复合盐雾试验箱

 

1、开箱与设备认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	YWX/Q-250X	YWX/Q-750X	YWX/Q-010X	YWX/Q-016X	YWX/Q-020X
工作室尺寸	900*600*500	1100*750*500	1200*800*500	1600*1000*600	2000*1000*600
外箱尺寸	2160*1100*1300	2360*1250*1300	2460*1300*1350	2860*1500*1450	3260*1500*1450
试验室容积	270L	412L	480L	960L	1200L
盐水箱容积	25L	30L	30L	35L	40L
纯水箱容积	30L	35L	35L	40L	50L
供电电源	三相AC 380V/50HZ（60Hz可定制）
	10.0KW	12.0KW	12.5KW	16.0KW	18.5KW
开盖方式	手动开盖	不锈钢气弹簧		气缸
试验室温度范围	15℃~65℃
饱和桶温度范围	RT（常温）~70℃
相对湿度	30%-98%RH(±3%, 可调，参考“温湿度可控范围”图表)
盐雾沉降率	1-2ml/80cm²/h
测试方式	可编程喷雾、湿热、干燥、标准气候

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免外力撞击设备主体。拆包后首先检查设备外壳、雾室玻璃门、触摸屏等部件是否存在破损、变形、划痕等情况。

检查设备各接口（电源接口、进气接口、排雾接口、排水接口等）是否完好，无松动、堵塞或损坏。

若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用，需立即联系LISUN售后人员。

1.2.2 主机类

复合盐雾试验箱主机1台。

空压机1台。注：可从LISUN购买，也可自行购买。如自行购买，参考以下参数：气罐容量55L；排气量0.6m3/min；最大压力：0.8MPa。空压机需配备油水分离器，避免压缩空气中的油分和水分进入设备气路，导致喷嘴堵塞或部件腐蚀。

1.2.3 耗材及配件类

①量筒；②样品架，V型槽及O型圆棒；③试验用盐，分析纯氯化钠，500g*2，使用完后可自行购买或咨询LISUN售后；④备用石英玻璃喷嘴。

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 试验箱正面

①触摸屏；②电源开关及急停按钮；③USB接口用于导出测试曲线，RS接口备用；④试验箱盖；⑤空压机接口及压力调节阀；⑥量筒，与试验箱内集雾器连接，需要测量降雨量时使用，试验箱尺寸不同，漏斗与量筒的数量也会不同；⑦设备运行状态指示灯，报警时红色，待机时黄色，运行时绿色；⑧制冷剂压力表。

如您试验箱开盖方式为气缸，则空压机接口处多一个调压阀，设备上也会有一个手柄用于控制试验箱盖的开合，见下图：

1.3.2 试验箱背面

①电源线；②纱布槽水箱；③冷凝器的排风扇；④循环风机，做温湿度的时候会工作；⑤加湿槽排水阀，正常使用时保持常闭；⑥纯水箱自动补水口；⑦饱和桶手动加水口；⑧排雾口；⑨盐水箱排水管；⑩纯水箱排水管；⑪溢水口。

1.3.3 试验箱侧面

①盐水箱；②纯水箱。

1.3.4 试验箱（雾室）内部

①喷塔及喷嘴，数量与试验箱大小相关；②盐水位控制装置；③温湿度探头；盐水软管及饱和桶软管，软管内有过滤器，时间久后需要清洁；④集雾器；⑤做湿度测试时水蒸汽出口；⑥风机出风口；⑦除雾空气进口，除雾时空压机压缩空气从此口进入试验箱内；⑧试验箱盖密封水槽。

注：如您试验箱开盖方式为气缸，则接通电源及空压机，使用气缸将箱盖打开后才可看到试验箱内部。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

采用380V三相五线制供电，需按机型匹配对应功率。对应设备型号的电线规格需满足：YWX/Q-250X≥2.5mm²；YWX/Q-750X，YWX/Q-010X和YWX/Q-016X≥4.0mm²；YWX/Q-020X≥6.0mm²，且需专用回路供电，建议配备独立空气开关。

