金属和复合导管弯曲试验装置

1、设备基础认知

1.1 核心参数

参数	说明
试样导管公称直径	16、20、25 mm
弯曲内半径	96、120、150 mm
弯曲外半径	113、141、178 mm
成型模和弯曲型辊的凹槽半径	8.1、10.1、12.6 mm

本装置适用于电缆金属和复合导管机械性能专项检测。

主要用于电器质检实验室、电缆导管厂家质检部、第三方检测机构、出入境产品检验等场景。

1.2 适用执行标准

严格依据GB/T 20041.21-2017《电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求》第10.4.101、10.4.103条款及图103（IEC 61386-21:2021第10.4.101、10.4.103条款，Figure 101）设计制造，并开展试验。

1.3 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取下载链接。

2、使用注意事项

2.1 操作环境安全要求

设备工作环境温度：15℃～35℃，相对湿度45%～75%，无凝露、无腐蚀性气体、无粉尘扬尘。

装置放置于水平稳固操作台，四周预留≥30cm 操作空间，远离振动源。

2.2 操作过程安全规范

测试过程中严禁将手部或身体其它部位伸入试验区域，防止挤压伤害。

试样必须安装牢靠，防止加载过程中试样脱落弹出造成安全隐患。

3、测试装置介绍

3.1 标准图

见图3-1（取自IEC标准）。

图3-1

3.2 产品实物图

见图3-2。

编号	说明
①	试样安装孔，尺寸包含16、20、25 mm
②	成型模
③	弯曲型辊
④	弯曲型辊把手，拖动把手由上至下，将安装好的导管进行弯曲

图3-2

4、导管弯曲试验

4.1 试验执行

尺寸为 16、20、25 的金属导管应用LS-B51M装置进行弯曲试验。

长度为标称直径 30 倍的试样进行弯曲试验，当松开试验夹具时，试样能弯成(90±5)°，使其弯曲的内半径为标称直径的 6 倍。

对有焊缝的导管，用 6 个试样进行此项试验。3 个试样焊缝在弯曲面的外侧，3 个试样焊缝在弯曲面的内侧。

4.2 试验结果判定

试验后：导管的本身材料和导管的保护层，应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕；如有焊缝，应不开裂；导管的截面应不过度变形。

截面的变形应通过以下试验进行检查：

弯曲后的导管应以以下方式放置进行试验：直的部分与铅垂线成 45°，试样一端朝上，另一端朝下，应能让符合图4-1（取自IEC标准）所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管。

图4-1

5、试验结束操作

5.1 装置复位

非试验时间，试验装置禁止安装试样，避免非测试时施力。

5.2 试样处理

将测试合格、不合格试样分开摆放，做好标识，避免混淆。

5.3 试验现场整理清洁

用无尘软布擦拭装置表面灰尘及杂物，禁止用水直接冲洗设备。

整理操作台工具，摆放整齐，清理试验产生的杂物。

6、日常维护与保养

6.1 定期维护

每3个月为弯曲型辊转轴涂抹少量中性润滑油脂，防止生锈卡顿；为成型模、弯曲型辊涂抹防锈油，防止锈蚀。

6.2 长期存放保养

定期保养完成后，整机套上防尘罩，放置干燥通风库房。

6.3 校准周期要求

为确保装置测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
弯曲型辊卡顿	积尘、润滑不足、异物卡入	清理粉尘、补充润滑油脂、清理间隙异物后重试