灶头试验容器

1、设备基础认知

1.1 设备整体概述

1.1.1 设备用途

LS-B69 灶头试验用容器为标准化计量试验器具，专门配套家用及类似用途灶头开展合规性试验，模拟日常烹饪容器工况。可按照GB/T 4706.14-2024（IEC 60335-2-9:2019）《家用和类似用途电器的安全 第 14 部分：烤架、面包片烘烤器及类似用途便携式烹饪器具的特殊要求》、 GB/T 4706.22-2024（IEC 60335-2-6:2020）《家用和类似用途电器的安全 第 22 部分：驻立式烤箱灶、灶台、烤箱及类似用途器具的特殊要求》标准要求，完成灶头发热、温升、油温 / 水温稳定性、非正常工作等全项试验要求。

1.1.2 适用试验场景

便携式烤架、电磁灶头温升试验；驻立式灶台、烤箱灶负载试验；灶头额定功率、油温 / 水温控制精度试验；灶头非正常工作、耐久性辅助试验。

1.2 标准符合性说明

1.2.1 对应 IEC 60335-2-9:2019 要求

设备完全匹配标准3.1.9.105术语定义及Figure 103、Figure 104 结构尺寸，区分铝制容器、低碳钢容器两类主体结构，严格执行容器材质、壁厚、底部凹度、外形尺寸等硬性指标。

1.2.2 对应 IEC 60335-2-6:2020 要求

符合该标准中灶头试验容器选型、液体加注、放置位置、测温点位、试验环境等规定，适配驻立式电灶、嵌入式灶台、凹面电磁灶头的全套试验流程。

1.3 设备组成明细

1.3.1 硬件组成

LISUN型号	LS-69A	LS-B69B
材质及组成	未抛光的商业6061铝，平底带盖	含碳量为0.08%的低碳钢，无盖
用途	用于清水煮沸类温升试验	用于烹饪油类高温试验
尺寸	abc=Ф110×140×8	dAH=Ф110×140×(2±0.5)
	abc=Ф145×140×8	dAH=Ф145×140×(3±0.5)
	abc=Ф180×140×9	dAH=Ф180×140×(3±0.5)
	abc=Ф220×120×10	dAH=Ф220×120×(3±0.5)
	abc=Ф300×100×10	dAH=Ф300×100×(5±0.5)

