氙灯老化试验箱

1、设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	XD-150LS	XD-010LS	XD-010LF
箱体尺寸
内箱尺寸(深*宽*高)	500*600*500mm	1000*1000*1000mm
外形尺寸(深*宽*高)	1030*1130*1900mm	1730*1430*2100mm
箱内样品测试架	平板式：平板尺寸460*550mm	平板式：平板尺寸960*960mm	转毂式：可放置66个标准样品，每个标准样品尺寸190*70mm
温度
箱内温度范围	RT~80℃
黑板温度	45~85℃
湿度
湿度范围	20~95%R.H
光照
氙灯光源辐照度	0.30~0.57W/m² (at 340nm)可调；0.66~1.22W/m² (at 420nm)可调； 35~70W/m² (300~400nm)可调；300~1200W/m² (300~800nm)可调
氙灯光谱波长	280~800nm
辐照度探头	辐照度测量范围：0.1~5,000W/m²；准确度：±5%；重复精度：±1%；余弦特性：f2′≤4%；响应时间：1秒
滤光器规格	硼酸玻璃滤光器		全套滤光器
氙灯冷却方式	风冷		水冷（已含冷水机和净水机）
喷淋
喷水时间	1~999分钟（可调）

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、漆面脱落，面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用，需立即联系LISUN售后人员。

1.2.2 主机类

XD系列氙灯老化试验箱1台。

1.2.3 耗材及配件类

将配件箱打开，常规备用配件包含：①加湿管、②固态继电器、③T33过滤器、④湿度探头纱布。

图1

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

试验箱正面：①触摸屏；②电源开关及急停按钮；③通讯端口，用于导出测试曲线等；④试验箱门；⑤样品隔板，光纤及黑板也安装在隔板上（箱内操作时请注意避让和保护光纤及黑板）；⑥顶部为喷淋装置和氙灯；⑦手动加水抽屉；⑧水位观察窗。

图2

试验箱内温湿度计位置：①温度探头；②湿度探头及湿度探头水槽。 

图2.1

 

试验箱背面：①电源空开；②压缩机制冷剂压力表；③水箱排水口；④加湿器（锅炉）排水口；⑤电源线；⑥自动补水口（和试验箱正面加水抽屉功能相同，一个为手动加水，一个为自动加水）。

图3

注：③④连接水管至排水渠，设备长期不使用时，需将内部水排空。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

设备必须使用专用回路电源，规格为 AC380V 50Hz（或60Hz可选）三相五线制，禁止多台设备共用一处电源，避免电压压降导致设备性能异常或故障停机。电源接线前需确认断电状态，接线时严格区分火线（L1、L2、L3）、零线（N）、地线（PE），接线顺序需符合设备电气原理图要求，严禁火零线接反。

设备配备相序保护器，接线后通电前需检查相序状态：相序保护器 “正常Normal” 绿灯亮起，说明电源及接线正确；如为其它灯亮起，则相应的检查电源电压频率或相序。如相序问题，则只需将相邻两根火线（L1、L2）交换位置后重新检查。

图4

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地端子位于设备背面，接地线线径≥4mm²，接地电阻需≤50Ω（需用接地电阻测试仪检测确认）。

禁止将接地线接至燃气管道、非金属水管（如 PVC 管）或其他非专用接地装置；若接金属水管，需确认水管为通地管道，且无防腐绝缘层。

2.1.3 操作禁忌

接线、检修或更换部件前，必须断开设备背部总空气开关及外部电源，确认无电压残留后再操作。

禁止湿手触摸电源开关、触摸屏或接线端子，避免触电；设备周围禁止堆放水杯、潮湿物品，防止液体渗入电控柜。

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏。

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电气元件。

2.2 操作安全

2.2.1 试品限制

严禁放入易燃易爆物品（如酒精、汽油、油漆稀释剂）、有毒物品（如化学品、腐蚀性试剂）、强腐蚀性物品（如酸、碱溶液），设备无防爆装置，违规放置可能引发火灾或爆炸。

若试品为发热试样（如带通电功能的元件），必须使用外加电源供电，禁止直接连接设备自身电源接口，避免设备电路过载。

试品需提前在箱外滴干含浸物（如涂覆类样品），禁止带液体直接放入箱内，防止液体滴入加热管或传感器导致故障。

2.2.2 运行中安全

设备运行时，非专业人员禁止拆修（包括电控柜、氙灯灯管、喷嘴、传感器等），若需检修，必须停机并断开电源，由厂家授权人员操作。

工作过程中尽量不打开箱门：高温（≥60℃）或高湿（≥80% RH）状态下，开门可能导致高温湿气冲出，造成烫伤；若必须开门，需先停机，待温度降至 50℃以下、湿度降至 60% RH 以下，佩戴耐热手套后缓慢开门。