2.1.2 接地规范

必须按三级接地工程标准接地，接地电阻≤50Ω，需使用专用接地线连接至接大地。

严禁将接地线接于燃气管道、非金属水管、暖气管道或其他易燃易爆设施，避免触电或火灾风险。

2.1.3 操作禁忌

设备接线、检修或更换部件前，必须断开设备电源后再操作。

禁止用湿手触摸电源接口、触摸屏或其他电气部件，设备周围避免积水，防止触电。

设备运行时，若出现漏电、异响、冒烟等异常，需立即断开电源，联系专业人员检修，不可自行拆解。

2.2 操作安全

2.2.1 试品限制

仅可测试非易燃易爆、无放射性的固体或柔性材料（如金属涂层、塑料件、电子元件外壳等）。

若试品含挥发性成分（如有机溶剂、腐蚀性气体），需提前查阅设备兼容性说明，或通过小剂量预试验确认无安全风险（如腐蚀设备部件、产生有毒气体），否则禁止放入设备。

2.2.2 正确连接排雾管

盐雾具腐蚀性，排雾管必须连接至室外或专用下水道，不可在室内排放或连接至普通下水道。

排雾管需保持通畅，无弯折或堵塞，不可设置存水弯，否则会导致盐雾冷凝水滞留管内，堵塞排雾通道，影响试验效果和设备安全。见下方示意图：

2.2.3 禁止行为

设备运行时，非专业人员禁止拆卸、维修，若遇故障需联系售后人员，或在技术员指导下操作。

设备报警时，需立即停止试验，排查故障（参考 “第 6章 常见故障排查与处理”），禁止强制开机，故障未排除前运行可能扩大设备损坏。

试验结束且除雾结束后才可开启试验箱盖，避免盐雾直接接触人体皮肤。

禁止擅自拆卸喷嘴、温度探头、加热管、液位传感器等核心部件，禁止改装设备电路、气路或结构，否则设备质保失效，且可能引发安全事故。

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

环境温度：5～25℃，避免温度过高影响试验箱温度功能稳定性，过低影响加热效率。

相对湿度：≤85% RH，环境需干燥，避免潮湿导致设备电气部件短路。

其他要求：无阳光直射（防止雾室温度波动）、无强电磁场（如变压器、大型电机，避免干扰控制系统）、无强气流（如空调出风口直吹，影响盐雾分布），大气压范围 86～106kPa。

2.3.2 空间要求

设备需水平放置，使用水平仪确保机身平稳（倾斜会导致盐雾分布不均、液体泄漏）。

设备四周预留足够空间：左右及后方≥1500mm（便于管道线缆连接，添加液体及检修），前方≥2000mm（用于操作箱门、触摸屏）。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、操作前准备

3.1 线缆管道连接

3.1.1 电源线连接

参考2.1。

3.1.2 排雾管连接

使用LISUN配的排雾管，若自行准备排雾管，请使用内径50毫米的软管，参考2.2.2进行连接。

3.1.3排水管连接

盐水箱水管，纯水箱排水管和溢水口，选用内径 20mm 的非金属管（如 PPR 管），一端连接设备背部的排水口，另一端接入下水道，管道需倾斜设置，确保排水顺畅。

3.1.4 纯水箱自动补水口连接

使用外径8mm水管连接有一定水压的纯净水源（水质要求PH6.5～7.5，不可用自来水或矿泉水，避免水垢生成），进水压力需≥0.1Mpa，保持常开，自动给纯水箱注水，纯水箱会自动给加湿槽、饱和桶自动补水。

3.1.5 空压机连接及进气压力调节

用外径 8mm 的气管，一端连接空压机出气口，另一端插入设备背部的进气接口。调节下图中所标示的旋钮，将气压调至0.2MPa，用于喷雾。

如您盐雾箱开盖方式为气缸，则会有两个调压阀，如下图：①第一个用于给气缸供气，需要调到0.4MPa。②第二个用于喷雾，调至0.2MPa。

调节后需观察，并确保气压稳定，如气压不稳定会影响喷雾效果。

3.2 确认试验箱状态

3.2.1 试验箱清洁

运输途中难免散落杂物或灰尘至试验箱内，第一次使用前，请先将试验箱、盐水箱、纯水箱、纱布槽水箱等内部用干净的水源进行清洁。全部清洁好，并将清洁用水排空后，确认将设备排水管阀门全部置于关闭状态。