1.3.2 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取下载链接。

2、安全使用注意事项

2.1 通用安全准则

2.1.1 人员防护要求

试验全程佩戴耐高温隔热手套、防护眼镜，禁止徒手接触高温容器、沸腾液体及灶头加热面；

长发需盘起，禁止佩戴围巾、手链、宽松衣物，防止卷入或被高温灼伤。

2.1.2 环境安全要求

试验区域保持通风良好，室内环境温度控制在23℃±2℃，相对湿度 45%~75%，远离易燃易爆气体、粉尘、有机溶剂；

试验台面采用耐高温防火台面，台面承重≥20kg，禁止在木质、塑料等易燃台面上开展试验；

试验区域设置安全警示标识，非试验人员禁止靠近，试验区域周边 0.5 m 范围内禁止堆放杂物。

2.2 高温与液体安全注意事项

2.2.1 清水试验安全（铝制容器）

容器内清水煮沸后，禁止快速开盖，防止高温蒸汽烫伤；

转移高温容器时，平稳搬运，避免清水泼洒。

2.2.2 烹饪油试验安全（低碳钢容器）

烹饪油试验油温最高达 180℃±4℃，禁止向高温油中加水，避免油液飞溅起火；

若发生少量油液起火，立即用防火毯覆盖容器口隔绝空气灭火，严禁用水扑救。

3、设备介绍

3.1 标准图

见图3-1（取自IEC标准）。

图3-1

3.2 实物图

3.2.1 LS-69A铝制容器

见图3-2，共包含5种尺寸。

图3-2

3.2.2 LS-69B钢制容器

见图3-3，共包含5种尺寸。

图3-3

4、试验前准备

4.1 环境与场地准备

4.1.1 环境参数校准

提前 30min 调整试验室内环境：温度 23℃±2℃，相对湿度 45%~75%，无强制对流风（风速≤0.2m/s），避免气流影响温度试验结果；

检查通风系统：油类试验时，开启排风装置，及时排出油烟，保持空气流通。

4.1.2 试验台面布置

清理台面杂物，铺设耐高温防滑垫，将被测灶头居中放置，保证灶头水平（倾斜度≤1°）；

预留操作空间：灶头四周预留≥0.3m 操作区，便于加注液体、放置容器、读取数据。

4.2 被测灶头前期检查

4.2.1 外观与结构检查

检查灶头加热面、控制面板、电源线是否完好，无裂纹、变形、破损；

清理灶头加热面灰尘、油污、残渣，保证加热面洁净，无凸起异物。

4.2.2 电气性能预检

接通灶头电源，空载通电 5min，检查按键、档位调节、指示灯是否正常；

检测灶头泄漏电流，正常工况下泄漏电流≤0.75mA，不符合标准禁止开展试验。

4.3 试验容器检查与预处理

新容器 / 长期存放容器：用清水配合软刷清洗内壁、底部，去除防锈油、灰尘；

重复使用容器：清除内壁水垢、残留油污，严禁使用钢丝球、强酸强碱清洁剂（会划伤容器、改变导热性能）；

清洗后将容器倒置，自然完全干燥（内壁无残留水珠），防止稀释试验液体或局部受热不均。

4.4 试验介质与辅助工具准备

4.4.1 试验介质配制

清水试验介质：使用常温蒸馏水（23℃±2℃），禁止使用自来水（水垢影响导热）。

烹饪油试验介质：选用标准试验用烹饪油，常温存放，加注量符合标准容积要求，油温试验目标值 180℃±4℃。

加注量使用容器的尺寸严格按照下表执行。

烹饪区域的尺寸（mm）	水量或油量（L）	使用容器尺寸
尺寸 ≤ 110	0.6	d110
110 ＜ 尺寸 ≤ 145	1.0	d145
145 ＜ 尺寸 ≤ 180	1.5	d180
180 ＜ 尺寸 ≤ 220	2.0	d220
220 ＜ 尺寸 ≤ 300	3.0	d300