禁止设定温度、湿度或光照强度超过设备额定范围（如温度禁止超 RT～95℃，具体以 1.1 核心参数为准），超范围设定可能导致加热管烧毁、氙灯损坏或试品变质。

箱内试品放置需均匀，禁止过挤：试品与箱壁、试品之间需预留≥5cm 空间，确保热空气循环顺畅，避免局部温度过高导致测试数据偏差。

设备报警时（如超温、传感器故障），需立即停机，查看故障代码（参考 6.1故障处理），排除故障后再重新开机，禁止强制忽略报警运行。

2.2.3 禁止行为

运行时禁止擅自拆卸喷嘴、温度 / 湿度传感器、加热管，改装设备将导致质保失效，且可能引发安全事故。

氙灯灯管有严格使用规范：每次启动后与下一次启动间隔需≥5 分钟，禁止频繁启停（避免灯管寿命缩短或炸裂）；试验结束后需等待氙灯延时冷却（10 分钟），禁止立即断电。

禁止用硬物（如螺丝刀）触碰触摸屏，避免屏幕划伤或失灵；禁止用酒精、汽油等有机溶剂擦拭触摸屏或设备外壳，需用干布清洁。

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需放置在空调房间内，环境温度保持 5～25℃（禁止超过 30℃，避免制冷系统过载），相对湿度＜85%，无阳光直射（防止箱体外壳老化、内部温度波动）。

安装环境需通风良好、灰尘少，远离可燃 / 爆炸性气体（如天然气、液化气）、腐蚀性气体（如实验室废气），避免元件腐蚀或火灾风险。

设备周围禁止堆放杂物（如纸箱、试剂瓶），确保空气流通，便于设备散热（尤其是制冷系统冷凝器）。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验箱、柜子）的距离需预留至少1500mm，确保检修时可打开侧面 / 背面面板，且不影响散热。

设备门开启方向需预留至少2000mm 空间，避免开门时碰撞其他物品，同时确保取放试品方便。

2.3.3 水平放置

设备需放置在水平地面上，使用水平仪校准：将水平仪放在设备顶部平整处，确认水平仪气泡居中。注：以下类型的脚撑均可调节高低以使试验箱水平：

图4.1

设备倾斜可能导致：① 水箱漏水；② 热空气循环不均，测试数据偏差；③ 制冷系统管路受力，增加泄漏风险；④试验箱门高低不平。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、试验前准备

3.1 水箱加水（各部件位置请参考1.3）

加水前，检查水箱排水口阀门是否处于 “关闭” 状态（阀门开关与箱体平行为关闭，垂直为打开）；若排水开关未关，需立即关闭，避免水箱漏水；

打开设备加水抽屉，检查抽屉内及水箱（检查水箱，需要将设备右侧面底部板打开）内是否有杂质、积水（首次使用需清洁水箱内部）；如自动补水口有连接水源，也会自动给水箱进行补水；

水箱位置如下图：

图5

水箱必须加入纯净水（禁止用自来水、矿泉水，避免水垢堵塞加湿器或腐蚀水路），加水时观察水箱内水位刻度，直至达到 “MAX” 最大水位线（禁止超过，防止溢出）。加水后关闭水箱抽屉；

3.2 氙灯老化试验箱开机

确认外部电源、接地连接正常，关闭设备门，闭合设备背部总断路器（向上扳至 “ON”）。

按下控制面板上的 “电源开关”，等待 5 秒后，仪表自动进入主画面。

开机后观察仪表是否有报警提示（如 “水位低”“传感器故障”），若有报警，需先参考第7章排除（如补水、检查传感器接线）；无报警则进入待机状态，可进行参数设定。

开机后，水泵会自动向湿度系统供水，待 5-10 分钟后，检查湿度探头水槽水位（需将包裹在湿度探头上纱布完全浸湿），检查加湿锅炉水位（需打开设备右侧面板确认），确保锅炉内的加热管完全浸泡在水中（避免干烧）。

加湿锅炉位置如下图：

图6

3.3 样品放置操作

3.3.1 样品摆放

打开试验箱门，调整箱内隔板高度，将试品均匀放置在隔板上：① 禁止覆盖温度 / 湿度探头（尤其是湿度探头纱布，需保持暴露）；②禁止覆盖或阻挡光纤和黑板 ；③ 避免触碰氙灯、风道或喷淋装置。

