电容漏电流测试仪

1、设备基础认知

1.1 设备介绍

1.1.1型号区分

参数/型号	LS6586-500	LS6586-800
测试电压	1~500V（连续可调）	1~800V（连续可调）
测试功能	LC（漏电流）、IR（绝缘电阻）
电压准确度	0.5%设定值±0.2V
测量范围	LC（0.001uA~20.00mA）、IR（0.01kΩ~99.99G）
测量精度	1%±0.05uA
充电时间	0~999s（连续可调）
测试时间	快速：约30次/秒；中速：约15次/秒；慢速：约6次/秒
测试量程	自动、20mA、2mA、200µA、20µA、2µA共5个量程
测试结果	合格、不合格、上超、下超，蜂鸣器报警，指示灯显示
接口	RS232C, USB DEVICE, Handler, GPIB（选装）
体积	310*110*315mm
净重	8kg

1.1.2典型应用

本设备可完成电容器漏电流测试、绝缘电阻测试，适用于电子元件出厂检测、来料入厂检验、研发样品验证、流水线自动化分选、售后失效分析等场景。覆盖铝电解电容、陶瓷电容、薄膜电容、钽电容等各类电容器。

1.2 设备配置核对

1.2.1 包装拆除

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。若发现设备或配件有异常，禁止通电使用，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

见图1-1。

编号	说明
①	LS6586系列电容漏电流测试仪
②	测试线缆
③	电源线
④	备用保险丝

1.2.3电子文档下载

电子版使用说明书、质保卡、校准证书等资料的链接，已通过邮件形式发送。如错过邮件，请主动与我们联系，以重新获得链接。

2、安全使用注意事项

2.1 用电与接地安全

设备为 I 类安全仪器，必须使用带保护接地的三孔插座供电，保护接地电阻≤4Ω。严禁切断、拔除保护接地线，否则机壳存在感应电风险，可能造成触电伤害。

供电电压需匹配设备设置：支持 AC 100~120V 或 198~242V，频率 46~64Hz；供电功率需≥85VA。可通过设备后面板电压切换口调整输入电压档位。

更换保险丝必须先拔除电源插头，使用与原厂规格一致的保险丝，禁止用铜丝、规格不符的保险丝替代。

2.2 高压操作安全

设备测试端输出高压，最高可达500V或800V，任何时候禁止徒手触摸测试端子、测试夹金属端以及被测件带电部位，防止触电。

插拔被测件前，必须先按前面板【放电键】，确认设备处于放电状态、高压指示灯熄灭后，方可操作。严禁在测试过程中带电插拔被测件。

设备关机后，内部电容仍可能残留危险电压。如需拆机、更换保险丝或检修，必须断电后静置至少 40 分钟，待内部电容完全放电后再操作，且需专业人员执行。

禁止向测试端子、监测端子外接外部电压源 / 电流源；如需外接偏置源，必须采取可靠电气隔离措施。

2.3 环境安全要求

禁止在易燃易爆气体、强腐蚀性气体、粉尘超标、强电磁干扰环境下使用设备。

保证精度的测试环境：温度 0℃~40℃，相对湿度≤75% RH，无凝露；推荐校准级测试环境为 23±5℃，湿度≤65% RH。

设备左右两侧设有散热通风孔，使用时禁止遮挡，保持通风顺畅，避免内部过热影响精度或损坏元件。

测试导线应远离强电磁场，避免干扰测量结果。

2.4 其他

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、设备介绍及接线

3.1 前面板介绍

见图3-1。

编号	说明
①	电源开关
②	USB接口，用于升级操作程序
③	LCD彩色显示屏，开机默认显示测量界面
④	文件键，进入文件管理界面，可保存、删除、复制参数设置
⑤	F1-F5 软键，功能随当前界面变化，对应屏幕左侧功能提示，用于选择菜单、调整参数
⑥	PASS，测试结果合格时点亮
⑦	FAIL， 测试结果不合格时点亮
⑧	方向键，上下左右移动光标
⑨	测量键，一键返回测量界面
⑩	设置键，一键返回设置界面
⑪	系统键，一键返回系统设置界面
⑫	数字键盘区
⑬	高压指示灯，测试端有高压输出时常亮，警示高压风险
⑭	锁定键，锁定 / 解锁面板按键，防止误操作
⑮	放电键，任何状态下按下，设备立即进入放电状态，释放被测件与内部回路高压
⑯	充电 / 启动键，单步测试模式下，按下启动一次测量；自动测试模式下启动测试序列
⑰	机壳接地端，若电源线地线未妥善连接，可单独将外壳接地
⑱	INPUT 端子（+），电流采样端，连接被测件正极
⑲	HV 端子（-），负高压输出端，连接被测件负极
⑳	预充功能接口，用于给被测电容进行预充电，需配合特殊治具才能使用

