1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	ZRS-3H	ZRS-3HS
产品名称	带箱体	不带箱体
加热温度	常温～1100℃，连续可调；测温精度 ±3℃，分辨率 ±1℃
功能	自动记录灼热时间，起燃时间，火焰熄灭时间
灼热丝对试样压力	0.95N±0.1N，限压深度为 7mm
灼热丝规格	直径 φ4mm，材质为镍铬合金（镍含量 80%、铬含量 20%），按标准规定尺寸加工
热电偶规格	直径 φ1mm 铠装热电偶，型号为镍铬 / 镍铝（K 分度）
试样脱离功能	试样达到规定灼热时间后，灼热丝自动脱离试样，符合 GB/T 4706.1-2024 相关要求
机身材质	高温喷涂钢结构，耐高温、防腐蚀，适应长期高温测试环境
重量	G.W. 180kg	G.W. 40kg

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、漆面脱落，面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用。

将试验箱门打开，检查内部部件是否在运输途中脱落或其它异常？

如有任何异常，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

灼热丝试验仪主机：1台。

常规配件如下：①排烟管，②金属刷，③接物台，④遥控器，⑤松木板，⑥试验专用纸，⑦样品夹具，⑧量规，⑨银箔片，⑩备用保险丝，⑪砝码，⑫电源线。

注：电池属于禁运品，可能无法随货发出。如需使用遥控器，请自行购买遥控器专用电池。

遥控器与触摸屏按钮功能一致，用户可选择使用或者不使用遥控器。

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 试验箱正面

①触摸屏；②电源控制，断路开关、电源开启及电源开闭键；③加热电流显示，灼热丝实时温度显示；④加热电流调节旋钮；⑤试验箱门。

1.3.2 试验箱背面

①排烟口，直径100mm，使用排烟管牢固连接并延伸至室外；②电源线插孔。

1.3.3 试验箱内部

①灼热丝及其热电偶；②接近开关，用于控制样品小车最终位置；③样品小车，用于安装样品；④钢尺，如样品起火，用于确认火焰高度；⑤磁铁装置，用于控制7mm的限压深度；⑥电机，用于拖动样品小车。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

220V 单相电，电源插座需符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率（建议配备独立空气开关）。

建议使用稳压电源，如电压波动，也会导致灼热丝加热电流波动，致使灼热丝温度不稳定。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.1.3 操作禁忌

设备接线、检修、维护前，必须断开设备背总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电器元件。

2.2 操作安全

设备运行时，非专业人员禁止拆卸、维修，若遇故障需联系售后人员，或在技术员指导下操作；

试验时必须关闭试验箱门，观察试验过程需通过腔体观察窗，避免高温辐射或燃烧物飞溅烫伤；

禁止在设备运行中调整接近开关、砝码等机械部件；

出现故障或异常时，需立即停止试验，排查故障（参考 “第9章 常见故障排查与处理”），禁止强制开机，故障未排除前运行可能扩大设备损坏；

设备运行时禁止打开控制柜门，避免触碰内部高压元件导致触电；

禁止擅自拆卸核心部件，改装设备将导致质保失效，且可能引发安全事故；

禁止在设备顶部放置重物（如工具、配件等），避免压损设备面板或影响散热；

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~25℃，相对湿度≤85%；若环境湿度较大，设备大门和测试孔附近可能出现凝露，需加强房间通风或配备除湿机；

安装场地需无高浓度粉尘、腐蚀性气体（如二氧化硫、氯气）、易燃易爆气氛，禁止阳光直射设备，避免设备外壳腐蚀、电气元件老化；

试验区域严禁存放易燃易爆品（如酒精、汽油等），防止火灾或爆炸风险；

操作区域配备灭火器（干粉或二氧化碳型），且操作人员熟悉灭火器使用方法；

远离通风口、室内入口处等环境温度变化大的位置，避免设备温度控制精度受影响；

远离强磁场、强电场干扰源（如大型电机、高压设备）。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1000mm，方便进行检修；