3.2.2 试验箱开机

刚开机时，试验箱可能会有缺水报警，待水源全部添加后报警会消除。

3.3 水源添加

3.3.1 饱和桶手动加水

将饱和桶手动加水口处的红色阀门打开，直接注入纯净水（不可用自来水或矿泉水，避免水垢生成），直至注满。

手动完成加水后，请务必将阀关闭，否则测试时会有高压水喷水。

如不手动加水，设备开机后及测试过程中，饱和桶内缺水时，也会自动从纯水箱自动进行补水。

3.3.2 纱布槽水箱加水

加入足够的纯水。用于给湿度探头纱布加湿，耗水较少。做长时间连续测试时基本也不需要补水。缺水时，程序会报警。

加水后，会自动流入试验箱内湿度探头的纱布水槽中，纱布一头至少50mm长度套在湿度探头上，另一头浸入水槽中，需确认整条纱布全部温润。

3.3.3 密封水槽加水

试验箱盖四周设有密封水槽，向水槽内注入干净水源，水位需没过水槽底部 2~3cm，确保试验箱盖盖上后，试验箱处于密封状态，试验过程中盐雾不会从箱盖缝隙泄漏。

3.4 盐水配制与注入

3.4.1 盐水浓度选择与配制

根据试验标准要求，选择对应的盐雾类型并配制溶液，常用类型如下：

盐雾类型	适用标准	配制方法	注意事项
中性盐雾（NSS）	GB/T 10125、ISO 9227	500g 分析纯氯化钠 + 9500mL 纯净水，搅拌至氯化钠完全溶解，浓度为 5%	氯化钠需完全溶解，无沉淀；纯净水需符合 GB/T 6682 一级水标准
酸性盐雾（AASS）	GB/T 10125、ISO 9227	在 NSS 溶液中缓慢加入冰乙酸，用酸度计（或精度 0.1 的 pH试纸）调节pH值至 3.0~3.1	冰乙酸具有腐蚀性，需佩戴手套和护目镜，缓慢滴加避免溅出
铜加速盐雾（CASS）	GB/T 10125、ISO 9227	在 NSS 溶液中加入 0.26g/L 无水氯化铜，搅拌溶解后加热至 50℃左右，排出溶液中的二氧化碳，冷却后调节 pH 值至 3.0~3.1	氯化铜需精确称量，加热时避免溶液沸腾溢出

3.4.2 盐水注入

打开盐水箱的注液口，将配制好的盐水缓慢倒入槽内，避免溶液溅出腐蚀设备表面。

观察触摸屏，当盐水桶缺水指示消失时，说明盐水已达到最低工作液位；但若需进行长时间试验（如超过 24 小时），可继续加至盐水箱满（不超过溢水口），减少中途补盐水次数。12升盐水大概可以供一个喷塔持续喷雾24小时。

3.5 样品准备与装载

3.5.1 样品清洁

试验前需清洁样品表面，去除油污、灰尘、指纹等杂质：可用脱脂棉蘸取无水乙醇轻轻擦拭，或用纯净水冲洗后晾干，避免过度擦拭损伤样品表面涂层（如电镀层、喷漆层）。

若样品表面有临时性防护膜（如保护膜、防锈纸），需完全去除，确保样品表面与盐雾充分接触。

3.5.2 边缘防护

若样品存在切边、钻孔或标记区域（非测试区域），需用耐高温、耐盐雾的油漆或胶带密封，防止这些区域发生电偶腐蚀，影响试验结果准确性。

密封材料需提前确认与盐雾溶液无反应，且不会污染样品测试区域。

3.5.3 支架选择与样品摆放

支架选择：根据样品尺寸和形状选择支架 —— 小型样品可使用圆形或三角形支架悬挂，大型或扁平样品可直接放置在雾室底部的黄色网状隔板上。

摆放要求：

标准金属板样品需倾斜 15～25° 放置（可用支架调节角度），使样品测试面与盐雾主流向平行，确保盐雾均匀覆盖；

样品之间需保持足够距离（至少为样品最大尺寸的 1.5 倍），避免样品相互接触或遮挡盐雾，且一个样品的盐雾冷凝水不可滴落到另一个样品上；

样品总容积不超过雾室容积的 3/5，避免影响雾室内气流循环，导致温度和盐雾分布不均。

除了隔板、样品支架外，样品不与试验箱内任何其它部件接触。

3.6 喷雾压力调节

触摸屏操作请参考第4章。

关闭试验箱盖。进入触摸屏 “操作设定” 画面，选择 “定值FIX”模式，并将”定值待机“功能取消。进入“监视画面”，运行模式只选择“盐雾”，启动测试，直接喷雾。

调节下图中调压阀： 使喷雾压力表显示 1kg/cm²（0.1MPa），观察雾室内喷嘴喷雾状态：喷雾应呈细密均匀的雾状，无水滴、无断雾，喷塔（若有）喷雾范围覆盖整个雾室。

