涂层耐划痕试验装置

1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

划痕钢针：淬硬钢针，锥端，锥顶40倒圆半径0.25±0.02mm
施划角度：划针移动平面垂直试验品表面，顺向施划倾角80度~85度
涂层耐划痕试验时钢针轴向力：10N±0.5N
施划长度：最大140mm
平移距离：最大200mm
施划速度：20mm/s±2mm/s（可调节）

1.2开箱

1.2.1 包装拆除与外观检查

开箱前先观察外包装箱是否有破损、变形、受潮等情况。开箱后拆除包装材料，检查设备外观有无磕碰、划痕、部件松动等损伤。若存在上述问题需及时记录并联系我们。

1.2.2 主机及配件

涂层耐划痕试验装置主机：1台。

设备发货时，安全起见，是拆散包装的。核心配件包括：淬硬钢针一根、10N标准砝码1个、样品支撑台垫板、电源线1根。

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备组装及结构说明

①电源线插孔；②断路开关；③电源开关；④触摸屏；⑤配重；⑥样品支撑台；⑦砝码；⑧钢针；⑨演示用的样品。

图1

下图中旋钮，可移动样品支撑台及支撑台上的样品。

图2

2、安全使用注意事项

2.1 用电安全

2.1.1 电源连接要求

必须使用符合设备规格的AC 220V独立电源，电源插座需接地良好。

连接电源线前需确认设备电源开关处于关闭状态，插头插入时需完全到位，避免接触不良。

2.1.2 用电防护

设备运行中禁止触碰电源接口、内部电路等电气部件，防止触电。

若发现电源线破损、老化，需立即停止使用，更换合格电源线后再操作。

试验环境需保持干燥，避免水源、潮湿物品靠近设备电气区域。

2.2 操作安全

设备运行时，禁止将手、工具等物体伸入钢针移动区域及样品支撑台周围，防止挤压、划伤。

手动操作前进、后退功能时，需缓慢调节速度，观察机械动作是否正常，避免部件碰撞。

2.3 环境要求

设备需放置在平整、稳固的工作台面上，周围无障碍物，保证机械部件移动空间充足。

工作环境温度保持在15℃~35℃，相对湿度≤75%，无腐蚀性气体、粉尘。

3、试验前准备

3.1 设备检查调试

检查钢针是否安装牢固，尖端有无磨损、变形，若不符合要求需更换新钢针。

检查钢针连接杆、配重、砝码安装座等部件有无松动，需及时拧紧。

3.2 样品准备

3.2.1 样品规格

样品需为家电及类似产品的固体绝缘易触及部件或印制板，符合IEC60950、GB4943.1等标准要求。

确认样品表面无油污、灰尘、破损，导电部分标识清晰，中间间隔为电位梯度最大部位。

3.2.2样品固定

将样品平稳放置在样品支撑台上，调整支撑台位置，使待划痕区域位于钢针正下方。

通过支撑台固定装置将样品固定，确保试验过程中无位移，同时避免过度挤压损坏样品。

3.3 钢针高度及配重调试

先将10N砝码取下。

①需要拧松此处的螺丝，根据样品厚度，需要调节钢针的高度；②以使钢针在接触样品时，该连接杆处于水平方向。

图3

然后调节配重位置，使钢针处于平衡状态，最后将砝码装回，确保砝码安装牢固，无晃动。

3.4 设备开机

确认电源线正确连接，将设备侧面断路开关开启，然后将设备前面绿色电源键打开。触摸屏进入操作界面。如有任何异常，参考第7章进行排查。

4、涂层耐划痕试验装置触摸屏程序操作

4.1 触摸屏界面介绍

4.1.1 主界面

①刻度尺，单位为mm，黑色游标代表钢针目前位置；②开始或停止测试；③重置，将钢针目前位置设为初始位置，初始位置靠近前端，测试时钢针是向后拉；④钢针目前位置；⑤已测试次数；⑥计数方式，选x1则往返算1次，选x2则往返算2次；⑦回0，点击可使钢针返回初始位置；⑧前进，点击可使钢针向前移动；⑨后退，点击可使钢针向后移动。⑩设置，点击进入参数设置界面。

图4

4.1.2 参数设置界面

①测试次数设置，按标准设置为1次即可；②测试速度设置；③手动控制钢针速度设置；④划痕位移设置。

图5

4.2 试验步骤

现依据标准GB/T 4943.1-2022 附录G.13.6.2及G.4（IEC 62368-1:2018 G.13.6.2 and G.4）举例说明如何进行试验，客户可根据其它需求设置示例以外的其它参数：

