氧弹/空气弹老化试验箱

1、设备基础认知

1.1 核心技术参数

空气弹老化试验	介质为空气，温度为127℃，工作压力为0.55±0.02 MPa（依据标准如GB/T 2951.12第8.2）
氧气弹老化试验	介质为纯度不低于97%的氧气，温度为70℃，工作压力为2.1±0.07 MPa（依据标准如GB/T 2951.12第8.3）
工作压力	≤2.5MPa
压力显示精度	0.02MPa
温度自控范围	室温~150℃
温度偏差	±0.5℃
箱体尺寸	840*420*880mm
罐体容积	≥4000cm³
降压程序	试验结束后，试验箱逐步自动泄压，泄压时间不少于 5 分钟，直至压力降至大气压
内置定时器	0.01s~999.9s/m/h 任意设定
电源电压	AC220~240V 50/60Hz
气源	客户自备：压缩空气和纯度不低于97%的氧气

1.2 设备用途与标准依据

1.2.1 设备用途

本设备适用于医疗器械材料、电线电缆的橡胶（塑料、人造革）绝缘层及护套，以及其他高分子材料，在规定压力和温度下，于压缩空气（空气弹）或氧气（氧弹）介质中开展老化试验，用于评估材料老化后的性能变化。

1.2.2 符合标准

国家标准：GB/T 2951.12 第8.2条（空气弹老化）、第8.3条（氧弹老化）；

国家标准：GB/T 4706.1 第22.32条款（家用和类似用途电器安全通用要求）；

国家标准：GB/T 5013.1（额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：一般要求）；

国际标准对应：IEC 60811-1-2 Clause 8.2/8.3、IEC 60335-1 Clause 22.32。

1.3 开箱检查与配件核对

1.3.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、漆面脱落，面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用，需立即联系LISUN售后人员。

1.3.2 主机类

氧弹/空气弹老化试验箱主机1台。

1.3.3 耗材及配件类

常规配件包含：活口扳手、内六角扳手、进气管、一大一小两个备用橡胶垫。

图1

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.4 设备结构说明

试验箱正面：①触摸屏；②密封盖；③连在密封盖上端的为超压保护装置。

图2

试验箱侧面：设备电源开关。

图3

试验箱背面：①进气口；②出气口；③电源线。

图4

2、安全使用注意事项

2.1 电源与接地安全

2.1.1 电源连接要求

必须使用符合设备额定电压（AC220~240V 50/60Hz）的独立电源，严禁与其他大功率设备共用插座。

电源线路需匹配设备功率，避免线路过载；非工作状态时，必须切断所有电源（包括主机和气源开关）。

2.1.2 接地要求

设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），接地线路需单独连接，严禁与零线共用，防止漏电引发触电事故。