设备开门处需预留至少2000mm 的空间，确保箱门可任意开启，方便样品放置与取出。

2.3.3 水平放置

设备必须放置在平整桌面上，使用水平仪校准设备水平：将水平仪放在设备顶部台面，确认水平仪气泡居中。注：设备的四个脚是可以调节高低的，可将设备调至水平，调好后需确保设备四个脚全部稳固触地。

设备倾斜可能导致样品小车运行不畅，影响试验过程与设备寿命。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、触摸屏程序介绍

3.1 工作界面

①PV为当前时间显示，SV为设置时间显示；②照明，用于开启测试箱内照明以方便观察；③风扇，用于测试结束后，将测试箱内产生的烟雾排出；④加热，用于加热灼热丝；⑤左行(A)，用于启动测试；⑥起燃时间暂停(B)，用于记录起燃时间Ti；⑦熄灭时间暂停(C)，用于记录火焰熄灭时间Te；⑧复位(D)，测试结束后或下次测试开始前点击，用于将测试数据清零。 注：ABCD四键，也可以使用遥控进行控制。

3.2 参数设置界面

用于设置灼热时间Ta、起燃时间Ti及火焰熄灭时间Te。

4、试验前准备

4.1 外部环境

依据GB/T 5169.10（IEC 60695-2-10）标准要求，调节环境温度至23±2℃，相对湿度50±5%，避免环境因素影响试验结果。注：设备的存储环境温湿度要求与运行环境温湿度要求是不一样的。

4.2 样品预处理

依据GB/T 5169.10-13（IEC 60695-2-13），试样尺寸：按标准制备，常规尺寸为100mm×100mm×厚度（根据材料实际使用厚度，最大不超过13mm）。

试样数量：每组试验至少3个试样，需在相同条件下制备。

状态调节：试样需在23±2℃、50±5%湿度环境中放置至少24h，确保状态稳定。

4.3 内部环境

①两个砝码的牵引绳绕过小车，然后分别悬挂在两个滑轮上；②样品安装，必要的时候使用金属网状样品夹具，调整试样位置，确保灼热丝接触点为试样中心区域，且接触面积符合标准要求；③接物台、松木板及试验专用纸摆放于灼热丝U形头正下方。

4.4 调整接近开关位置

需根据样品，调整接近开关位置。可先将其向右拨动适当距离，以确保安全。先点击“复位”键，再点击触摸屏“左行”，小车自动左行。

在到达接近开关位置时，小车停下。如位置不理想，则点击触摸屏“复位”，小车自动离开。然后重新调整接近开关位置后，再次点击“左行”。直到小车最终停在理想位置。最终位置应该是：样品与灼热丝接触，且灼热丝与样品小车的缩进距离为7mm。这个距离可在小车停在最终位置时，使用量规测量，见下图：

注1：注意观察两个砝码的位置。两个砝码在整个过程当中，不能触碰其它任何物体，需一直保持平稳悬挂在空中。否则，请调整砝码位置或牵引绳的长度。

注2：接近开关位置调好后，点击触摸屏“复位”使小车退回初始位置，等待测试。注：后续如需要测试其它形状及尺寸的样品，可能需要重新调整接近开关位置。

5、灼热丝试验操作流程

5.1 试验参数设置

依据GB/T 5169.11（IEC 60695-2-11）标准要求，进行如下设置。

灼热时间Ta：常规为30秒； 起燃时间Ti：与灼热时间相同，为30秒； 火焰熄灭时间Te：60秒。

用户如参考其它标准，或做非标测试，可按需要进行不同设置。

5.2 调整灼热丝温度

确认电流调节旋钮旋在最小位置，避免瞬间大电流冲击。

点击触摸屏“加热”。①然后慢慢顺时针旋转电流旋钮，②显示当前的加热电流，③显示灼热丝当前的温度。注：请慢速调整电流旋钮，且耐心等待灼热丝稳定到指定温度。

下图为电流与灼热丝温度的对应图：

实际操作中，根据实际环境不同，电流可能略有不同，不影响设备使用及试验效果。常见测试温度为550℃、650℃、750℃、850℃、960℃，请根据材料耐燃等级要求选择。