测试次数设置为1次，测试速度及手动控制钢针速度均设置为20 mm/S，划痕位移设置为50mm。

返回主界面，计数方式选择x2。抬起钢针，点击“前进”或“后退”将钢针移动至合适位置，然后点击“重置”将当前位置设为初始位置。移动样品支撑台或样品，将样品移动至合适位置，然后放下钢针使其接触样品。

点击“开始”进行测试，钢针向后移动，施划50mm距离后，测试停止。

抬起钢针，点击“回0”，使钢针返回初始位置。然后平移样品支撑台或样品，准备进行下一次测试。每两个平行划痕之间间隔至少5mm。

该方向测试结束后，将样品旋转90度，继续进行同样的测试。注意两个方向的划痕不可相交。

4.3 试验过程监控

试验过程中观察触摸屏显示的位移、次数是否正常，设备运行有无异响、卡顿。

若发现异常，立即停止试验，排查问题后再重新启动。

5、试验结束操作

5.1 试验数据记录

设备参数：试验次数、划痕速度、位移、施力大小、计次模式。

样品信息：样品名称、规格、生产批次、测试部位。

试验结果：划痕数量、划痕间距、是否划过五对导电部分、样品涂层有无刺穿、破损等情况。

5.2 样品取出与处理

轻拿轻放取出样品，避免触碰划痕区域。检查样品，试验后涂层不得松脱，也不得被刺穿。

如需对样品做进一步试验，可根据相关标准，如在导体之间承受GB/T 4943.1-2022 条款5.4.9.1（IEC 62368-1:2018条款5.4.9.1）规定的抗电强度试验。

5.3 关机

确认设备状态复原，关闭设备电源开关，拔掉电源线。

6、设备日常维护与保养

6.1 每日维护

6.1.1 清洁工作

用干燥、柔软的抹布擦拭设备表面，清除灰尘、油污，重点清洁触摸屏，避免使用腐蚀性清洁剂。

清理样品支撑台表面，去除残留的样品碎屑、污渍。

6.1.2 部件检查

检查钢针尖端有无磨损、变形，若有则及时更换。

查看砝码、配重、连接杆等部件是否牢固，有无松动。

测试触摸屏按键响应是否灵敏，设备运行有无异响。

6.2 定期保养

6.2.1 每周保养

对样品支撑台的移动导轨、钢针驱动机构等运动部件，涂抹少量润滑油（选用专用机械润滑油），确保移动顺畅。

检查电源线、插头有无老化、破损，连接处是否牢固。

6.2.2 每月保养

拆卸钢针进行全面检查，若尖端磨损严重或倒圆半径超出0.25±0.02mm范围，更换新钢针。

校准钢针轴向力：使用拉力计检测施力大小，若偏离10N±0.5N，通过调节配重或更换砝码校准。

检查内部电路接线有无松动，清理电路盒内灰尘（需断电操作）。

6.3 长期存放维护

6.3.1 存放前准备

设备长期不使用时，需完成清洁、复位操作，拆除砝码、钢针，单独包装存放。

关闭电源，拔掉电源线，将电源线缠绕整齐收纳。

6.3.2 存放环境要求

将设备放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射、潮湿环境。

设备底部垫放防潮垫，覆盖防尘罩，防止灰尘、湿气侵入。

7、常见故障排查与处理

7.1 电气故障

7.1.1 电源不通

可能原因：电源线未插紧、电源插座故障、设备电源开关损坏。

处理方法：重新插拔电源线，检查插座是否通电；若开关损坏，联系专业人员更换开关。

7.1.2 触摸屏无响应

可能原因：触摸屏排线松动、内部电路故障、设备未完全启动。

处理方法：关闭电源，等待5分钟后重新启动；若仍无响应，联系供应商检修电路或触摸屏。

7.2 机械故障

7.2.1 钢针卡滞

可能原因：钢针安装不当、驱动机构卡阻、导轨缺油。

处理方法：拆卸钢针重新安装；清理驱动机构异物；为导轨涂抹润滑油。

7.2.2 样品支撑台移动异常

可能原因：支撑台固定螺栓松动、移动机构磨损、样品放置不平衡。

处理方法：拧紧固定螺栓；检查移动机构磨损情况，必要时更换配件；重新摆放样品，确保平衡固定。

7.3 试验数据异常

7.3.1 施力不准确

可能原因：砝码重量偏差、配重调节不当、钢针磨损。

处理方法：更换标准10N砝码；重新调节配重平衡；检查钢针，必要时更换。

7.3.2 划痕速度不稳定

可能原因：速度参数设置错误、驱动机构故障、电源电压波动。

处理方法：重新校准速度参数；检修驱动机构；确保电源电压稳定（可使用稳压器）。