热丝引燃试验仪

1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

规格项目	详细参数
热丝参数	热丝线圈：Ni80/Cr20，φ0.5mm，长 250±5mm，热阻 5.28Ω/m，加热功率 0.26W/mm±4%
热丝预处理	热丝线圈预退火：时间 8s~12s（预设），功率 0.26W/mm±4%
施压控制	线圈绕线：张力 5.4±0.05N，间距 6.35±0.5mm，31.5±0.5mm 内绕 5 圈
计时参数	线圈测试时间：120s（1s~999.9s 预设）
试样规格	尺寸：长 125±5mm、宽 13±0.5mm，厚度0.75±0.1mm/1.5±0.1mm/3±0.2mm；测试时需在试样上缠绕 5 圈热丝
试样架参数	试样架表面至连接器板距离 70mm，高度 60mm，适配热丝线圈固定
燃烧箱规格	体积≥0.5m³（其它尺寸可定制）
机身材质	高温喷涂钢结构，耐高温、防腐蚀，适应长期高温测试环境
操作显示	自研超大LCD触摸屏 + 清晰指示灯 + 遥控操作

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。打开试验箱门，检查内部部件是否在运输途中脱落、变形、损坏等。若发现设备或配件有异常，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

主机类：

编号	说明
①	热丝引燃试验仪
②	专用绕线工具

图1

常规配件如下：

编号	说明
①	排烟管
②	镍铬电阻丝/热丝，总长25m
③	5.4N砝码
④	电源线
⑤	不锈钢喉箍（用于固定排烟管）
⑥	备用保险丝

图2

电子版使用说明书、质保卡等的下载链接已通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

220V 单相电，电源插座需符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率（建议配备独立空气开关）。

建议使用稳压电源，如电压波动，也会导致电阻丝加热功率波动。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.1.3 操作禁忌

设备接线、检修、维护前，必须断开设备背总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电器元件。

2.2 操作安全

操作绕线工具时，需注意避免夹手，摇动手把时缓慢用力；

安装或取出试样时，需确认设备处于断电状态；

热丝退火及试验过程中温度极高，需佩戴专用耐高温手套，严禁直接触摸热丝或高温部件；

试验时必须关闭试验箱门，观察试验过程需通过腔体观察窗，避免高温辐射或燃烧物飞溅烫伤；

试验结束后，需待热丝冷却至室温后再进行拆卸、清洁，避免烫伤；

出现故障或异常时，需立即停止试验，排查故障，可参考 “第7章 常见故障排查与处理”或联系本司售后；

设备运行时禁止打开控制柜门，避免触碰内部高压元件导致触电；

禁止擅自拆卸核心部件，改装设备将导致质保失效，且可能引发安全事故；

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~25℃，相对湿度≤85%；若环境湿度较大，设备大门和测试孔附近可能出现凝露，需加强房间通风或配备除湿机；

安装场地需无高浓度粉尘、腐蚀性气体（如二氧化硫、氯气）、易燃易爆气氛，禁止阳光直射设备，避免设备外壳腐蚀、电气元件老化；

试验区域严禁存放易燃易爆品（如酒精、汽油等），防止火灾或爆炸风险；

操作区域配备灭火器（干粉或二氧化碳型），且操作人员熟悉灭火器使用方法；

远离通风口、室内入口处等环境温度变化大的位置；

远离强磁场、强电场干扰源（如大型电机、高压设备）。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1000mm，方便进行检修；

设备开门处需预留至少2000mm 的空间，确保箱门可任意开启，方便试样放置与取出。

2.3.3 水平放置

设备必须放置在平整桌面上，使用水平仪校准设备水平：将水平仪放在设备顶部台面，确认水平仪气泡居中。注：设备的四个脚是可以调节高低的，可将设备调至水平，调好后需确保设备四个脚全部稳固触地。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、试验前准备

3.1 设备连接

编号	说明
①	排烟口，直径100mm，使用排烟管及喉箍牢固连接并延伸至室外
②	电源线连接，参考2.1

图3

3.2 试样制备与预处理

3.2.1 试样规格要求

尺寸标准：长(125±5)mm×宽(13.0±0.5)mm，适用于厚度在0.25mm~6.4mm 的模压或薄片材料；

外观要求：试样各边无毛刺、飞边，拐角半径≤1.3mm，表面无油污、破损、裂纹；

数量要求：每种材料需制备5件试样，确保试验结果具有代表性。

3.2.2 试样预处理流程

干燥处理：若试样潮湿，需放入空气循环箱，在(70±2)℃下干燥168h，随后放置在硅胶或其他干燥剂上冷却至少4h；

环境调节：将干燥后的试样放置在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境中，至少静置40h，确保试样状态稳定后再进行试验。

4、触摸屏程序介绍

4.1 主界面

编号	说明
①	中英文切换
②	退火界面
③	热丝引燃试验界面

图4

4.2 退火界面

编号	说明
①	点击可开启或关闭试验箱内照明
②	点击可开启或关闭排风扇
③	退火时间设置
④	当前退火时间显示
⑤	点击以将当前退火时间清零
⑥	点击可启动或关闭试验电源
⑦	点击可启动或停止退火时间计时
⑧	返回主界面