注：电容极性严禁接反！正极接 INPUT (+)、负极接 HV (-)，反接会造成电容击穿、仪器内部电路损坏！

3.2 背面板介绍

见图3-2。

编号	说明
①	输入电压切开关，出厂时默认切换至230V
②	电源插座及保险丝
③	HANDLER 接口，24 芯接口，连接自动化分选设备，输出测试结果信号、接收外部触发信号
④	USB接口	若需连接电脑软件以控制设备，需定制软件
⑤	RS232接口
⑥	SCANNER 接口，预留扩展接口，可连接多路扫描盒
⑦	外部触发接口，接入外部触发装置（脚踏开关、PLC 信号等），实现外部触发测试
⑧	高压输出端口，可连接航空插头以输出高压进行测试，和前面板INPUT 端子（+）及HV 端子（-）功能相同
⑨	机壳接地端，和前面板机壳接地端功能相同

4、程序界面介绍

4.1 测量界面（以LC为例）

见图4-1。

编号	说明
①	漏电流显示
②	输出电压显示
③	设置测试模式，STEP（单步）或AUTO（自动）
④	设置测试速度，包含 FAST（快速 30 次 / 秒）、MED（中速 15 次 / 秒，推荐日常使用）、SLOW（慢速 6 次 / 秒）
⑤	量程设置，推荐使用自动，设备自动切换最佳量程
⑥	触发模式	内部触发（INT）：设备自动连续执行充电 – 测试 – 放电循环，适合手动单件测试
		外部触发（EXT）：需通过脚踏开关、PLC 信号或 HANDLER 接口触发单次测量，适合流水线、自动化工位
⑦	归零，首次使用、更换测试线、环境温湿度变化较大、长时间未使用、测试值出现异常偏差时，必须执行归零操作，以消除测试线与回路的寄生漏电流影响。归零操作时测试线缆处于完全开路状态，不连接任何被测件
⑧	测试电压设置，使用方向键移动光标并进行设置
⑨	充电时长设置，使用方向键移动光标并进行设置
⑩	漏电流上限值设置，使用方向键移动光标并进行设置
⑪	漏电流下限值设置，使用方向键移动光标并进行设置
⑫	仪器状态显示，充电、测试、放电
⑬	测试参数设置好后，可点击文件键将该设置保存，或调用之前保存的设置文件。即：无需每次都重新进行设置以节约时间

4.2 设置界面

见图4-2。

编号	说明
①	切换测试功能，使用方向键及软键选择测试功能，可在LC（漏电流测试）与IR（绝缘电阻测试）之间进行切换
②	归零开关，需要做归零操作时需确保此开关为ON开启状态

4.3 系统界面

见图4-3。

编号	说明
①	测试结果合格时，报警声设置
②	测试结果不合格时，报警声设置
③	界面语言中英文切换
④	按键声音设置
⑤	显示时间设置
⑥	按F2可显示产品信息