5.3 运行试验

确认试验箱门处于关闭状态。点击“复位(D)”以清除历史试验数据。点击“左行(A)”，样品小车携样品左行。

样品小车达到接近开关位置时，样品与灼热丝接触，试验开始。灼热时间Ta、起燃时间Ti和火焰熄灭时间Te同时开始计时。

如样品在30秒的灼热时间内起燃，立即点击“起燃时间暂停(B)”，记录起燃时间Ti值。并观察燃烧情况：火苗高度、燃烧滴落物是否引燃试验专用纸，手动记录相关现象。

30秒灼热时间完成后，小车携样品自动脱离灼热丝，“加热”按钮自动弹起，停止加热。样品火焰熄灭时，立即点击“熄灭时间暂停(C)”记录火焰熄灭时间Te值。

注1：若样品在试验过程中没有起燃，则无需点击“起燃时间暂停(B)”和“熄灭时间暂停(C)”，

注2：若火焰持续燃烧，超过60秒的火焰熄灭时间Te的设置值，需手动干预灭火，并记录。

注3：根据标准内容说明，样品火焰需要在样品离开灼热丝后30秒内熄灭，才算通过测试。例：灼热丝试验时记录的火焰熄灭时间Te为45秒，即样品火焰是在样品离开灼热丝后的15秒熄灭，满足标准要求。

