 球形试具试验

将球体对准被测外壳的开口部位，沿垂直于开口的方向缓慢施加压力，直至达到额定试验力50N。

观察球体是否通过开口：若球体无法全部进入开口，且试验电源无报警，判定该点位 IP1X 防护合格；若球体可全部进入开口，则无论试验电源是否报警，判定不合格。

对所有开口、缝隙及外壳的边缘部位依次完成试验。

5.2.2 IP2X 铰接试验指试验

将试验指对准被测开口，先以伸直状态尝试伸入开口，伸入过程中根据开口形状调整关节弯曲角度，模拟手指伸入的姿态，沿伸入方向缓慢施加压力，直至达到额定试验力10N。试验指伸入过程中，需在各个可能的角度弯曲关节，尝试触碰内部部件，保持额定力 5s。

结果判定：若试验指无法通过开口，判定合格；若试验指可通过开口，但全程试验电源未报警，说明未触及危险带电部件，判定合格。

特别注意：对铰接、缝隙等狭长开口，需沿开口长度方向多点位试验，且试验指需沿开口的不同角度插入。

5.2.3 IP3X 刚性试验棒试验

将试验棒垂直对准被测开口，沿轴线方向缓慢施加压力，达到额定力3N后保持 5s。试验过程中可适当转动试验棒，尝试从不同角度伸入

结果判定：若试验棒无法进入开口，判定合格；若试验棒可进入开口，但全程试验电源未报警，判定合格。

对散热孔、格栅类密集开口，需抽取至少 3 个典型孔位进行试验。

5.2.4 IP4X 刚性试验线试验

将试验线垂直对准被测开口，沿轴线方向缓慢施加压力，达到额定力1N后保持 5s，禁止用力过猛导致线体弯曲。试验过程中可微调角度，尝试穿过缝隙。

结果判定：若试验线无法进入开口，判定合格；若试验线可进入开口，但全程试验电源未报警，判定合格。

注意：试验线较细，施力需轻柔，避免线体弯曲变形影响后续使用。

6、试具日常维护与保养

6.1 日常清洁养护

用干净的软布擦拭试具表面的灰尘、油污。

金属部分可用无水乙醇轻轻擦拭，去除污渍和指纹。

绝缘手柄用中性清洁剂擦拭后擦干，禁止使用强溶剂清洗。

IP2X铰接试验指关节缝隙处用软毛刷清理灰尘，可少量涂抹中性润滑油脂保持转动顺滑。

6.2 长期存放保养

日常清洁养护完成后，金属表面可涂抹薄层防锈油，用防锈纸包裹，整机套上防尘罩，放置干燥通风库房。

试具需放置在专用收纳盒内，避免挤压、碰撞，防止变形。

6.3 校准周期要求

为确保装置测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
IP2X试具关节卡滞	灰尘进入关节缝隙	用无水乙醇清洗关节缝隙，晾干后涂抹中性润滑油脂
导电性能不良，防触电测试异常	线缆老化、松动	用万用表检测试验指金属端与尾部接线之间的电阻，若＞1Ω则影响测试结果，需检查接线或返厂检修
试验电源无法开机	保险丝烧坏	检查电源线插孔处保险丝，若烧坏，更换同规格保险丝
试具变形、磨损	施力过大、磕碰摔落、长期使用磨损	试具一旦变形、磨损变形、磨损导致尺寸超差的，按标准禁止继续使用，需更换新试具