3.3.2 箱门关闭

轻推箱门，确保门体与箱体密封胶条完全贴合，无缝隙（若有缝隙，需检查门是否下垂或胶条是否老化，轻微调整门铰链或清洁胶条）。

关闭门后，确认门锁扣到位，避免运行中门体意外打开。

4、氙灯老化试验触摸屏程序操作

4.1 操作设定

进入“操作设定”画面：

图7

可设置如下参数：①操作模式选择，可选“定值运行FIX”或“程式运行PROG”；②喷淋参数，喷淋时间和间隔时间；③结束设置，试验结束后是否自动回常温，如需回常温也请设置常温范围；④三只氙灯工作参数及开关选择，参数请勿修改，右侧三个灯的开关也请保持常开（红色为开）；⑤通道选择，测试前需要正确选择所需要的通道，每个通道的光照度值上限是不一样的。

图8

4.2 预约设定

进入“预约设定”画面：

图9

左边列为当前时间，右边列可输入预约时间，试验箱则可在预约的时间点自动开始运行冲击试验：

图10

4.3 显示设定

进入“显示设定”画面：

图11

可设置显示语言、意外断电后启动方式（停止 : 运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到运行停止状态的操作；冷启动: 运行中断电后，从第一段重新开始运行，恢复电源时重新启动运行的操作；热启动: 运行中断电后，延续停电前运行的段次，恢复电源时将状态恢复到断电以前状态的操作。）、背光时间等：

图12

4.4定值运行操作（单一参数试验）

进入“操作设定”画面，操作模式选择，选择“定值运行FIX”。

4.4.1 参数设定

进入“监视画面”：

图12.1

 

点击右侧“设置”：

图13

①黑板温度（如无特殊要求，试验箱温度不可控，请设置黑板温度，试验箱温度会根据黑板温度自我调整）；②试验箱湿度；③光照强度；④定时设置（输入试验时间，设为0时，需手动停止）；⑤等待设置：如选择等待功能，试验箱达到所设置的温湿度后才会计算试验时间，如需等待功能，需同时设置等待范围（该误差范围内即算达到）和等待时间（超过该等待时间试验箱仍未达到目标温度和湿度，则试验箱也会自动开始计算试验时间）；⑥控制类型选择，请选择该定值试验所需要控制的功能类型。

图13.1

4.4.2 启动运行

①进入“监视画面，点击右下角“运行”即可。②如需同时进行喷淋，点击右下角“内喷淋”，喷淋装置会按照4.1所设置的参数进行喷淋。注：有喷淋的情况下，湿度测试及显示可能会异常。 图14

4.5 程式运行操作（多段参数循环试验）

进入“操作设定”画面，操作模式选择，选择“程式运行PROG”。

4.5.2 程式组画面介绍

进入“程式组设定” 画面：

图15

①设置程式组别号，1～100，避免与已有程式重复；②自定义程式试验名称，可使用标准名称进行区分，以ISO 4892-2:2013表B.2的方法A为例；③程式组编辑；④循环设定；⑤等待设定。

图16

ISO 4892-2:2013表B.2的方法A的标准要求如下图：

图16.1

4.5.2 程式编辑画面介绍

进入“程式组编辑”画面。在下图区域内编辑每个测试段的参数，注意：每组参数需要设置同样的两段，第1段为过渡段，即设备达到该参数的时间，设置为1分钟即可（程式有等待功能，实际上会超过1分钟，设备会以最快速度达到设定的参数，然后自动进入下一段），第2段为实际测试时长。注：所有参数请必须按照标准要求去设置，不能随意设置：

图17

图17.1

 

点击下图每个测试段下箭头所指的空白区域，左边栏会出现对如图所示功能按钮，如该测试段需要对应的功能，则需要将其切换成绿色，如该测试段不需要某些功能，则需要将其切换成白色：

图18

程式组编辑好后，一定要在下图所示输入框内输入所需要运行的程式段数，比如输入006，则运行该程式时，只运行前6段。

图19

即如需要完整进行ISO 4892-2:2013表B.2的方法A试验，需设置6段。第1和第2段为B4，总长2小时干燥和喷淋，300至400nm光照度60（与340nm处光照度0.51可二选一），黑板温度63；第3和第4段为B5，总长2小时干燥和喷淋，300至400nm光照度60，黑板温度83；第5和第6段为B6，总长2小时干燥和喷淋，300至400nm光照度60，黑板温度89；相对湿度20。