如您试验箱开盖方式为气缸，则喷雾调压阀和喷雾压力表在如下位置：

预喷雾 5～10 分钟后，确认喷雾呈均匀雾状，无水滴，无断雾。

4、试验操作流程（触摸屏核心操作）

触摸屏主菜单画面：

项目	名称	说明
①	监视画面	显示实时运行数据及故障信息等。
②	曲线显示	查看测试曲线，支持数据备份。
③	操作设定	选择测试模式（定值/程式）、断电模式等。
④	程式设置	编辑多段测试程序。
⑤	预约设定	置定时启动时间及当前时间。
⑥	画面设置	切换语言、调整屏幕背光时间等。

4.1 操作设定画面介绍

进入“操作设定”画面：

项目	名称	说明
①	操作模式	选择定值FIX测试或者程式PROG测试。
②	断电模式	设定停电时上电操作。 ☞ 停止：运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到运行停止状态的操作 ☞ 冷起：运行中断电后，恢复电源时重新启动运行的操作。 ☞ 热起：运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到断电以前状态的操作。
③	锁定	锁定为开时，所有参数(PARAMETER)的设定均不可使用。

进入“操作设定”画面第2页：

项目	名称	说明
①	定值定时 操作	设定运行时间，只适用于定值运行时，如设置为0，则需要手动点击停止。
②	定值斜率	如无特殊定制，请不要修改，使用默认值0即可，设备会按自动斜率运动。如设置其它数字，可能导致设备运行异常。
③	定值等待 设置	等待功能及等待参数设置。如开启此功能，则设备未达目标值时不开启测试计时（若为盐雾试验，则试验未达目标温度时不开启喷雾）。 ☞ 举例说明： 温度设60℃，待机选择“开”，温度区域设1.00，待机时间设1.00，温度测量值到了60±1℃开始计时，如果1小时还未到设定值，也自动开始开启测试计时。
④	等待时间	设置”定值等待“的最长时间。
⑤	试验箱温度区域	若设置2，即实际温度与目标温度相差2℃时，则认定为已达目标温度。
⑥	试验箱湿度区域	若设置5，即实际湿度与目标湿度相差5%时，则认定为为已达目标湿度。
⑦	饱和桶温度区域	若设置2，即实际温度与目标温度相差2℃时，则认定为已达目标温度。

4.2 预约设定画面介绍

进入”预约设定“画面：

项目	名称	说明
①	当前时间	可显示或设置当前时间。
②	预约时间	可设置预约时间。
③	预约设置	启用预约设置，则设备会在预约时间自动开启所选择的测试。

4.3 画面设置介绍

进入”画面设置“：

项目	名称	说明
①	语言切换	可切换显示语言，中文或英文。
②	背光时间	可设置触摸屏背光时间。
③	触摸校准	如触摸屏点击位置不准确时，进入 校准。可联系LISUN售后进行操作。

4.4 定值试验（FIX）

4.4.1 定值试验画面介绍

进入“操作设定”画面，“操作模式”选择“定值FIX”，然后进入“监视画面”。

项目	名称	说明
①	选择盐雾测试	盐雾测试界面中，无法进行温湿度及干燥测试。
②	试验箱（雾室）温度	显示当前试验箱温度，可设置所需要的试验箱温度值。默认设置为 35℃（NSS/AASS 试验标准温度），若需其他温度，可通过触摸键盘输入（范围通常为 10～60℃）。
③	饱和桶温度	显示当前饱和温度，可设置所需要的饱和温度值。默认设置为 47℃（确保饱和空气湿度，避免喷雾降温），需比试验箱温度高 10～15℃。
④	喷雾、除雾状态	显示当前的喷雾状态和除雾状态。
⑤	手动除雾	按下，即可进行除雾，压缩空气进入试验箱内进行快速除雾。
⑥	定值测试设置	点击进入定值测试设置画面。
⑦	运行键	点击开始或停止当前测试。

项目	名称	说明
①	选择温湿度测试	温湿度测试界面中，无法进行盐雾及干燥测试。
②	试验箱温度	显示当前试验箱温度，可设置所需要的试验箱温度值。
③	试验箱湿度	显示当前试验箱湿度，可设置所需要的试验箱湿度值。
④	定值测试设置	点击进入定值测试设置画面。
⑤	运行键	点击开始或停止当前测试。

