水汽蒸发和凝霜测试装置

1、设备基础认知

1.1 设备研发依据

本装置严格依据 GB/T 4706.13-2024《家用和类似用途电器的安全 第 13 部分：制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求》 （IEC 60335-2-24:2025）条款 11.102 及附录 BB 设计制造，采用国标规定的可控加热源蒸发方式，在最小额外热损耗的前提下完成水汽蒸发、箱体凝霜模拟，用于验证制冷器具除霜系统运行时无异常温升，同时确认结霜后霜层厚度符合标准要求。

最大蒸发速率：2g/h（4W 额定功率、箱体常温工况）；标准供水比例：2g 水 / 每升箱体容积 / 每周（标准强制要求）。

1.2 设备工作原理

通过设备内置可控加热源对定量纯水进行恒温蒸发，水蒸气均匀扩散至制冷器具箱体内，在低温内壁、蒸发器表面形成标准霜层，模拟器具日常使用中的自然结霜工况。

凝霜完成后启动被测器具除霜系统，配合本装置持续监测环境参数、器具温度，判定除霜过程是否出现超温、除霜不彻底等不合格问题。

设备采用隔热块状外壳结构，隔绝加热源多余热量向制冷箱体传递，仅利用定向热能蒸发水分，规避额外热干扰影响试验结果。

1.3 设备适用范围与限制

家用冰箱、冷柜、冰淇淋机、商用制冰机等全品类 GB/T 4706.13-2024（IEC 60335-2-24:2025）管辖范围内的制冷器具。

不可用于高压低温特种制冷设备、工业大型冷冻机组检测。

1.4 设备及文档核对

1.4.1 包装拆除

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、旋钮开关无破损、松动。若发现设备或配件有异常，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.4.2 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取下载链接。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全规范

设备额定电源：AC 220V±10% 50/60Hz。

设备通电状态下禁止拆解加热源、接线端子；插拔电源线前必须先关闭设备开关。

2.2 试验操作安全

仅使用常温纯水作为试验介质，禁止添加盐、清洗剂、化学试剂；注水时避免水流出蒸发皿。

试验过程中箱体内外温差较大，请勿徒手接触被测制冷器具低温内壁，防止冻伤。

试验运行中禁止开关箱门，既保证试验精度，也防止冷气流直吹人体。

2.3 应急处置规范

出现异响、异味、冒烟等异常，第一时间切断总电源，排查故障。

3、设备介绍

3.1 标准图

凝霜的水汽蒸发装置的示意图，见图3-1（取自IEC标准）。

图3-1

水汽蒸发和凝霜装置，见图3-2（取自IEC标准）。

图3-2

3.2 实图

见图3-3。

编号	说明
①	电源线
②	功率调节旋钮：使用时需外接功率计，通过旋钮将功率调节至 4W
③	蒸发皿

图3-3

4、试验前准备

4.1 试验环境准备

4.1.1 环境参数校准

将试验室温度稳定至 23℃±2℃，湿度 30%~90% RH，试验区域无直吹风、阳光直射。

4.1.2 场地空间准备

被测制冷器具周边预留≥30cm 散热空间，设备放置区域保持水平，地面干燥无积水。

4.2 被测制冷器具准备

4.2.1 器具预处理

清理箱体内部杂物、残留冰霜、积水，保证内壁干净无油污；

将器具空载运行，直至内部温度稳定为额定工作温度。

4.2.2 电压工况设置

被测制冷器具供电电压调整为 0.94 倍～1.06 倍额定电压区间内最不利电压，记录当前供电电压数值。

4.2.3 分类工况区分

手动除霜器具：正常运行至蒸发器具备结霜条件；

自动 / 半自动除霜器具：锁定除霜程序，保证霜层厚度不超过两次除霜间隔下的正常霜层厚度。

4.3 试验用水与耗材准备

4.3.1 试验用水要求

仅使用常温去离子纯水 / 蒸馏水，禁止使用自来水、矿泉水，避免杂质影响蒸发及凝霜效果。

4.3.2 用水量计算

计算公式：单次试验总用水量 = 箱体总容积 (L) × 2g/(L・周)；

示例：140L 箱体，每周除霜 2 次，单次凝霜试验用水量 = 140L×2g/L×1/2=140g（分多次间歇注入）；

称量：使用配套高精度电子天平精准称量用水，误差控制在 ±0.1g 内。

4.4 设备安装与定位

4.4.1 箱体定位安装

打开被测制冷器具箱门，将 LS-B65 整机放置于箱体几何中心位置，调节底部支架，保证设备水平放置。

4.4.2 管路与线路布置

将注水细管延伸至蒸发皿上方，管口正对皿体中心，距离液面 5~10mm；

设备电源线、检测线路从箱体门缝引出，关闭箱门，保证门体密封良好。

5、水汽蒸发及凝霜除霜试验

5.1 试验参数确认

调整加热源初始功率：低温箱体工况下，初始功率设为 1W，预热 3min 后逐步提升至标准功率4W；

间歇注水：根据试验时长决定单次注水量与注水周期。

5.2 凝霜

确认制冷器具正常运行、箱门完全关闭。设备持续蒸发水分，直至蒸发器表面形成均匀霜层。控制霜层厚度不超过两次自动除霜间隔内的正常霜层厚度。

5.3 除霜性能测试流程

5.3.1 启动除霜

凝霜程序暂停后，按照国标要求启动被测器具除霜系统。

可独立通电的器具：按 标准对应条款单独给除霜系统供电；一体式压缩器具：按规定电压整机供电启动除霜。

若器具自带除霜时间调节装置，调至厂家推荐标准时长。

5.3.2 除霜过程监测

开启外接温度记录仪，全程监测器具蒸发器、箱体内部各关键点温度；

观察霜层融化状态，记录除霜起始时间、结束时间、融水排放情况；

核心判定标准：除霜全过程中，器具任何部位温度不得超出标准限值。

5.3.3 除霜结果判定

合格：霜层完全清除、无残留冰渣，全程无超温、无漏水溢出；

不合格：除霜不彻底、局部超温、融水堆积溢出，并记录异常数据。

5.4 多组连续试验操作

5.4.1 单组试验收尾

一组凝霜 + 除霜试验完成后，暂停所有程序，清空蒸发皿残留水分。

5.4.2 间隔休整要求

两组试验之间间隔≥10min，让加热源、腔体自然降温，避免连续高温加速部件老化。

5.5 试验数据记录与存档

记录数据项：箱体容积、总用水量、加热功率、凝霜时长、除霜时长、各监测点温度、器具供电电压、霜层状态。

6、设备日常维护与保养

6.1 每日使用后维护

用无尘软布擦拭蒸发皿内壁、底座残留水渍，禁止使用钢丝球、腐蚀性清洁剂，保证设备无积水、无粉尘。

6.2 长期闲置保养

设备断电、日常维护完成后，蒸发皿内放置干燥剂，整机套上防尘罩，放置干燥通风库房；每月通电30分钟，防止元件受潮损坏。

6.3 校准周期要求

为确保设备测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
设备加热功率偏低/不稳	设备供电电压偏低、电网电压波动不稳	检查供电线路与配电电压，调整至设备额定 AC 220V±10% 范围内；电压波动严重时，外接稳压电源后再开机使用