6、试验结束操作

6.1 试验后设备操作

6.1.1 安全处理

将电流调节旋钮旋至最小位置。

试验结束后，保持排风扇开启至少10min，确保腔体内废气排净。

禁止立即打开箱门，待温度降至50℃以下后，再开启箱门取放试样。

6.1.2 设备清洁

用干燥抹布擦拭试验箱内壁，清除残留的烟灰、滴落物（若有顽固污渍，可用中性清洁剂擦拭，再用清水擦净）。

清洁灼热丝：用金属刷轻轻刷除表面氧化层或残留物，避免用力过猛导致灼热丝变形。

清理接物台、松木板及试验专用纸：更换被引燃或污染的试验纸，若松木板有燃烧痕迹，及时更换。

6.2 试验数据记录与整理

依据标准GB/T 5169.13（IEC 60695-2-13）进行试验记录存档。

核心数据：加热温度、灼热时间、起燃时间（Ti）、火焰熄灭时间（Te）。

现象记录：试样是否起燃、火苗高度、燃烧持续时间、滴落物是否引燃试验纸、试样燃烧后的状态（如是否炭化、开裂）。

6.3 试样处理

取出试验后的试样，按危险废弃物分类存放（若试样含有毒有害物质，需单独密封处理）。

保留部分试样作为后续复检或追溯样本，标注试验编号、日期。

6.4 设备存放

6.4.1 短期存放要求

如设备为日常使用，每次测试结束清洁完成后，无需做其它处理。

6.4.2 长期存放要求

若设备长期不使用（超过 1 个月），请将电源线移除，并将设备使用防尘罩遮盖，防止积灰。

需要将设备每月通电一次，待机半小时即可，防止电气部件（如电容、接触器）老化。

7、温度校准

7.1 校准准备

7.1.1 校准条件

环境要求：温度23±2℃，湿度50±5%，无气流干扰。

设备状态：设备通电预热30min，确保运行稳定；灼热丝清洁无残留物，热电偶连接牢固。

校准工具：标准银箔片（厚度0.1mm，纯度≥99.9%）、不锈钢量规。

7.1.2 校准依据

依据GB/T 5169.12（IEC 60695-2-12）标准要求，以银箔片在960℃时瞬间熔化为校准判定依据。

7.2 校准操作步骤

打开试验箱门，将银箔片平整放置于灼热丝U形头前端正上方，确保银箔片与灼热丝接触良好，无悬空。然后关闭试验箱门。

点击触摸屏“加热”，缓慢旋转电流调节旋钮，逐步升高温度，观察银箔片状态。

当温度显示960℃时，观察银箔片是否瞬间熔化；若未熔化，继续缓慢升温，记录银箔片熔化时的显示温度。

7.3 校准温度偏差处理

若银箔片熔化时显示温度与960℃偏差≤±5℃，视为校准合格；若偏差超过±5℃，需调整热电偶位置（确保热电偶探头紧贴灼热丝）。

调整后重复校准步骤，直至偏差符合要求；若多次调整仍不合格，需更换热电偶或灼热丝。

注：灼热丝与热电偶属于易损耗品，参数不对时请及时更换。试验过程中有严重明火，也会缩短灼热丝与热电偶的使用寿命。

8、日常维护

维护周期	维护项目	维护操作
每次试验后	设备清洁	1. 擦拭试验箱内外、观察窗、夹具；2. 清理接物盘内的滴落物与烟尘
每周1次	轴承保养	用蘸有机油的抹布擦拭直线轴承杆，确保移动部件灵活
每3个月1次	温度校准	确认银箔片熔化时显示温度与960℃偏差≤±5℃。必要时需要更换灼热丝和热电偶
每6个月1次	电气系统检查	1. 检查电源线路、接地端子是否牢固；2. 更换老化保险丝；3. 测试点火系统性能
每年1次	全面维护校准设备	联系供应商或第三方检测机构进行专业检测与校准

9、常见故障排查与处理

9.1 电源与启动故障

9.1.1 故障现象：设备无法通电

可能原因：电源线破损、插头接触不良、保险丝熔断、电源开关故障。

处理方法：

检查电源线是否完好，插头是否插紧，更换电源插座重试； 打开设备保险丝盒，更换备用保险丝（规格一致），若更换后再次熔断，需联系专业人员检修内部电路； 若电源开关无反应，可能为开关损坏，需更换开关。

9.1.2 故障现象：触摸屏无显示

可能原因：触摸屏供电异常、屏幕损坏、内部线路松动。

处理方法：

检查电源线连接，确保供电正常；重启设备观察是否恢复； 若屏幕仍无显示，联系厂家更换触摸屏或检修内部线路。

9.2 温度相关故障

9.2.1 故障现象：温度无法达到设定值

可能原因：电流调节不当、灼热丝老化、热电偶位置偏移、加热元件故障。

处理方法：

顺时针旋转电流调节旋钮，增大加热电流（参考温度-电流对应曲线），观察温度变化； 检查灼热丝是否有断裂、严重氧化。如有，请更换灼热丝； 调整热电偶位置，确保探头紧贴灼热丝，无间隙。若热电偶损坏，请更换K分度铠装热电偶。

9.2.2 故障现象：温度波动过大（超过±5℃）

可能原因：电压不稳、环境气流干扰、排风扇运行异常、热电偶接触不良。

处理方法：

建议使用稳压电源。关闭试验区域门窗，避免气流影响；确保排风扇仅在试验结束后开启； 检查热电偶连接线路，拧紧松动端子；清洁热电偶探头表面污渍。

9.3 机械动作故障

9.3.1 故障现象：小车无法左行或自动脱离

可能原因：接近开关位置错误、砝码缠绕、样品架卡滞、电机故障。

处理方法：

重新调整接近开关位置，确保感应灵敏；清除砝码缠绕的铜丝，确保悬挂顺畅； 检查样品架是否有异物卡滞，清理异物后手动推动样品架，测试活动顺畅性； 若仍无法运行，可能为驱动电机故障，联系我们检修。

9.3.2 故障现象：灼热丝与试样接触压力异常

可能原因：砝码重量偏差、滑轮卡滞、样品架位置偏移。

处理方法：

校准砝码重量，确保为0.95±0.1N；检查滑轮是否顺畅，添加润滑油（若必要）； 重新调整样品架位置，用不锈钢量规测量限压深度，确保为7mm。

9.4 其他故障

9.4.1 故障现象：试验中产生大量异味或烟雾无法排出

可能原因：排风管堵塞、排风扇故障、通风环境不良。

处理方法：

清理排风管内积尘、油污，确保管道通畅； 检查排风扇是否正常运转，若故障需维修或更换。

仍不合格，需更换热电偶或灼热丝。

注：灼热丝与热电偶属于易损耗品，参数不对时请及时更换。试验过程中有严重明火，也会缩短灼热丝与热电偶的使用寿命。