项目	名称	说明
①	选择干燥测试	干燥测试界面中，无法进行盐雾及温湿度测试。
②	试验箱温度	显示当前试验箱温度，可设置所需要的试验箱温度值。
③	定值测试设置	点击进入定值测试设置画面。
⑤	运行键	点击开始或停止当前测试。

选择静置测试，则试验箱没有任何动作，开始运行测试后，样品在试验箱内静置。

4.4.2 定值测试设置画面介绍

在定值测试的“监视画面”中点击“设置”参数设置画面“：

项目	名称	说明
①	喷雾选择	连续、周期、关闭。
②	除雾时间	开启”结束除雾“功能，然后填写除雾时间，则盐雾测试结束后会自动运行排雾。若开启“结束除雾”功能，则不需要再进行手动除雾。

4.5 程式试验（多模式自动切换）

进入“操作设定”画面，“操作模式”选择“程式PROG”，然后进入“程式设置”画面：

项目	名称	说明
①	程式编辑	编辑程式号、名称、测试段次参数等。
②	循环设置	编辑程式的循环测试模式。
③	待机设置	等待功能及等待参数设置。

4.5.1 程式编辑画面介绍

进入“程式编辑”画面：

项目	名称	说明
①	程式编号	输入程式编号，最大支持120组。注意避免与现有程式编号重复。
②	测试段编号	点击右侧左右方向键，可切换至其它测试段。
③	测试项目	从上至下依次为：试验模式、试验箱温度、试验箱湿度、饱和桶温度、试验时长。
④	试验模式	点击可设置对应测试段模式，有温湿度TH、盐雾SALT、干燥DRY、静置STEWING。
⑤	试验参数设置	如为温湿度TH，则需要设置试验箱温度及试验箱湿度；如为盐雾SALT，则需要设置试验箱温度及饱和桶温度；如为干燥DRY，则需要设置试验箱温度；如为静置STEWING则不需要设置这些参数 测试时长设置：同样的温度湿度设置，需要设置相邻两个测试段，第1段为过渡段，设置为1分钟即可（实际可能会超过1分钟，试验箱有等待功能，会以最快速度达到所设置的温度后，自动跳至下一段）。第2段为实际测试时长。
⑥	点击返回程式设置界面。
⑦	点击插入或删除测试段。
⑧	点击上下方向键，以进入其它测试项目设置。

点击”下“方向键，进入”喷雾“、”除雾“设置界面：

过渡段、温湿度试验、干燥试验、静置试验均不需要开启喷雾功能，将其设置为OFF即可。只有盐雾的实际测试段需要将喷雾功能开启，即设置为ON。

可在合适的位置增加除雾测试段，比如每次盐雾试验段结束后。可将试验模式设置为”静置STEWING“，将”除雾“功能设置为ON。除雾测试段时长设置为5分钟即可。

4.5.2 循环设置画面介绍

进入“循环设置”画面：

项目	名称	说明
①	程式选择	选择当前所设置的程式编号。
②	循环次数	显当前程式是否做循环测试，如无需循环，则输入1即可，即该程式运行1次。
③	程式连接	如需要该程式运行完后，自动连接到其它程式进行测试，则输入对应程式编号，如无需，则输入0即可。
④	部分循环	段次循环设置，如需要将该程式内第1至第2段循环测试2次， 第3段至第4段循环测试3次，则将第1列3个窗口分别设置为1、2、2，第2列三个窗口分别设置为3、4、3，即整个程式测试过程中段次先后顺序为1，2，1，2，3，4，3，4，3，4，5…，如无需此功能将所有窗口设置为0即可。
⑤	点击返回程式设置界面。

4.5.3 待机设置画面介绍

等待功能及等待参数设置。如开启此功能，则设备未达目标值时不开启测试计时（若为盐雾试验，则试验未达目标温度时不开启喷雾）。

进入“待机设置”画面：

项目	名称	说明
①	等待功能	请设置为ON，开启等待功能。
②	等待时间	设置最长等待时间。
③	等待范围	从上至下依次为：试验箱温度、试验箱湿度、饱和桶温度。
④	等待设置	选“全部”即可，即所有测试段都启动等待功能。
⑤	斜率模式	如无特殊定制，请不要修改，使用默认值0即可，设备会按自动斜率运动。如设置其它数字，可能导致设备运行异常。
⑥	点击返回程式设置界面。

