1、设备基础认知

1.1 核心参数

1.1.1 型号区分

注：本说明书以双立柱试验机为例，单立柱试验机的操作与双立柱机型一致。

1.1.2 夹具

设备标配一组拉力夹具。若需要其它类型夹具，可单独购买。见图1-1。

图1-1

1.2 设备配置核对

1.2.1 包装拆除

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。若发现设备或配件有异常，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

1.2.3 电子文档下载

电子版使用说明书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

2、安全使用注意事项

2.1 用电安全

连接电源线前，确认供电电压在AC 220V±10%，频率50Hz/60Hz；

必须使用带保护接地的三孔插座，保护接地电阻≤4Ω，严禁切断或拔除保护接地线，否则有触电风险。

2.2 环境安全

禁止在易燃易爆、强电磁干扰、高温潮湿、粉尘超标环境使用；

工作环境：温度5℃~35℃，相对湿度≤65% RH。

2.3 操作规范

违规操作可能导致人身伤害、损坏设备、影响测试精度等，请阅读本说明书并严格执行正常测试流程；

操作时摘除首饰，长发盘起，禁止穿宽松衣物；

试验过程中注意防止试样碎片飞溅伤人；

试验过程中禁止将手、工具伸入夹具行程内；

设备运行时操作人员不得擅自离岗，异常立即按急停；

禁止超荷重、超行程测试，禁止使用破损 / 非标夹具。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、设备介绍及接线

3.1 试验机前视角

见图3-1。

图3-1

3.2 试验机后视角及接线

见图3-2。

图3-2

4、拉伸试验操作步骤

4.1 试样准备

4.1.1 试样制作测量

以标配夹具，拉伸测试为例。使用哑铃刀切割试样，并测量试样尺寸。

试样宽度，见图4-1。

图4-1

试样厚度，见图4-2。

图4-2

试样标距，见图4-3。

图4-3

4.1.2 试样安装固定

设备控制板上半部分五键（Up、Down、Run、Stop、Clear）（图4-4）与软件右侧上半部分五键（上升、下降、开始测试、停止、清零）（图4-5）功能一致。

设备控制板下半部分四键（图4-4）与软件右侧对应按键（点动上升，点动下降）（图4-5）功能一致。

图4-4

图4-5

请使用点动功能，将夹具移至合适的位置，安装试样，并使用夹具将试样固定，见图4-6。

图4-6

4.2 软件调试

4.2.1 修改试样信息

点击“修改”，见图4-7。

图4-7

根据4.1.1试样实际信息，选择或输入试样形状、标距、宽度、厚度，见图4-8。可参考行业标准，若需输入其它信息如面积、圆角半径等，输入至对应位置即可。

图4-8

4.2.2 修改测试参数

点击“修改”，见图4-9。

图4-9

选择拉伸，测试方向为向上，设置测试速度，切换条件一般选断点，可选择断裂后自动结束。

图4-10

4.3 拉伸试验过程

4.3.1 启动试验

点击“开始测试”，见图4-11。

图4-11

4.3.2 试验结束

试样被拉断，或拉伸行程达到上限值时，试验自动结束，点击保存以保存试验数据。见图4-12，为试样被拉断时的实时数据记录。

图4-12

4.4 导出试验数据

查看拉伸测试数据并导出，见图4-13。

图4-13

5、试验结束操作

5.1 试验终止与设备复位

点击软件“回位”，夹具返回初始位置；确认设备完全停止，无震动、无异响。

5.2 试样与夹具清理

取下断裂试样，分类存放；用干净布擦拭夹具，清除碎屑、灰尘；检查夹具钳口无磨损、无变形。

5.3 正常关机流程

关闭软件，退出电脑操作系统；关闭设备机身电源开关；拔掉电源插头（长期不用时）。

6、设备日常维护与保养

6.1 日常维护

擦拭机台、夹具、立柱，保持设备清洁；检查电源、通讯线、急停按钮是否正常；确认夹具无松动，限位装置无偏移。

立柱、传动螺杆涂抹专用润滑油，保证润滑顺畅；检查夹具螺丝、横梁固定螺丝，重新紧固。

6.2 存储规范

6.2.1 存储环境要求

温度5℃~35℃，相对湿度≤65% RH，干燥、无尘、无腐蚀气体。

6.2.2 长期存储操作

断电、拔下所有线缆；清洁设备，包裹防尘膜；每月通电30分钟，防止元件受潮损坏。

6.3 校准周期要求

为确保设备测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理