插销扭矩试验装置

1、设备基础认知

1.1 应用范围

GNGPL-3633 插销扭矩试验装置是专门用于验证 13A 插头插销及绝缘遮断器（ISOD）抗扭机械强度的专用检测设备。设备通过对单个插销施加标准规定的恒定扭矩并保持规定时长，考核插销是否会因扭转产生永久变形，以此判定插头的机械安全性能是否达标，可应用于插头型式试验、出厂检验及第三方检测场景。

1.2 适用执行标准

本设备严格按照BS 1363-1:2023《13 A plugs, socket-outlets, adaptors and connection units Part 1: Rewirable and non-rewirable 13 A fused plugs – Specification》第 13.9.6 条款及 Figure 33的要求设计生产，完全匹配标准规定的试验方法、尺寸参数与判定规则，可满足英规 13A 插头的合规检测需求。

1.3 工作原理

设备通过夹紧机构固定插头本体，使插销轴线与扭矩加载轴保持同轴；适配插销端头的扭矩管套接在被测插销上，通过扭矩加载模块向扭矩管输出精准扭转力矩，将扭矩沿插销轴线传递至插销根部，模拟插头实际使用过程中插销受到的扭转外力。

1.4 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取下载链接。

2、安全使用注意事项

2.1 环境安全

工作温度：10℃ ~ 35℃；相对湿度：30% ~ 75%，无凝露；

放置要求：水平稳固台面，无振动。

2.2 操作安全

操作时需佩戴防护手套，避免插销锐边划伤手部；

扭矩加载过程中，手部禁止接触扭矩转动部件；

装夹试样时需确保插头完全夹紧、无松动，避免扭矩加载过程中试样飞出或移位；

扭矩管与插销需完全套接到位，禁止在偏载、斜插状态下启动扭矩加载，防止扭矩管崩脱或插销断裂；

严禁使用超出标准扭矩范围要求进行试验，防止损坏扭矩传感器或机械结构。

3、设备介绍

3.1 标准图

见图3-1（取自BS 1363-1:2023 Figure 33）。

图3-1

3.2 实物图

见图3-2。

编号	说明
①	20N砝码，用于施加扭矩
②	扭矩管，对应BS 1363-1:2023 Figure 33序号3
③	半径50mm滑轮，试验时将砝码挂在滑轮上以产生1N·m的试验扭矩
④	插头夹具，对应BS 1363-1:2023 Figure 33序号1，位置可移动
⑤	试验时将固定于插销的扭矩管固定于此，以传递扭矩至试样

图3-2

4、试验前准备

4.1 试样准备

4.1.1 试样要求

试样应为完整的成品插头，表面无破损、变形，插销无明显弯曲、锈蚀；可重接插头需按制造商说明装配完整，不可重接插头需在交付状态下进行试验；每组试验建议准备 3 个平行试样，保证试验结果可复现。

4.1.2 试样预处理

试验前需将试样放置在试验环境中静置至少 4 小时，使试样温度与环境温度一致，避免温度差异影响试验结果。

4.2 量规准备

4.2.1 Figure 5 量规校验

确认使用的BS 1363-1:2023 Figure 5 插销量规在校准有效期内，量规工作面无划痕、变形，尺寸精度符合 BS 1363-1 标准要求。

4.2.2 量规使用前置确认

熟悉 BS 1363-1 第 13.2.1 条款规定的量规使用方法：量规垂直放置，插头插合面与量规端面平行，以不超过 10 N 的垂直力推动插头，观察插头能否完全进入量规。

5、插销扭矩试验操作

5.1 试验流程总览

5.1.1 试验逻辑说明

依据 BS 1363-1:2023 第13.9.6.1条款，试验遵循 “单插销单独测试 → 正向扭矩加载 → 量规检测 → 反向扭矩加载 → 再次量规检测” 的逻辑，对每个插销依次完成测试。

5.1.2 试验顺序说明

推荐按 “相线插销 → 中线插销 → 接地插销” 的顺序依次试验，每个插销均需完成正、反两个方向的扭转试验，且每次扭转后均需通过量规检测。

5.2 设备操作

5.2.1 插头和扭矩管装夹

参考3.2将扭矩管一端固定至设备。

将试样插头固定至设备插头夹具，移动夹具位置，调整插头，使被测插销的轴线与扭矩管轴线完全对齐，并参考BS 1363-1:2023 Figure 33将插销插入扭矩管。确保插头固定牢靠。

最后将夹具位置固定。

5.2.2 施加扭矩

将砝码悬挂于滑轮不同方向，以向插销施加不同方向的扭矩。确认扭矩方向为第一扭转方向（顺时针），扭矩保持时长为60 s。

试验结束后，更改砝码悬挂方向，确保扭矩方向为第二扭转方向（逆时针），扭矩保持时长为60 s。

完成单个插销的正、反向试验后，按相同步骤依次对其余插销进行试验。

6、试验结束操作

6.1 装置复位

将插头、扭矩管，砝码全部取下，避免非测试时施力。

6.2 试样处理

将测试合格、不合格样品分开摆放，做好标识，避免混淆。

6.3 试验现场整理清洁

用无尘软布擦拭夹具、支架、装置表面灰尘及杂物，禁止用水直接冲洗设备。

整理操作台工具、砝码，摆放整齐，清理试验产生的杂物。

7、日常维护与保养

7.1 定期维护

每3个月为重要部位涂抹少量中性润滑油脂，如油轮轴承、夹具丝杆及滑轨，防止生锈卡顿。

7.2 长期存放保养

定期保养完成后，整机套上防尘罩，放置干燥通风库房；砝码、扭矩管及夹具涂抹防锈油，避免锈蚀变形。

7.3 校准周期要求

为确保装置测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

8、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
扭矩偏小、滑轮卡顿	轴承积尘、润滑不足、异物卡入	清理轴承粉尘、补充润滑油脂、清理间隙异物后重试
夹具、砝码、扭矩套管生锈	环境湿度太大	若出现轻微锈迹，可用细砂纸打磨后涂抹防锈油；锈迹严重影响精度时需更换部件