图5

4.3 热丝引燃试验界面

编号	说明
①	点击可开启或关闭试验箱内照明
②	点击可开启或关闭排风扇
③	试验时间设置
④	当前试验时间显示
⑤	点击以将当前试验时间清零
⑥	点击可启动或关闭试验电源
⑦	点击可启动或停止试验时间计时
⑧	返回主界面

图6

5、热丝引燃试验操作步骤（参考标准GB/T 14048.1-2023附录M）

5.1 热丝退火处理

5.1.1 热丝处理和安装

按标准尺寸裁剪热丝，长度控制在250mm±5mm，裁剪后整理为直线型，避免弯曲，用无水乙醇擦拭热丝表面，去除油污、灰尘等杂质，自然晾干。

将直线型热丝两端固定在退火支架上，确保热丝张紧，无松动。

图7

5.1.2 退火操作

关闭试验箱门。注：试验箱设有安全装置，若门为开启状态，则无法启动试验电源。

图8

触摸屏程序进入退火界面，设置好退火时间8~12s（推荐10s）。点击启动试验电源，缓慢旋转电压调节旋钮，使退火功率满足标准要求。热丝功率损耗为0.26W/mm，则热丝总功率需为250mm*0.26W/mm=65W。

图9

然后将当前退火时间清零后，点击启动退火计时。退火时间达到所设置时间后，试验电源自动关闭。

注：退火过程中请不要开启风扇。退火后的热丝放置至冷却（约5~10min）。

5.2 使用绕线工具

如下图所示，使用专用绕线工具。

图10

编号	说明
①	将试样夹紧
②	先手动将热丝旋转一圈在试样上
③	热丝穿过圈距控制装置，标准规定各圈之间的距离为(6.35±0.05)mm
④	热丝另一端悬挂5.4N砝码
⑤	缓慢顺时针旋转手柄，将热丝自动以6.35mm的间距，共缠绕5整圈至试样

5.3 热丝引燃试验

5.3.1 试样安装

将绕好热丝的试样安装固定至热丝引燃试验装置。见下图。

图11

然后将试验箱门关闭。

5.3.2 热丝引燃试验启动

关闭试验箱门。触摸屏程序进入热丝引燃试验界面。按标准设置好试验时间120s。将当前试验时间清零。点击启动试验电源，观察热丝当前功率是否仍为65W，若有出入，请微调。然后立即启动试验时间计时。

通过试验箱门的观察窗口观察试样状态。

注：热丝引燃试验过程中，请不要开启风扇。

5.3.3 热丝引燃试验终止

若试验过程中，试样引燃，则立即点击停止，停止试验（试验电源自动关闭），记录试样引燃时间。

若试验过程中，试样未引燃，但熔化，且与5圈热丝均不再紧密接触时，停止试验（试验电源自动关闭），记录试样熔化时间。

若试验过程中，试样即没引燃也没熔化，则试验持续120s后自动停止。

5.4 多试样试验

每个试样试验结束后，开启风扇至少10min，确保腔体内废气排净，然后将试样取出。

用干燥抹布擦拭试验箱内壁，退火支架，热丝引燃装置，清除残留的烟灰、滴落物。

每段热丝只可使用一次。参考本章，对5件试样做同样的试验。

5.5 试验数据整理

每个试样的厚度和引燃时间或熔化时间应记录下来。

试验结果是给定的已测厚度的材料的平均引燃时间，以秒记录。

6、试验结束操作

6.1 试验后设备操作

将电压调节旋钮旋至最小位置，然后关机。

6.2 试样处理

取出试验后的试样，若试样含有毒有害物质，需单独密封处理，其余按危险废弃物分类存放。

保留部分试样作为后续复检或追溯样本，标注试验编号、日期。

6.3 设备存放

6.3.1 短期存放要求

如设备为日常使用，每次测试结束清洁完成后，无需做其它处理。

6.3.2 长期存放要求

若设备长期不使用（超过 1 个月），请将电源线移除，并将设备使用防尘罩遮盖，防止积灰。

需每月将设备通电一次，待机半小时即可，防止电气部件（如电容、接触器）老化。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	排查步骤	处理方法
触摸屏无响应、卡顿	1. 触摸屏表面有污渍；2. 设备运行时间过长，系统卡顿；3. 触摸屏故障	1. 用干净抹布擦拭触摸屏表面；2. 切断电源，重启设备；3. 重启后仍无响应，检查触摸屏连接线	1. 定期清洁触摸屏；2. 避免设备长时间连续运行，每2h停机休息10min；3. 连接线松动则紧固
热丝不发热	1. 热丝未连接牢固；2. 调压旋钮未调节到位；3. 热丝断裂	1. 检查热丝与装置端子连接是否牢固；2. 旋转调压旋钮，观察功率表是否有数值变化3. 检查热丝是否有异常	1. 重新连接热丝，确保接触良好；2. 调节调压旋钮至标准功率；3. 更换热丝重新进行试验