4.4.2 辅助工具准备

测温设备（K 型热电偶）提前校准，测温精度 ±0.5℃，安装定位标尺，固定至标准测温点位；

准备计时器、试验记录表、签字笔，记录试验时间、温度、档位等数据；

备齐隔热手套、防护眼镜、灭火防火毯等安全防护用品。

5、试验操作步骤

本章节分为清水煮沸试验、烹饪油恒温试验（低碳钢容器，GB/T 4706.14-2024 图 102）、驻立式灶台综合试验三大标准试验流程，操作人员按需选择。

5.1 通用基础操作规范

5.1.1 容器放置规范

将预处理完成的容器平稳放置在被测灶头烹饪区域正中心，保证容器底部与灶头加热面完全贴合，无偏移、悬空；

放置后轻按容器顶部，确认无晃动，如需辅助固定，使用耐高温防滑垫限位。

5.1.2 测温探头安装

将热电偶探头通过定位标尺固定在容器底部中心向上 10mm处，探头完全浸入试验介质，不得触碰容器壁、容器底，保证测温精准。

5.1.3 试验档位基础设置

被测灶头控制器初始设置为最高档位（标准无特殊说明时统一执行），试验过程中按标准要求调节档位。

5.2 清水煮沸试验

5.2.1 介质加注

按照标准容积向铝制容器内加注常温蒸馏水，加注完成后盖上配套锅盖（密封）；

5.2.2 启动试验与升温监测

佩戴防护用品，开启灶头电源，调至最高档位，同时启动计时器；

实时监测水温变化，记录升温速率、各时间节点温度，观察灶头运行状态（有无异响、异常发热）。

5.2.3 煮沸稳态观测

当容器内清水持续沸腾（全液面翻滚），进入稳态阶段，持续观测30min；

按标准要求记录灶头表面温升，灶头功率等，确认是否在标准要求温升限值范围内。

5.3 烹饪油恒温试验

5.3.1 油液加注

向低碳钢容器内加注标准试验烹饪油，不加盖锅盖；

安装测温探头，确认探头浸入油液（底部向上 10mm），远离容器壁。

5.3.2 升温至目标温度

开启灶头最高档位，开始升温，实时监测油温；

当油温升至180℃±4℃时，立即调节灶头控制器，维持油温在该区间内恒定。

5.3.3 恒温持续试验

恒温状态下连续运行60min，每 5min 记录一次油温、灶头功率、表面温度；

全程观察油液状态、灶头加热状态，若出现油液大量冒烟、灶头异常过热，立即停止试验。

5.3.4 非正常工况试验

模拟短时断电、档位误调等非正常工况，观察灶头保护装置（过热保护、断电保护）是否正常动作，记录保护动作温度、响应时间。

5.4 驻立式灶台综合试验

5.4.1 多灶头同步试验

针对多眼驻立式灶台，按每个灶头烹饪区域尺寸，分别匹配对应规格 LS-B69 容器；

所有容器同步加注试验介质，统一放置、同步启动灶头。

5.4.2 温升与电气测试联动

试验运行至热稳定状态（温度连续 10min 无变化），使用表面测温试具检测灶台易触及表面温度，是否符合标准规定的表面温度限值要求；

试验过程中穿插工作温度下泄漏电流、电气强度测试，验证器具电气安全性能。

5.4.3 稳定性辅助试验

试验加载完成后，按标准要求对灶台进行倾斜稳定性测试，容器无倾倒、液体无大量溢出即为合格。

5.5 试验过程应急操作

5.5.1 液体溢出应急

立即关闭灶头电源，待容器降温后清理溢出介质，检查灶头电气部位是否进水，干燥后方可重启试验。

5.5.2 油液起火应急

迅速用防火毯或容器锅盖覆盖灭火，关闭电源，禁止泼水，火情扑灭后静置冷却。

5.5.3 设备异响 / 异味应急

立即切断总电源，终止试验，排查容器、灶头故障，故障未排除禁止再次使用。

6、试验结束操作

6.1 试验终止与断电流程

6.1.1 正常试验终止

试验时长达标、数据记录完成后，先将灶头档位调至最低档，再关闭灶头电源，最后切断总供电电源；

等待灶头、容器自然降温，严禁高温状态下移动容器。

6.1.2 异常试验终止

出现起火、漏电、设备变形等异常时，第一时间切断总电源，启动应急处置，待现场安全后再排查故障。

6.2 试验介质回收与处理

6.2.1 清水介质处理

容器冷却至室温（≤40℃）后，缓慢倾倒残留蒸馏水，倒入指定废液桶；若清水无杂质，可回收用于设备初步清洗。

6.2.2 烹饪油介质处理

高温油液必须自然冷却至室温，使用专用导油管倒入废油收集桶，分类存放，严禁随意倾倒；重复使用的试验油过滤杂质后密封存放，标注使用次数，建议累计使用不超过 8 次，达到限值后全部更换新油。

6.3 容器拆卸、清洁与干燥

6.3.1 容器拆卸

冷却完成后，平稳取下容器、锅盖、测温探头等，分类放置在清洁区域。

6.3.2 即时清洁

铝制容器：清水 + 软刷清洗内壁、底部水垢，锅盖密封槽重点清理；

低碳钢容器：先用干软布擦除残留油液，再用温水 + 中性清洁剂清洗，去除油污；

辅助配件：测温探头、标尺、防滑垫逐一清洗，去除介质残留。

6.3.3 彻底干燥

所有清洗后的容器、配件倒置放置在通风处自然干燥，确认无任何水渍、油渍后方可收纳，防止碳钢容器生锈、铝制容器氧化。

7、设备日常维护与保养

7.1 日常检查

检查容器筒体有无新增划痕、凹陷、变形，底部是否翘曲；

铝制容器检查锅盖密封面是否变形、缺损；低碳钢容器检查底部有无锈蚀斑点。

7.2 每周保养

防锈处理：低碳钢容器内壁、底部薄涂一层食品级防锈油（长期不用时），再次使用前彻底清洗；铝制容器无需涂油，保持干燥即可。

7.3 长期存放保养

清洁、保养完成后，锅盖与容器分开保存，避免密封面粘连，使用防尘罩收纳并放置在干燥、避光、无腐蚀气体的库房，环境温度 10℃~30℃，相对湿度≤60%。

容器上方禁止堆放重物，防止受压变形。

7.4 校准周期要求

为确保容器测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

8、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
容器放置在灶头上晃动、悬空，与加热面无法完全贴合	高温容器骤遇冷水；搬运、存放时受压、磕碰；长期高温单侧受热	轻微变形：使用专用校正工具常温校正，校正后重新校验尺寸，合格可继续使用；严重变形（底部凹度超出标准公差）：直接报废，禁止继续用于标准试验
容器内壁、底部出现黄色 / 褐色锈斑，加热后锈渣脱落，污染试验介质	清洗后未彻底干燥直接收纳；存放环境湿度超标；长期残留油污、水渍	轻微锈点：软布 + 中性除锈剂擦拭，清洗、干燥、涂防锈油，复检尺寸合格后使用；大面积锈蚀、穿透性锈斑：直接报废；
清水试验时蒸汽大量泄漏，升温速度偏慢，试验数据失真	铝制容器或锅盖变形、密封面有污垢	清理密封面污垢；轻微变形手动校正；变形严重更换容器或锅盖