4.5.2 循环设定画面介绍

进入“循环设定”画面。①循环计数，即当前程式是否做循环测试，如无需，则输入1即可，即该程式运行1次后结束；②组链接设置，如需要该程式运行完后，自动链接到其它程式进行测试，则输入对应程式编号，如无需，则输入0即可；③段次循环设置，如需要将该程式内第1至第2段循环测试2次， 第3段至第4段循环测试3次，则将第1列3个窗口分别设置为1、2、2，第2列三个窗口分别设置为3、4、3，即整个程式测试过程中段次先后顺序为1，2，1，2，3，4，3，4，3，4，5…，如无需此功能将所有窗口设置为0即可。

图20

4.5.3 等待设定画面介绍

进入“等待设定”画面。①正常情况下可选择“全部”，即全部段次均运行等待功能；②等待范围，例：等待范围温度设置为0.5，过渡段目标温度设置为50摄氏度，试验箱温度达到49.5摄氏度至50.5摄氏度范围内时，即认定为已达到目标温度，从而进入下一段；③等待时间，可根据需要设置最长等待时间，例：等待时间设置2小时，设备在等待了2个小时后，参数仍达不到目标值，也会自动进入 下一段。

图21

4.5.4 启动运行

①进入“监视画面，输入所需要运行的程式组别号；②点击运行即可。

图22

4.6 程序运行与监视

4.6.1 故障实时监控

运行中如出现故障，设备自动切换至报错页面，请至第7章进行排查。

图22.1

图22.2

4.6.2 查看测试曲线

进入“曲线显示” 画面，可浏览当前及历史测试曲线，并导出至U盘。

图23

5、试验结束操作

5.1 设备冷却

试验结束后，设备会自动提示 “试验完成”，此时不立即关电源，保持通电 10 分钟（氙灯延时冷却保护，避免灯管因高温骤冷损坏）。

冷却过程中，观察仪表显示：氙灯指示灯从 “亮” 变为 “灭”，风机持续运行，温度逐渐降至室温（≤40℃）。

5.2 设备关闭

冷却完成后，点击控制面板电源开关按钮，关闭仪表电源；再断开设备背部电源空开（向下扳至 “OFF”）；最后断开外部电源开关。

若设备长期不使用（超过 1 周），需拔掉电源线，打开水箱排水阀门，排空水箱内剩余水分（避免滋生细菌或水垢）。

5.3 箱内清理

待箱内温度降至室温后，打开箱门，取出试品，记录试品状态。

用干布擦拭箱内内胆（尤其是积水槽、风道出风口），擦干残留积水，避免下次试验时湿度偏差；若有试品残留污渍，可用干布蘸少量酒精（仅擦拭不锈钢内胆）清洁，再用干布擦干。

检查湿度探头纱布：若脏污或变硬，需更换新纱布；若干净，可保留下次使用。

关闭箱门，在设备表面覆盖防尘罩（若有），避免灰尘进入。

6、设备日常维护与保养

维护周期	维护项目	维护要求
每次试验前 / 随时	湿度探头纱布	检查是否变硬、脏污，若异常立即更换
	水位（水箱、加湿器）	水箱水位≥“MIN”，加湿器水位覆盖加湿管
	超温保护器	检查设定值（试验温度 + 20℃），确保无偏移
	内胆清扫	擦除内胆灰尘、积水，无污渍残留
	水泵	运转前听是否有异响，无杂音视为正常
	加湿管清洁	观察加湿管无水垢，若有则用柠檬酸溶液清洗
每月	门密封胶条	检查是否老化、漏气（用手感受门缝无气流）
	加湿管深度清洁	拆出加湿管，用软毛刷清理内壁水垢
每三个月	超温保护器校准	用标准温度计校准，设定值偏差≤1℃
	储水箱内部清洁	排空水箱，用清水冲洗内壁，擦干后重新加水
	水路检查	检查排水管是否顺畅，无堵塞（可通清水测试）
每六个月	电控柜清扫	断电后用压缩空气吹除柜内灰尘，无杂物
	外壳清扫	用干布擦拭外壳，无灰尘、油污

7、常见故障排查与处理

7.1 程序报错

故障代码	可能原因	处理方法
X1超温保护	1.设定温度超过上限	1. 旋转超温保护拨盘复位；2. 重新设定温度
X2 1号压缩机超压	1.冷凝器散热不良；2. 制冷剂过多3. 水冷机未开 4.管路系统堵塞	1. 风冷：清理冷凝器灰尘；水冷：开启水冷机；2. 检测制冷剂压力，放掉多余部分3.复合表检查回气压力，更换毛细管 、干燥过滤器。
X3 相序错误	1.检查相序与箱体内接线是否相同。	1.调换一下第一根第三根火线位置。
X4 水箱缺水	水箱缺水	检查水路，确保供水正常，或手动加水
X5 干烧保护	1.水箱缺水 2.锅炉水位低3.水管堵塞	检查水路，确保加湿系统正常供水

