1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。若发现设备或配件有异常，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

DT系列自动跌落试验机：1台。

电子版使用说明书、软件、质保卡等资料的下载链接，已通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 适用范围

设备完全满足以下国内外跌落试验标准要求，试验过程可直接对标执行：

国内标准：GB/T 4857.5-92（运输包装件跌落试验方法）、GB/T 2423.5（电工电子产品环境试验 自由跌落试验）、JISZ 0202-87（日本包装跌落试验标准）

国际标准：ISO 2248-1985（包装 自由跌落试验）、ASTMD 5276-1998（美国包装跌落试验方法）、IEC 60068-2-27（电工电子产品环境试验 冲击试验）

2、安全使用注意事项

2.1 用电安全

设备输入电源为三相电AC 380V 50/60Hz，需确认供电电源与设备铭牌要求一致，严禁接入非额定电压，避免短路或设备烧毁。

设备必须可靠接地，测试前检查接地端子连接牢固，严禁省略接地步骤，否则存在触电、设备短路故障风险。

电源进线端需安装适配容量的漏电保护空气开关及接触器，空气开关额定电流≥16A，确保设备故障时可立即切断电源，防止事故扩大。

设备维护、故障排查前，必须切断电源并去除电源线，防止触电。

2.2 操作规范

操作人员须经岗前培训，熟悉本说明书操作流程后方可上机，严禁无培训人员独立操作设备。

正式跌落试验时，控制台仅需1人操作，其余人员全部撤离至安全区域。

设备运行时，严禁用手触摸除控制台面板外的任何部件，严禁将头、手伸入黄色警戒线内，严禁在跌落臂上升、下降过程中调整夹具或触碰试样。

如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却5分钟再操作。

严禁超重量、超尺寸放置试样，严禁在冲击面板上堆放杂物。

设备报警时应立即停止测试，必要时立即切断电源，排查故障后再重新启动。

2.3 环境与防护

设备应在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中使用，环境温度0-40℃、相对湿度≤85%，避免潮湿或粉尘过多导致设备故障。

禁止在设备运行时覆盖散热口，禁止在设备附近放置易燃、易爆物品。

试验场地需保证设备四周≥1.5m的无障碍空间，地面为平整、坚固的水泥地面或钢质地面，承重力≥500kg/㎡，禁止在松软、倾斜地面操作设备。

2.4 其他

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、设备介绍

3.1 设备整体结构

3.1.1 单臂跌落试验机

图1

3.1.2 双臂跌落试验机

图2

3.2 控制柜介绍

3.2.1 单臂跌落试验机

图3

3.2.2 双臂跌落试验机

图4

4、试验前准备

4.1 试样预处理

根据相关标准，如GB/T 4857.5-92/ISO2248-1985，适用于运输包装件，要求试样在温度23±2℃、相对湿度50±5%环境下预处理24h。

4.2 试验参数确认

4.2.1 跌落高度

根据相关标准，如GB/T 4857.5-92/ISO2248-1985，按包装件重量分级设定跌落高度，重量越大高度越低，常见分级如下：

4.2.2 跌落位置及次数

根据相关标准，如GB/T 4857.5-92/ISO2248-1985。

5、跌落试验操作步骤

5.1 重置试验机

开机后，单臂试验机需按复位键，将跌落臂恢复原位，双臂试验机需手动将测试臂复位。

单臂试验机跌落臂恢复原位后：

图5

双臂试验机跌落臂恢复原位后：

图6

按下降键，跌落臂自动下降至最低位置。单臂跌落试验机跌落臂在最低位置时，高度表上行应显示300mm；双臂跌落试验机跌落臂最低位置时，高度表上行应显示400mm。若显示稍微有偏差，按下重置键，即可显示正确。