每次试验前，需检查接地线是否松动、破损，若有问题需修复后再使用。

2.2 操作安全禁忌

2.2.1 密封盖操作禁忌

安装/拆卸密封盖前，必须确认罐内温度≤40℃，若温度过高操作，设备损坏不在保修范围内。

拆卸密封盖前，需观察压力表示数为0MPa（大气压），若高压状态下拆卸，造成人身伤害或设备损坏，厂家不承担责任。

2.2.2 试验过程禁忌

试验期间严禁打开罐体箱门或触碰压力罐，防止高温、高压介质泄漏烫伤或冲击。

不得将成份实质上不同的材料同时放入同一罐体试验，避免材料相互影响，导致试验结果不准确。

试样占罐体有效容积不得超过1/10，且试样之间、试样与罐壁不得接触，防止局部过热或受力不均。

2.3 环境安全要求

2.3.1 放置环境禁忌

设备严禁存放或使用于以下环境：

易燃易爆空气环境（如靠近酒精、汽油等易燃品）；

阳光直射、潮湿（相对湿度＞85%）或腐蚀性空气环境；

不稳定的工作台面（如晃动的操作台）或灰尘严重的区域。

2.3.2 周边环境要求

设备周围需预留≥50cm的操作空间，方便接线、气源连接和维护；

避免在设备附近放置杂物，尤其是导电、易燃物品，防止意外发生。

2.4 紧急情况处理

2.4.1 压力异常处理

若罐内压力突然超过设定值且超压保护装置未启动，立即切断电源和气源，手动打开排气阀缓慢泄压（泄压时间≥5分钟），待压力降至0MPa后检查设备。

若压力无法升至设定值，先停止试验，检查密封件是否破损、气源是否充足，排除问题后再重新启动。

2.4.2 温度异常处理

若温度超过设定值5℃以上，设备未自动停止加热，立即切断电源，待温度降至室温后，检查加热器和PLC控制系统，联系厂家维修（非专业人员不得拆解）。

2.5 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、试验前准备

3.1 设备检查

3.1.1 外观与部件检查

检查罐体箱、电气控制柜外壳是否有变形、破损。

检查密封件（大/小密封圈）：查看是否有老化、破损、变形，若有需及时更换（配件清单含备用密封圈）；检查高压气管是否完好，气管无老化、无锈蚀或漏气（可涂抹肥皂水在接口处，观察是否有气泡）。

3.1.2 仪表与线路检查

检查电源线、接地线、线路无破损。

打开电源开关（仅通电，不启动试验），检查触摸屏、压力显示表、温度显示表是否正常显示，无乱码或黑屏。

3.2 试样准备

3.2.1 试样筛选与处理

按试验标准（如GB/T 2951.11-2008第9章）准备试样，确保试样表面无油污、杂质、损伤，尺寸符合试验要求。

筛选试样：成份相同或相近的材料分为一组，成份实质上不同的材料（如橡胶和塑料）不得同组试验。

3.2.2 试样放置要求

将外侧六个螺丝取下，打开密封盖：

图5

将内部试样架取出：

图6

将处理好的试样挂在试样架上，确保试样之间无接触，试样与压力罐内壁无接触。

试样架放入压力罐后，确认试样总占用体积≤罐体有效容积的1/10（可通过罐体容积≥4000cm³估算，试样总体积≤400cm³）。

然后重新将密封盖锁紧

3.3 气源准备

3.3.1 空气弹气源准备

准备无油无潮湿的压缩空气，需通过自备的空气压缩机提供，且压缩机需定期排水、换油，确保气源洁净。

进气管一端连接至设备进气口，拧紧接口，防止漏气：

图7

另一端直接连接至空气压缩机。

3.3.2 氧弹气源准备

准备纯度≥97%的工业氧气，使用带减压阀的氧气瓶（减压阀需校准合格），减压阀输出气压不得大于2.5Mpa，避免氧气直接高压输入设备。

如需做氧弹老化测试，可将进气管另一端顶部去掉，以连接氧气瓶减压阀：

图8

4、氧弹/空气弹老化试验箱触摸屏程序操作

4.1 触摸屏界面介绍

初始界面：①中英文切换；②自动阀门开关及加热开关状态显示；③压力罐当前压力、当前温度、当前保压时间显示；④自动开启测试、手动排气按钮；⑤参数设置。

图9

进入参数设置界面：①加热温度；②气压设定；③放气频率；④进气频率；⑤保压时间；⑥自动放气压力；⑦快速放气时间；⑧快速放气压力；⑨工厂参数（正常情况下不需要进入）；⑩返回初始界面。