4.5.4 开启程式测试

返回“监视画面”：

项目	名称	说明
①	程式选择	输入所需要运行的程式编号。
②	运行	点击开始运行或停止运行。

4.6 试验过程监控

4.6.1 温湿度度监控

实时观察触摸屏显示的试验箱温度、试验箱湿度及饱和桶温度。若为温湿度测试，试验箱温度会缓慢上升至目标温度，然后试验箱湿度缓慢达到目标湿度，然后处于稳定状态；若为盐雾测试，试验箱温度和饱和桶温度会同时慢慢达到目标温度，然后处于稳定状态；若为干燥测试，试验箱温度会缓慢达到目标温度，然后处于稳定状态。若温湿度异常，请停止运行，并请参考第6章进行排查。

4.6.2 水位监控

纯水箱：进水水源请保持常开，会自动为加湿槽及饱和桶补水； 加湿槽：用于进行湿度测试，位于试验箱内部，无需查看，会自动通过纯水箱进行补水，无需人为干扰； 饱和桶：如水被消耗至报警状态，会自动通过纯水箱进行补水，补水时测试会自动暂时，补水成功后会自动继续测试，无需人为干预；

盐水箱：盐水箱内盐水会用于喷雾试验，会被消耗，请依据3.4.2补充盐水； 纱布槽水箱：箱内水不会被消耗，如设备放置于水平地面，箱内水也不会流失，基本不需要补水。

4.6.3 喷雾监控

通过雾室玻璃门观察喷雾状态，确保喷雾均匀、无断雾，若发现喷雾异常（如喷雾量减少、喷嘴滴水），需暂停试验检查喷嘴是否堵塞或气压是否稳定。

4.6.4 数据记录

每 2～4 小时记录一次试验时间、试验室温度、试验室湿度、饱和桶温度、盐水水位、喷雾状态等，也可在试验结束后导出全部历史数据。

4.7 试验结束与停机

4.7.1 停止喷雾与除雾

定时结束：若试验设置了定时时间，时间到达后设备会自动停止喷雾，进入除雾状态（若“结束除雾”功能开启），除雾结束，触摸屏显示 “试验结束”。

手动停止：若需提前停止试验，点击触摸屏 “停止” 按钮，设备停止喷雾，可选择是否开启除雾（点击 “手动排雾” 键），待雾室内盐雾排出后，关闭“手动排雾”按钮，再进行后续操作。

程式测试如有设置除雾测试段，则程式测试结束后无需再进行手动除雾。

4.7.2 数据整理与样品取出

数据整理：记录试验总时长、实际温度曲线、异常情况（如中途补水、报警），导出历史数据并保存，整理试验记录表单。

样品取出：除雾完成后，静置 5 分钟，戴耐酸碱手套打开箱门，小心取出样品（避免样品表面盐渍脱落），放置在干净的托盘上，标记样品信息（如试验编号、试验时长）。

4.7.3 设备停机

关闭空压机或拔下进气软管，关闭试验箱电源。

5、试验后处理

5.1 样品处理

5.1.1 样品清洗与干燥

清洗：根据试验标准要求，用≤38℃的纯净水（或蒸馏水）轻轻冲洗样品表面，去除残留盐渍，避免用力冲洗损伤样品腐蚀产物（如锈层、氧化层）；若标准允许，可蘸取少量中性洗涤剂（如洗洁精）清洗顽固盐渍，再用纯净水冲净。