5、电容测试操作步骤

5.1 设备开机与预热

按下前面板电源开关将设备开机。

开机后预热不少于 20 分钟，待内部电路温度稳定后再进行精度测试；日常快速检测可缩短预热时间，但测量精度会略有下降。

5.2 设备参数准备

5.2.1测试功能选择

参考4.2，可在LC（漏电流测试）与IR（绝缘电阻测试）之间进行切换。

5.2.2 测试参数设置

参考4.1，设置好所需要的测试参数。

5.2.3 归零操作

参考4.1及4.2，根据需要，进行归零操作。

5.3 被测件连接

确认设备处于放电状态，高压指示灯熄灭。

红色测试夹接 INPUT（+）端子，连接被测电容的正极；黑色测试夹接 HV (-) 端子，连接被测电容的负极。

夹紧被测件引脚，确保接触良好；禁止夹在氧化、锈蚀、有油污的引脚部位，避免接触电阻影响测试结果。

连接完成后，人员手部远离测试夹与引脚金属部位。

5.4 启动测试与数据读取

5.4.1启动测试

自动测试模式：触发模式设为内部触发，测试模式设为自动，按下【充电 / 启动】键，设备自动执行 “充电→测试→放电” 完整流程，测试完成后自动放电，无需手动操作。

单步测试模式：触发模式设为内部触发，测试模式设为单步，按下【充电 / 启动】键后设备仅执行充电、测试，不会自动放电；测试完成后需手动按【放电键】释放高压，适合需要长时间加压测试的场景。

5.4.2数据读取与结果判定

测试过程中，屏幕实时显示：LC/IR：漏电流 / 绝缘电阻实测值；Vm：当前被测件两端实际电压；测试状态：充电中 / 测试中 / 放电中。

测试完成后，查看屏幕右侧判定结果：显示 PASS：数值在上下限范围内，产品合格，PASS 绿灯点亮；显示 HIGH：数值高于上限，不合格，FAIL 红灯点亮；显示 LOW：数值低于下限，不合格，FAIL 红灯点亮。

若屏幕显示超量程符号，说明当前量程不足，需切换至更大量程重新测试。

5.5 测试结束与关机

测试完成后，按【放电键】，确认设备进入放电状态、高压指示灯熄灭。取下被测件，整理测试线。按前面板【电源开关】，设备执行关机流程，屏幕熄灭。长期不用时，拔除电源线，整理好设备与线缆。

6、设备日常维护与保养

6.1 日常清洁

6.1.1 面板与外壳清洁

清洁前必须断电并拔除电源线，待设备完全冷却。用干燥软布擦拭外壳、屏幕、按键表面灰尘；屏幕禁止用力按压，禁止使用丙酮、稀释剂等强腐蚀性有机溶剂。屏幕有顽固污渍时，可用无尘布蘸少量无水乙醇轻轻擦拭，避免液体流入设备内部。

6.1.2 测试端子与夹子清洁

测试夹金属端、面板测试端子需定期清洁，去除氧化层与油污，保证接触良好。用棉签蘸无水乙醇擦拭金属接触面，自然晾干后再使用。推荐清洁周期：每月 1 次；高频使用、潮湿环境下每两周 1 次。

6.2 日常归零校准

每次更换测试线、移动设备、环境温湿度变化较大时，必须重新执行归零操作。连续使用超过 8 小时，建议中途重新归零一次，保证测试精度。

6.3 存储规范

6.3.1 存储环境要求

设备存放环境温度为 5℃~40℃，相对湿度≤85% RH，干燥、无尘、无腐蚀性气体，避免阳光直射、远离强磁场与震动源。

6.3.2 长期存储操作

长期存放前，拔除所有线缆，清洁设备表面与端子。用防尘膜或原包装包裹设备，放置在干燥通风处。每月通电一次，每次开机 10 分钟以上，驱除内部潮气，防止元件受潮损坏。

6.4 校准周期要求

为确保设备测量精度与使用可靠性，建议定期将其送检至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12 个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
无法开机	输入电压不对，保险丝熔断	确保输入电压与设备背面输入电压切换开关所显示电压值一致；检查保险丝，若熔断更换备用保险丝
归零操作失败	测试设置中归零开关未开、测试线非开路状态、环境温湿度超标	参考4.2确保归零开关已开启；检查并确保测试线未短接、未连接任何被测件；移至环境温湿度符合标准的场地重试
测试结果异常	测试线短路、夹子接触不良、量程设置错误、未执行归零操作、预热时间不足、环境温湿度超标、充电时间不足	检查测试线是否断线，重新夹紧测试夹；将量程设置为自动；预热时间20分钟以上；移至符合要求的测试环境；延长充电时间，确保电容充分充电
无法触发测试	触发源设置错误、外部触发线未接好、设备处于放电状态未启动	检查触发模式，手动测试设为内部触发；外部触发模式下检查触发接线；按下充电 / 启动键启动测试序列