7.2控制类故障

故障现象	可能原因	处理方法
控制器按键无作用 / 触摸屏无响应	1. 触摸屏校准偏差；2. 按键内部接触不良；3. 控制器程序错乱。	1. 进入【显示设定】→【触摸屏校准】断电按触摸屏再次供电，进入校准页面，重新校准；2. 若校准无效，联系厂家更换按键或触摸屏；3. 重启设备，若仍错乱，需厂家重新刷写程序。。
控制器无显示	1. 电源未接通；2. 仪表电源模块损坏；3. 线路板故障。	1. 检查总断路器、加热空开是否闭合，电源线是否插紧；2. 若电源接通仍无显示，联系厂家更换电源模块；3. 若模块正常，需更换线路板。
通信故障（PLC no response）	1. 触摸屏与 PLC 通信线松动；2. 通信线断裂；3. PLC 模块故障。	1. 关闭电源，重新插紧通信线（RS-485 线）；2. 检查通信线是否断裂，若有则更换；3. 若接线正常，联系厂家检测 PLC 模块。

7.3运行类故障

故障现象	可能原因	处理方法
设备运行中有异响	1. 风叶松动（内胆风机或冷凝器风机）；2. 设备放置不稳（水平偏差＞1°）；3. 风机与风道摩擦。	1. 停机后，用扳手拧紧风叶固定螺丝；2. 用水平仪校准设备，在脚轮下垫垫片，确保水平；3. 调整风道位置，增大风机与风道间距，避免摩擦。
箱门难关 / 难开	1. 箱内压力异常（高温高湿时压力高，难关；低温时压力低，难开）；2. 门下垂（铰链松动）；3. 门铰链卡有异物。	1. 难关：停机待压力平衡后再关；难开：缓慢开门，让空气进入平衡压力（正常现象）；2. 拧紧门铰链螺丝，调整门体位置，确保对齐；3. 清理铰链处异物（如灰尘、试品残渣）。
设备不能启动	1. 电源缺相或电压不足；2. 超温保护器触发（设定值过低）；3. 水位低报警未排除；4. 门未关严（门控开关未触发）。	1. 检测电源相序和电压（AC380V±5%）；2. 重置超温保护器（按保护器复位按钮），重新设定值（试验温度 + 20℃）；3. 补充水箱纯净水至 MAX 水位，消除报警；4. 重新关闭箱门，确保门控开关触发（仪表显示 “门已关”）。
温度升不上 / 降不下	升不上：1. 加热断路器未闭合；2. 加热管损坏；3. 风机不转（热空气循环不良）；降不下：1. 冷机未启动（冷机断路器未闭合）；2. 制冷剂泄漏；3. 环境温度过高（＞25℃）。	升不上：1. 闭合加热空开；2. 用万用表检测加热管阻值（正常有阻值，无穷大则损坏，需更换）；3. 检查风机电源，更换风机（若不转）；降不下：1. 闭合冷机断路器；2. 联系厂家检测制冷剂压力，泄漏则补漏并加注制冷剂；3. 开启空调降低环境温度至≤25℃。
冷机不除湿	1. 蒸发器结霜（湿度太高导致）；2. 除湿风机不转；3. 湿度传感器故障。	1. 停机，待蒸发器化霜后重新开机（或开启化霜功能，若有）；2. 检查风机接线，更换风机（若不转）；3. 更换湿度传感器，校准湿度显示。
喷淋出水不流畅 / 漏水	出水不流畅：1. 喷嘴堵塞（杂质堵塞）；2. 水管漏水导致水压不足；漏水：1. 喷嘴开裂；2. 水管接口松动。	出水不流畅：1. 拆下喷嘴，用清水冲洗（或用细针疏通喷嘴孔）；2. 检查水管接口，拧紧或更换密封圈；漏水：1. 更换开裂喷嘴；2. 拧紧水管接口，若仍漏水，更换水管。
氙灯不亮	1. 氙灯灯管损坏；2. 氙灯电源模块故障；3. 启动间隔不足 5 分钟（保护机制）。	1. 关闭电源，更换氙灯灯管（需厂家授权人员操作，避免触电）；2. 检测电源模块输出电压，更换模块（若无输出）；3. 等待≥5 分钟后重新启动氙灯。

附录：电路图