5.2 设置跌落高度

按下设置键，使用移位键和增值键，将跌落高度设置为所需值。设置好后，再次按下设置键返回待机状态。

5.3 安装试样

5.3.1 单臂跌落试验机

将试样依测试角、边或面放置在跌落臂正中央，然后使用上部夹具将试样固定。

5.3.2 双臂跌落试验机

可根据试样大小调试双臂之间的距离。

图7

将试样依测试角、边或面放置在两个跌落臂正中央，然后使用上部夹具将试样固定。

5.4 跌落试验

按下上升键，跌落臂自动上升至所设置的跌落高度。按下跌落键，跌落试验机自动完成跌落试验。

跌落过程中，操作员观察试样跌落轨迹，确认试样按设定部位跌落至冲击面板，无偏移、无碰撞夹具/跌落臂。

单次跌落试验结束后，可从5.1继续开始操作下一次跌落试验。

6、试验结束操作

6.1 关机并清洁设备

切断设备电源，清理试验场地内的所有杂物，保持场地整洁。

使用干净软布擦拭设备控制台面板、数显屏、夹具、冲击面板，去除灰尘、碎屑、手印等。

6.2 试验结果判定

按标准GB/T 4857.5-92/ISO2248-1985条款6.1.4判定规则，单件合格需同时满足以下要求，任一条不合格即判该件不合格：

包装完整性：无影响运输安全的破损（如箱体破裂、封口失效、捆扎带断裂）、无显著变形（如棱边塌陷、底托脱落）；

内装物状态：无窜动、无破损、无功能失效；若为精密设备（如电气灯具），需满足产品标准规定的功能测试要求；

防护结构有效性：缓冲材料无移位、无破碎，内包装无松动，能继续提供防护

6.3 试样清理与存放

将试验后的试样平稳移至指定存放区域，按试验状态（合格/破损/待检测）分类摆放，做好标识；

清理试样表面的灰尘、碎屑，避免试样二次污染，若试样有破损，保留破损部位，便于后续分析。

7、设备日常维护与保养

7.1 日常清洁保养

参考6.1进行清洁。

7.2 润滑保养

7.2.1 润滑部位确认

设备需定期润滑的核心部位为：滑动圆杆（升降杆）、跌落臂转轴、夹具调节丝杆、各轴承连接部位。

7.2.2 润滑剂选择要求

仅可使用设备配套的低浓度专用润滑油，或同等规格的轻质机械油（粘度等级ISO VG32）；

严禁使用：防锈油、高浓度机油、黄油、液压油及任何带有腐蚀性的油类，避免造成滑动部件卡顿、电机过载。

7.2.3 润滑周期与操作方法

日常润滑：每次试验前，在滑动圆杆表面涂抹一层薄润滑油膜，用量以均匀覆盖表面为宜，避免过量；

定期润滑：跌落臂转轴、夹具调节丝杆、轴承部位每周加注一次润滑油，每次加注量5-10ml，加注后反复调节夹具/转动跌落臂，使润滑油均匀分布；

灰尘清理后润滑：若润滑部位灰尘过多，用软布擦除旧机油和灰尘，再重新加注新润滑油。

7.3 机械部件保养

7.3.1 紧固件检查与紧固

每日检查：试验前检查夹具、冲击面板的固定螺丝无松动；

定期紧固：设备为冲击力机械，新机累计使用 500 次后进行首次全面紧固，常规使用后每月紧固一次，用内六角扳手对设备所有紧固件（电机、升降箱、跌落臂、机身框架）进行逐一紧固，防止因冲击导致螺丝松动；

紧固时力度适中，避免螺丝滑丝、断裂。

7.3.2 运动部件维护

跌落臂：定期检查弹簧缓冲装置回弹正常，无变形、断裂，若回弹无力，立即联系售后更换；

升降杆：检查表面无划痕、生锈，若出现轻微生锈，用细砂纸打磨后加注润滑油；

夹具：定期检查夹具夹紧力正常，调节丝杆无变形、卡顿，若丝杆卡顿，清理后加注润滑油。

7.4 长期存放

长期不使用时，将设备置于干燥、通风的环境中，避免潮湿或阳光直射；

断开所有连接线，将配件单独收纳，设备表面覆盖防尘布；

每月开机通电30分钟，避免内部电子元件老化，确认设备功能正常。

8、常见故障排查与处理

8.1 电气类故障

8.1.1 电源故障

8.1.2 仪表故障

8.1.3 电机故障

8.2 机械类故障

8.2.1 跌落臂故障

8.2.2 夹具故障

8.3 跌落高度误差超标