图10

4.2 试验参数设置（分空气弹/氧弹）

4.2.1 空气弹试验参数设置

按以下要求设置参数：

加热温度：127℃（偏差±0.5℃，设备自动控制）；

气压设定：0.55MPa±0.02MPa；

放气频率：默认0.5秒（数字越小，放气频率越快。标准规定放气时间不能低于5分钟，可根据实际情况微调放气频率）

进气频率：默认0.5秒（试验时，首先会充入90%的气体，然后剩下的10%会以0.5秒的频率间断充气，直至达到设置压力）；

保压时间：按具体试验要求设定（如5分钟，通过定时器调整）；

自动放气压力：需跟气压设定值一致（压力值达到设定值后，压力罐才会升温，升温时压力罐压力会增大，超过此设定值后，压力罐会自动放气，直至再次达到设定值）

快速放气时间：默认15S（放气时，当压力达到快速放气压力值时，压力罐会在15秒内将气压释放完）；

快速放气压力：默认设置，无需修改；

设置完成后，点击“返回”，回到主界面。

4.2.2 氧弹试验参数设置

按以下要求设置参数：

加热温度：70℃（偏差±0.5℃，设备自动控制）；

气压设定：2.1MPa±0.02MPa；

放气频率：默认0.5秒（数字越小，放气频率越快。标准规定放气时间不能低于5分钟，可根据实际情况微调放气频率）

进气频率：默认0.5秒（试验时，首先会充入90%的气体，然后剩下的10%会以0.5秒的频率间断充气，直至达到设置压力）；

保压时间：按具体试验要求设定（如5分钟，通过定时器调整）；

自动放气压力：需跟气压设定值一致（压力值达到设定值后，压力罐才会升温，升温时压力罐压力会增大，超过此设定值后，压力罐会自动放气，直至再次达到设定值）

快速放气时间：默认15S（放气时，当压力达到快速放气压力值时，压力罐会在15秒内将气压释放完）；

快速放气压力：默认设置，无需修改；

设置完成后，点击“返回”，回到主界面。

4.3 试验运行控制

4.3.1 启动试验步骤

确认气源已连接（空气弹接空气压缩机，氧弹接氧气瓶），打开气源阀门（空气压缩机需启动，氧气瓶减压阀调至略高于设定压力）；

在主界面点击“自动开启测试”按钮，设备开始运行；

设备自动流程：先进气（罐内压力升至设定值）→ 启动加热（温度升至设定值）→ 保压计时（达到设定保压时间后，自动泄压）；

试验过程中，可观察实时温度、压力、计时变化，无需人为干预。

4.3.2 试验暂停/紧急停止

若需暂停试验（如临时调整），再次点击“自动开启测试”按钮以让设备停止运行，设备停止进气、加热，压力保持；然后按“手动排气”可快速释放压力罐内气压；恢复时再次点击“自动开启测试”即可；

若遇紧急情况（如压力/温度异常），立即再次点击“自动开启测试”按钮以让设备停止运行，或切断总电源，设备停止所有动作，后续按“2.4 紧急情况处理”操作。

5、试验结束操作

5.1 设备自动收尾流程

5.1.1 自动泄压与降温

当保压计时结束后，设备自动启动泄压程序，泄压时间≥5分钟（避免试样形成气孔），压力逐步降至0MPa；

当保压计时结束后，加热器自动关闭，罐内温度开始自然降温，无需手动操作。

5.1.2 状态确认

观察触摸屏状态监控区：压力显示为0MPa，温度降至40℃以下，确认设备已完全停止运行（无“加热”“进气”“排气”指示灯亮）。

5.2 手动后续操作

5.2.1 关闭气源与电源

关闭气源阀门：空气弹需关闭空气压缩机，氧弹需关闭氧气瓶阀门（并松开减压阀）；

然后切断设备总电源开关。

拔掉高压气管接口（若长期不使用）。

5.2.2 密封盖拆卸与试样取出

用活口扳手轻轻拧松密封盖紧固配件，取下密封盖（注意手部防护，避免残留温度烫伤）；

取出试样架，将试样从架上取下，放入专用容器中，避免试样受污染或损伤。

5.3 试样后续处理

5.3.1 试样放置要求

将取出的试样置于环境温度下（23±2℃），避免阳光直射，放置时间≥16小时（符合GB/T 2951.12要求），待试样性能稳定后，再进行后续检测（如拉伸、绝缘性能测试）。

