盖或盖板试验装置

1、设备基础认知

1.1 基础属性

1.1.1 应用场景

本装置适用于家用和类似用途插座、开关及其它电气装置盖或盖板机械强度专项检测。

主要用于电器质检实验室、插座及电气装置生产厂家质检部、第三方检测机构、出入境产品检验等场景。

1.1.2 适用标准

严格依据GB/T 2099.1-2021《家用和类似用途插头插座 第 1 部分：通用要求》第24.15条款至第24.17条款及图31（IEC 60884-1:2022第24.13条款至第24.15条款及Figure 34），GB/T 16915.1第20.4条款至第20.6条款及图19（IEC 60669-1 第20.5条款至第20.7条款及 Figure 13）设计制造，并开展试验。

1.2 测试原理

1.2.1 力学施压原理

采用高精度推拉力计，按标准要求，输出稳定精准推拉力，作用于盖或盖板。

1.2.2 判定检测原理

在标准规定施力时间结束后，观察盖或盖板是否脱落，对照国家/国际标准判定其机械强度是否合格。

1.3 设备配置核对

1.3.1 包装拆除

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、破损。若发现设备或配件有异常，请及时联系我们。

1.3.2 主机及配件

编号	说明
①	LS-B14主机，包含盖板安装位及推拉力计（0-200N,分度值0.01N，误差<±1%）
②	硬材料板（1mm±0.1）
③	推拉力计配件盒

1.3.3 电子文档下载

电子版使用说明书、校准证书、质保卡等的下载链接，我们在出货时已通过邮件形式发送，请及时下载。如未收到邮件，可主动联系我方重新获取下载链接。

2、使用注意事项

2.1 操作环境安全要求

设备工作环境温度：10℃～35℃，相对湿度45%～75%，无凝露、无腐蚀性气体、无粉尘扬尘。

装置放置于水平稳固操作台，四周预留≥30cm 操作空间，远离振动源。

2.2 操作人员安全规范

测试过程中严禁将肢体伸入测试区域，防止挤压伤害。

样品必须稳妥安放，防止施力过程中样品脱落弹出造成安全隐患。

严格按照标准要求的力值进行试验，禁止私自加大力值，避免设备损坏及引发安全事故。

3、试验装置介绍

见图3-1。

编号	说明
①	推拉力计，已默认安装推力测试配件
②	手轮，控制推拉力计高度及力值
③	实木板，用于安装安装盒及其盖或盖板
④	可调底座，用以确保装置水平放置
⑤	硬板材料
⑥	推拉力计配件盒，包含推拉力计标配配件

图3-1

4、盖或盖板机械强度试验

4.1 试样预处理

选用全新未使用、未经过任何破坏性试验的成品试样，剔除表面存在磕碰、开裂、明显变形的不合格试样。

如有试验温度要求，将试样于标准试验环境下静置 30 分钟，使试样温度与环境温度一致，避免温差影响测试结果。

4.2 试验操作步骤

操作步骤	说明
①	参考对应标准条款，确定是否需要安装硬板材料
②	确认是否需要安装盒，若需要，请参考图4-1，为安装盒开合适的孔
③	推拉力计默认安装有推力试验装置，若需要，可更改为其它试验装置
④	安装盖或盖板，调节试样位置及推拉力计高度，使试样及推拉力计处于待试验状态，参考图4-2
⑤	将推拉力力开机，确认读数正确，若有必要，进行“清零”操作
⑥	参考对应标准条款，使用手轮控制施力力值，开始试验
⑦	若盖板在试验过程中脱落，则试验中止；否则施力时间达到标准要求后，使用手轮控制推拉力计停止试验

图4-1

图4-2

4.3 试验结果判断

参考对应标准条款要求，判断试样机械强度是否合格。

5、试验结束操作

5.1 装置复位

将推拉力计复位，避免非测试时施力。并将推拉力计关机。

5.2 试样处理

将测试合格、不合格样品分开摆放，做好标识，避免混淆。

5.3 试验现场整理清洁

用无尘软布擦拭支架、手轮、装置表面灰尘及杂物，禁止用水直接冲洗设备。

整理操作台，摆放整齐，清理试验产生的杂物。

6、日常维护与保养

6.1 定期维护

每3个月为重要部位涂抹少量中性润滑油脂，如手轮转轴、轴承、滑杆，防止生锈卡顿。

6.2 校准周期要求

为确保装置测量精度与使用可靠性，建议定期送至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

7、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
支架上升下降卡顿	手轮转轴/滑杆积尘、润滑不足、异物卡入	清理粉尘、补充润滑油脂、清理间隙异物后重试