防淋水和溅水手持花洒测试装置

1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

参数	说明
材质	喷头：黄铜；活动挡板：铝
孔径	0.5mm
孔数	1(中央1孔)+12(内2圈各12孔)×2+24(外4圈各24孔)×4，共121孔
喷头圆弧半径	75.5mm
活动挡板	可挡喷头30° 范围内的喷孔，测试IPX3时使用
进水管直径	15mm

完全符合 GB/T 4208-2017 章节 14.2.3~14.2.4 条款b及图 5 关于IPX3、IPX4 的测试要求。

1.2 开箱检查与设备介绍

1.2.1 开箱检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷等。若发现设备或配件有异常，请及时联系我们。

1.2.2 设备介绍

序号	说明
①进水口	使用内径为15mm的水管连接带足够水压的水源
②阀门	调节出水流量，控制试验水压。注：阀门手柄与水管垂直为完全关闭，与水管平行为完全开启
③电子流量计	显示实时水流量，判断水流量是否符合标准
④压力表	显示实时水压，判断水压是否符合标准
⑤活动挡板	切换IPX3/IPX4模式，控制喷水角度范围
⑥喷头	标准喷孔布局，符合标准要求
⑦平衡锤	辅助挡板定位，维持IPX3喷水角度稳定

图1

电子版使用说明书、质保卡等资料的下载链接，已通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

测试区域严禁摆放插座、电源、带电设备，防止喷水引发触电；

带电样品测试前，确认绝缘防护达标，禁止裸接电源测试。

2.2 操作安全

2.2.1 水路连接安全

水管与进水口、水龙头必须拧紧固定，防止通水瞬间冲脱漏水。

2.2.2 喷头操作安全

测试时禁止将面部、手部等正对喷头喷水方向，避免高压水冲击受伤。

2.3 样品安全

待测样品必须平稳放置、牢固固定，防止测试中倾倒、移位导致试验无效。

3、试验前准备

3.1 环境与样品准备

3.1.1 试验环境要求

试验台面平整、坚固，具备排水条件；环境无强风、无杂质，避免影响喷水效果。

3.1.2 样品预处理

样品外观检查无破损、密封件完好；样品按实际使用状态放置，可拆卸部件保持安装状态。

3.2 水流量及水压预调节

3.2.1 水源连接

取内径15mm网纹水管，一端接设备进水口，拧紧密封；水管另一端接洁净自来水龙头，接口牢固无松动。

3.2.2 预调节

打开设备进水阀门，设备电子流量计水流量需要达到（10±0.5）L/min，设备压力表需要在50kPa~150kPa范围内（设备压力表单位为MPa，即0.05MPa～0.15MPa）。

3.3 测试模式确认

3.3.1 IPX3模式确认

将活动挡板移向喷头并固定，喷水角度±60°。

3.3.2 IPX4模式确认

活动挡板从喷头处移开并固定，全方位溅水（±180°）。

4、防淋水溅水试验

4.1 IPX3防淋水试验（GB/T 4208-2017 14.2.3b）

4.1.1 样品放置定位

将样品平稳放在试验台面中心，固定牢靠，无晃动。

4.1.2 喷头位置调节

手持喷头，调整与样品距离300mm~500mm，喷头自上而下对准样品。

图2

4.1.3 计时测试

水压及水流量稳定后开始计时，试验时间：1min/㎡（按样品外壳表面积，不含安装面），最少5min。

测试期间保持水压恒定，喷头角度不变。

4.2 IPX4防溅水试验（GB/T 4208-2017 14.2.4）

4.2.1 样品放置定位

同4.1.1，样品牢固固定在试验台面。

4.2.2 喷头位置调节

同4.1.2，喷头与样品距离300mm~500mm。

4.2.3 计时测试

水压稳定后开始计时，时间要求同IPX3，可缓慢移动喷头，确保样品各个方向均受溅水。

计时结束，完成IPX4试验。

5、试验结束操作

5.1 停止测试流程

5.1.1 关闭水源

缓慢关闭进水水龙头，切断设备供水。

5.1.2 泄压排水

保持设备进水阀打开，排空喷头、水管内残留积水，释放水路压力。

5.2 现场清理

擦拭试验台面、设备表面水渍，清理试验区域积水，保持干燥整洁。

5.3 试验结果判定

使用干布将样品外表面水渍擦掉，然后对样品进行检测。按以下维度判断样品是否通过试验。

判定维度	具体要求
安全性	进水不足以影响设备正常操作或破坏安全性
绝缘保护	水不积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上
电气部件保护	水不进入带电部件，或进入不允许在潮湿状态下运行的绕组
电缆保护	水不积聚在电缆头附近或进入电缆
泄水孔有效性	如有泄水孔，应证明进水不会积聚，且能排出而不损害设备
无泄水孔设备	如发生水积聚并危及带电部分时，按相关产品标准规定的接受条件执行

6、设备日常维护与保养

6.1 单次测试后维护

排空喷头内部积水，防止水垢生成，擦拭设备表面水渍，保持干燥。

6.2 定期清洁保养

高频使用：每周拆卸喷头圆弧面板，擦拭内部污垢；

喷孔堵塞：拆下喷头圆弧面后，使用φ0.4mm及以下通针从内往外疏通，禁止用硬物损坏喷孔；

活动螺丝、球阀定期润滑，保证调节顺畅。

6.3 长期存放保养

彻底排空设备积水，干燥后存放；玻璃压力表用软膜包裹防护，避免磕碰；存放于干燥、通风、无腐蚀的环境中。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
喷孔堵塞	水源有杂质	请参考6.2疏通喷孔，清理喷头内杂物，然后更换清洁水源重新进行试验
水流量不达标	水压不够、部分喷孔堵塞	增加进水水压；若喷孔堵塞，水压增大也无法增加水流量，需参考6.2疏通喷孔后再试
水流量和水压有波动	进水水压不稳定、水管接口松动	请将进水水压稳定后再试；请将水管接口全部锁紧后再试