5.3.2 试样架与罐体清洁

用干净的抹布擦拭试样架，去除试样残留杂质；

若罐内有少量灰尘，可打开罐体箱门通风，用干燥毛刷清理罐内，请勿用水或清洁剂（防止损坏加热装置及腐蚀不锈钢罐体）。

6、设备日常维护与保养

6.1 每日维护（试验前后各1次）

6.1.1 外观与清洁

用干燥抹布擦拭设备外壳、触摸屏、压力表，去除灰尘、油污，确保界面清晰、部件无杂物；

检查高压气管接口是否有漏气痕迹（如肥皂水残留气泡），若有需拧紧或更换密封垫。

6.1.2 密封件检查

查看密封盖的大/小密封圈：是否有变形、裂纹、粘连，若表面有油污，用干净纸巾擦拭干净；若损坏，及时更换备用密封圈（配件清单含各1个）。

6.2 每周维护（1次/周）

6.2.1 线路与接地检查

打开电气控制柜侧门（需断电），检查内部接线端子是否松动，线路是否有老化、破损，若有需紧固或联系厂家维修；

检查接地线连接是否牢固，接地电阻是否≤4Ω（可借助万用表检测）。

6.2.2 压力表与计时器校准

对比压力表显示值与标准压力表（若有），偏差超过0.02MPa时，需联系计量机构校准；

检查计时器准确性：设定10分钟计时，结束后对比实际时间，偏差超过10秒时，需在触摸屏“工厂参数”中调整（密码联系LISUN获取）。

6.3 每月维护（1次/月）

6.3.1 加热器与PLC检查

启动设备，空载运行（不放试样），设置温度70℃，观察加热速度是否正常（从室温升至70℃约30~40分钟），若加热缓慢，可能是加热器积尘，需断电后用压缩空气吹除灰尘；

检查PLC控制系统：参数设置后是否能正常保存，运行时是否有通讯故障（触摸屏无“通讯不正常”提示），若有需重启设备或联系LISUN。

6.3.2 配件更换与库存检查

检查备用配件：密封圈、高压气管是否完好，若库存不足，及时联系LISUN采购；

空气压缩机（自备）维护：排放储气罐内的积水，更换润滑油（按压缩机说明书要求），确保气源洁净。

7、常见故障排查与处理

7.1 压力异常故障

7.1.1 压力无法升至设定值

故障现象：设备进气时，压力持续低于设定值，或上升缓慢；

可能原因：① 气源压力不足（空气压缩机未启动/氧气瓶压力低）；② 密封件破损（密封圈老化、接口漏气）；③ 排气阀未关闭（或关不严）；

处理方法：① 检查气源，启动空气压缩机/更换氧气瓶；② 更换密封圈，用肥皂水检测接口，拧紧松动处；③ 关闭排气阀，若关不严，联系厂家维修。

7.1.2 压力超过设定值且不泄压

故障现象：压力超过设定值（如氧弹超过2.17MPa），超压保护装置未启动；

可能原因：① 压力传感器故障（显示不准确）；② 超压保护装置失灵；③ PLC控制程序异常；

处理方法：① 立即切断气源和电源，手动打开排气阀泄压（时间≥5分钟）；② 联系厂家更换压力传感器或维修超压保护装置；③ 重启设备，若程序仍异常，需厂家远程调试。

7.2 温度异常故障

7.2.1 温度无法升至设定值

故障现象：加热启动后，温度持续低于设定值，或升温速度极慢；

可能原因：① 加热器损坏（如加热管烧断）；② 温度传感器故障（检测不准确）；③ 保温层破损（罐体箱保温效果差）；

处理方法：① 断电后用万用表检测加热器电阻，若电阻无穷大，需更换加热器；② 校准温度传感器，或联系厂家更换；③ 检查罐体箱保温层，若破损，用保温棉修补。

7.2.2 温度超过设定值不停止

故障现象：温度超过设定值5℃以上，加热器仍不关闭；

可能原因：① PLC控制模块故障（未接收温度信号）；② 加热器继电器粘连（无法断开）；③ 温度传感器断线；

处理方法：① 立即切断总电源，防止设备损坏；② 联系厂家维修PLC模块或更换继电器；③ 检查温度传感器线路，接好断线或更换传感器。

7.3 通讯与操作故障

7.3.1 触摸屏显示“通讯不正常”

故障现象：登录后，触摸屏状态区显示“通讯不正常”，无法启动试验；

可能原因：① PLC与触摸屏连接线松动；② 电源电压不稳定（电压低于220V）；③ PLC未正常启动；

处理方法：① 断电后重新插拔通讯线，确保连接牢固；② 检查电源电压，使用稳压器（若电压波动大）；③ 重启设备，等待PLC自检完成（约30秒）。

7.3.2 触摸屏无响应或黑屏

故障现象：打开触摸屏电源，屏幕无显示或触摸无反应；

可能原因：① 触摸屏电源线路松动；② 触摸屏损坏（如屏幕碎裂、内部模块故障）；③ 电源适配器故障（若有）；

处理方法：① 检查触摸屏电源接线，拧紧松动端子；② 若屏幕碎裂，联系厂家更换触摸屏；③ 更换备用电源适配器（需匹配电压参数）。