干燥：清洗后用干净的脱脂棉或滤纸吸干样品表面水分，或放入常温通风干燥箱（无加热）中晾干，避免阳光直射或高温烘烤，防止样品表面状态改变。

5.1.2 样品评估

外观评估：观察样品表面是否有锈蚀、变色、涂层脱落、起泡等现象，记录腐蚀面积、腐蚀程度（如轻度、中度、重度），可拍照留存对比。

性能测试：根据试验目的，对样品进行后续性能测试（如附着力测试、耐冲击测试、电气性能测试），评估盐雾腐蚀对样品性能的影响，整理评估报告。

5.2 设备清洁

5.2.1 雾室清洁

用纯净水冲洗雾室内壁、喷雾塔、集雾器和网状隔板，去除残留盐渍和水垢，若有顽固污渍，可用软毛刷蘸取中性洗涤剂轻轻刷洗，再用纯净水冲净。

清洁温度探头：用软布擦拭温度探头，去除附着的盐雾。

湿度探头纱布清洁：如有污渍，拿出清洁好后再放回。若纱布吸水性能变差，可能导致湿度显示异常。一般每三个月更换一次纱布（选用纯棉/医用脱脂纱布）。

5.2.2 饱和桶清洁

清洁前需要先将纯水箱自动补水口关闭，然后将纯水箱内的水排空。打开饱和桶排水阀（该阀门在试验箱底部），排空残留水，关闭排水阀后向桶内注入 5% 柠檬酸溶液，浸泡 20～30 分钟（去除桶内壁水垢），然后排空溶液，用纯净水冲洗 2～3 次，确保无柠檬酸残留。

清洁饱和桶液位传感器：用软布蘸取纯净水擦拭传感器探头，去除水垢，确保液位检测准确。

5.2.3 盐水箱与喷嘴清洁

盐水箱：用纯净水冲洗槽内壁，去除残留盐水和沉淀，若有盐结晶，可用温水浸泡后刷洗，冲净后晾干。

喷嘴清洁：拆下喷嘴，用细铜丝（直径≤0.5mm）轻轻疏通喷嘴小孔，避免用力过大损坏喷嘴；将喷嘴放入 5% 柠檬酸溶液中浸泡 15 分钟，去除水垢，再用纯净水冲洗干净，晾干后重新安装（确保喷嘴玻璃管小孔对齐）；当喷嘴出现破损、小孔变形或清洁后仍无法正常喷雾时，需更换备用喷嘴。

5.2.4 制冷系统

用气枪去除冷凝器翅片上的灰尘及杂物，见下图：

检查制冷剂压力（运行状态下≥12KG），不足时及时补充。

5.3 长期存放要求

5.3.1 存放前准备

若设备长期不使用（超过 1 个月），需进行以下处理：

断水断电断气：断开纯水箱自动补水，断开设备电源，拔掉空压机气管，关闭空压机电源；

彻底清洁设备：按 “5.2 设备清洁” 步骤清洗雾室、饱和桶、盐水箱、喷嘴，确保无盐渍残留；

排空所有液体：开启所有排水阀，排空各部件残留水，用压缩空气吹干内部（避免潮湿生锈）；

保护部件：用防尘罩覆盖设备，避免灰尘进入。

5.3.2 存放中维护

存放环境需满足：参考2.3.1；

每月通电一次：接通设备电源，开机运行 30 分钟（无需加水和盐水），防止电气部件（如电容、接触器）老化；

每月检查一次：打开防尘罩，检查设备内部是否有生锈、发霉，若有需及时清洁并干燥；检查软管是否老化，接口是否松动。

6、常见故障处理

若设备出现异常，可参考以下常见故障及处理方法：

常见故障	可能原因	处理方法
雾室 / 饱和桶温度不加热	1. 对应液位不足；2. 加热管烧毁；3. 温度控制器故障；4. 温度探头损坏	1. 补充液体至无报警；2. 断开电源，检查加热管电阻（正常应为几十欧），烧毁需更换；3. 重启设备，若仍无反应，联系售后检修控制器；4. 检查探头接线，损坏需更换
不喷雾	1. 盐水不足；2. 喷嘴堵塞；3. 气路漏气（如气管脱落、电磁阀损坏）；4. 气压调节不当	1. 补充盐水；2. 清洁喷嘴（参考 5.2.3）；3. 检查气管连接，更换损坏电磁阀；4. 重新调节气压（背部 0.2MPa，正面 1kg/cm²）
温度无法达到设定值	1. 加热管功率不足；2. 液位传感器故障（液位显示异常）；3. 环境温度过低；4. 箱门密封不良	1. 检查加热管功率，更换匹配加热管；2. 清洁或更换液位传感器；3. 改善环境温度（如增加暖气）；4. 检查密封水槽水位，补充水至标准液位
正面压力表无法调高	1. 压力桶手动加水阀未关闭；2. 喷嘴气管脱落或开裂；3. 喷雾电磁阀损坏	1. 关闭手动加水阀；2. 更换气管或重新连接；3. 更换电磁阀
湿度显示异常	湿度传感器纱布异常；2. 加湿水槽异常	清洁或更换纱布；2. 从内箱拆开背面面板，检查加湿水槽状况