钢球冲击试验装置
操作使用说明书
适用于如下LISUN型号: LS-B33
1、开箱与设备基础认知
1.1 核心技术参数
| 参数 | 说明 |
| 钢球尺寸 | Φ50mm |
| 钢球材质 | GCr15 轴承钢(有磁性) |
| 钢球质量 | 500±25g 或510g |
| 冲击高度 | 0~1.5m可调 |
1.2 开箱检查与配件核对
1.2.1 包装拆除与外观检查
拆除设备包装时,需轻缓操作,避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观,确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。若发现设备或配件有异常,禁止通电使用,请及时联系我们。
1.2.2 主机及配件
| 编号 | 说明 |
| ① | LS-B33钢球冲击试验装置主机 |
| ② | 电源线 |
| ③ | 钢球,共2个。一个落球钢球,用于做垂直冲击试验;一个摆球钢球,带悬挂环及专用钢绳,用于做水平冲击试验 |

图1
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1.3 设备适用范围
本设备依据GB/T 4943.1-2022 附录 T.6 及图 T.1 、GB 9706.1-2020条款15.3.3、GB/T 7000.1-2023条款4.13.4设计。可实现垂直跌落冲击与摆动水平冲击两种测试形式,模拟设备外壳在实际使用、运输过程中可能遭遇的碰撞冲击场景。
2、安全使用注意事项
2.1 电气安全
2.1.1 电源要求
采用单相AC 220V±10% 50/60Hz三极插座,接地极必须连通大地。
2.1.2 接地要求
仪器地线与保护接地线可靠连通,保护接地电阻≤4Ω。
2.2 环境安全
2.2.1 温湿度要求
避免在湿度大于70%(易结露)、温度超出0-35℃的环境使用,最佳工作温度25±2℃。
2.2.2 环境使用禁忌
强磁场、强电场环境;
腐蚀性气体/液体环境;
易燃易爆粉尘、危险品场所;
严重粉尘、高温高湿、阳光直射环境。
2.3 操作安全
操作人员需熟悉说明书;
试验时佩戴防护眼镜,严禁将手、头伸入钢球冲击区域;
试验区域无杂物,无关人员禁止靠近,保证操作空间充足,避免误伤;
禁止长时间给电磁铁通电,防止线圈烧毁。
3、设备介绍及组装
3.1 侧后视角
| 编号 | 说明 |
| ① | 电源线连接 |
| ② | 电源开关 |
| ③ | 电磁铁,用于吸附落球钢球 |
| ④ | 释放键,按下即可释放落球钢球以完成垂直冲击试验 |
| ⑤ | 钢绳及摆球钢球安装 |
| ⑥ | 钢球安装支架,高度可调 |

图2
3.2 正面视角
刻度尺,用于参考确认冲击高度。

图3
4、试验前准备
4.1 环境准备
将设备放置在水平地面,调平机架;清理试验台,保证样品支撑面刚性、平整。
4.2 样品准备
样品按标准要求刚性固定,禁止晃动;确定冲击位置(薄弱面、易受撞击部位);样品表面清洁,无影响测试的损伤。
4.3 参数确认
确认冲击模式:落球/摆球;确认冲击高度:以1.3米为例(或参考对应标准)。
5、钢球冲击试验
5.1 落球钢球垂直冲击试验(设备需通电)
5.1.1 样品放置
将样品放在钢球正下方刚性支撑面上;调整位置,使冲击点对准目标测试位置。
5.1.2 冲击高度调节
调节钢球安装支架高度,用钢尺确认净落高度1.3米;锁紧支架螺丝。
5.1.3 钢球放置
连接电源线,打开主机电源开关;将落球钢球贴放在电磁铁正下方,确认牢固吸合。
5.1.4 冲击执行
无关人员撤离至安全区域;按下释放键,电磁铁断电释放钢球,完成垂直冲击试验。若钢球有弹起,请接住以避免二次冲击。
若无需再进行垂直冲击试验,请将设备电源开关关闭。
5.1.5 试验结果确认
按标准要求观察样品外观、结构、防护性能等。
5.2 摆球钢球水平冲击试验(设备无需通电)
5.2.1 样品放置
将样品放在摆球钢球摆动轨迹内。
5.2.2 钢绳调节
调节摆球钢绳长度,确保钢球落下时精准撞击冲击位置。
5.2.3 钢球高度调节
将摆球提起,使落下位置到冲击点垂直高度1.3米;保持钢绳紧绷,无松弛。
5.2.4 冲击执行
平稳释放钢球,钢球沿摆动轨迹冲击样品,完成水平冲击试验。若钢球有弹起,请接住以避免二次冲击。
5.2.5 试验结果确认
按标准要求观察样品外观、结构、防护性能等。
6、设备日常维护与保养
6.1 日常保养(每次试验后)
将钢球、钢绳单独妥善保管;将钢球安装支架复位至初始高度;移除试验样品;使用防静电干燥抹布擦拭设备表面、支撑台、控制面板;检查钢球无变形,钢绳无磨损;确认电磁铁无发热、异味。
6.2 定期保养(每月1次)
钢球、电磁铁涂抹黄油/防锈油,防止生锈;检查可调安装支架,添加润滑油;紧固所有松动螺丝、接头。
6.3 存储保养(长期不用)
放置在干燥通风环境,湿度≤75%;取下所有钢球,单独防锈存放;关闭总电源,覆盖防尘罩;禁止重压、碰撞设备。
7、常见故障排查与处理
| 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
| 电磁铁发热严重 | 长时间通电、线圈老化 | 立即断电,缩短每次通电时间;联系我们更换线圈配件 |
附录A 相关国标试验要求对照表
| 标准编号 | 对应条款 | 钢球规格(直径+质量+材质+要求) | 冲击高度 | 试验方式 | 试验要求 | 结果判定 |
| GB/T 4943.1-2022 | 附录T.6、图T.1 | Φ50mm,质量500g±25g,GCr15轴承钢(有磁性),摆球需带悬挂环 | 1.3m(垂直净高,钢球底部至样品冲击面) | 垂直落球(平面冲击)、摆球(直面冲击),两种方式按需选择 | 样品需刚性支撑,无松动;冲击部位为产品外壳薄弱面、易受撞击部位,每个冲击点仅冲击1次 | 无导致不可接受风险的损坏;外壳无破裂、无裂纹,防护性能不失效,不影响设备正常使用 |
| GB 9706.1-2020 | 15.3.3 | 1.3m(垂直距离,钢球中心至样品冲击面) | 垂直落球(平面样品)、摆球水平冲击(直面样品),仅冲击1次/每个相关部位 | 针对整机成品或代表性未加强部件,按正常使用位置刚性支撑;不适用于平板显示器、ME设备平板玻璃 | 无导致不可接受风险的持续损坏;外壳无永久性变形、无破裂,不影响设备电气安全和使用功能 | |
| GB/T 7000.1-2023 | 4.13.4 | Φ50mm,质量0.51kg(510g),GCr15轴承钢(有磁性) | 1.3m(垂直自由落高,无初速度,钢球底部至样品冲击面) | 仅垂直落球冲击,冲击方向垂直于样品冲击面,每个易损部位冲击1次,无额外初速度 | 灯具外壳需刚性固定,无晃动;冲击部位为灯具外壳易损部位(如灯罩、外壳边角),样品需清洁无损伤,支撑面无缓冲 | 外壳无结构性破裂、无启封;内部元件无位移、无损坏,防护等级不降低,不影响灯具正常点亮和安全使用,无漏电风险 |
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