1、开箱与设备基础认知

1.1 核心技术参数

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用。

如有任何异常，请及时联系我们。

1.2.2 主机及配件

IK大摆锤主机：1台。

图1

常规主要配件如下：五个冲击锤，分别做IK07，IK08，IK09，IK10，IK11五个级别的测试。以及三根摆杆，细杆用于IK07，中杆用于IK08，粗杆用于IK09，IK10及IK11。

图2

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全（S款无需接电）

2.1.1 电源连接

220V 单相电，电源插座需符合安全标准，具备良好接地功能，且额定电流需匹配设备功率。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.2 操作安全

必须穿戴防冲击手套、防护眼镜，避免冲击锤撞击飞溅物或反弹伤人；

测试区域内禁止无关人员出入，避免误伤。

2.3 环境安全

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~35℃，相对湿度≤85%。

设备与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1000mm，方便进行检修；

设备正面处需预留至少2000mm 的空间，确保摆杆可以正常抬起，周围无阻碍物；

设备需放置在平整、坚固的地面，水平误差≤0.5°。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、试验前准备

3.1 样品要求

被测样品外壳需清洁、全新且完整，所有部件安装到位，符合产品出厂状态；

若产品标准有规定，需对样品进行预处理（如通电、模拟运动部件运行状态），无规定时按常温常压条件准备。

3.2 设备调试

3.2.1 设备开机（S款无此步骤）

将下图机箱内两个开关开启。

图3

3.2.2 摆杆冲击锤安装

根据1.2.2选择所需要IK级别的冲击锤和摆杆。安装并固定摆杆：

图4

安装并固定冲击锤：

图5

必要时旋转摆杆，以使冲击锤锤头方向与摆杆摆动方向一致。重新调整后，需再次固定摆杆。

3.2.3 样品安装与定位

确定测试面：优先选择产品设计的最薄弱处，无明确规定时每个面均匀分布撞击点，每个面需承受5次撞击（同一部位附近不超过3次）。

将样品放在载台上贴近设备背板，测试面朝向冲击锤方向。依据被测试点的高度位置，使用升降开关控制载台高度：

图6

若您设备为S款，则需要使用手摇转盘将载台调至合适高度：

图7

根据样品厚度，将下图中模块的固定螺丝松掉，整体移动：

图8

移动至当冲击锤自然垂下时，刚好接触到测试点，然后再将固定螺丝锁紧：

图9

然后用软性绑带固定样品，避免固定点遮挡测试面，同时确保样品在撞击时不发生位移。

4、IK等级试验操作

4.1 冲击锤高度要求

IEC 60068-2-75（GB/T 2423.55）标准要求IK等级与跌落高度如下：

图10

即IK07、IK08、IK09、IK10、IK11的跌落高度依次分别为400mm、300mm、200mm、400mm、500mm。

IK大摆锤高度，可由下图中量角仪进行确定：

图11

角度和高度的关系图如下：

图12

4.2 冲击锤高度设置

以IK10为例，需要的跌落高度为400mm，即需要将摆杆抬升至与垂直方向角度为53°，即量角仪上显示角度应为90°-53°=37°。然后使用下图所标记的滑块将摆杆固定。

图13

4.3 IK冲击试验

见下图，旋转滑块对面的手柄，即可释放冲击锤，进行冲击试验。

图14

为避免冲击锤由于惯性原因而多次撞击，在冲击锤完成一次撞冲击并弹起后，需手动握住冲击锤缓慢复位，禁止用手直接抓握摆杆制动（容易造成摆杆变形）。

调整样品位置，继续对其它测试点位进行冲击试验，直至整个试验结束。

5、试验结束操作

5.1 设备停机与复位

关闭电源开关（S款无需）；

若当天内不再继续试验，为避免摆杆变形，卸下冲击锤和摆杆，清洁后单独妥善存放（避免碰撞）。

5.2 样品处理与观察

视觉检查：样品外壳是否有裂纹、凹陷、脱落，连接件是否松动；

功能检查：通电样品需测试各项功能是否正常，无功能失效；

按产品标准判断是否符合IK等级要求，记录测试结果（合格/不合格）。

5.3 试验环境整理

清洁设备表面：用干布擦拭测试架、载台、冲击锤，去除灰尘和油污，禁止用水或腐蚀性清洁剂；

整理试验场地：清理样品碎屑（如有），摆放好工具和配件，保持环境整洁。

5.4 长期存放维护（超过1个月不用）

部件存放：冲击锤、摆杆清洁后涂抹防锈油，单独放入包装盒，避免碰撞；

设备防护：覆盖防尘罩，存放环境干燥、通风，温度5~35℃，湿度≤60%；

定期通电：电动款每月通电1次，运行载台升降功能5~10次，避免电机受潮。

6、常见故障排查与处理

6.1 机械故障

6.1.1 摆杆无法锁定或释放

故障原因：锁定手柄螺丝松动；锁定机构有杂物卡滞；

排查方法：检查锁定手柄连接螺丝，紧固松动部位；清理锁定机构内灰尘、碎屑；

处理结果：锁定手柄能可靠固定摆杆，释放时无卡顿。

6.1.2 冲击锤撞击偏移

故障原因：样品固定不牢固；载台高度调节不当；冲击锤安装偏心；

排查方法：重新固定样品，确保无位移；重新校准冲击锤与样品测试点的对位；检查冲击锤与摆杆连接是否居中；

处理结果：撞击中心点与测试点偏差≤2mm。

6.1.3 摆杆弯曲变形

故障原因：撞击后制动方式错误（抓摆杆）；长期未卸下冲击锤导致受力变形；

排查方法：目视检查摆杆是否直线，用直尺测量弯曲度＞0.5mm为变形；

处理方法：联系售后更换摆杆，禁止继续使用（会导致能量偏差）。

6.2 电气故障（S款无电气部分）

6.2.1 载台无法升降

故障原因：电源未接通；升降开关故障；电机损坏；

排查方法：检查电源插头、开关，确保通电；按压升降开关听电机是否有运行声（无声音可能是开关或电机故障）；

处理方法：重新插拔电源，更换电源插座；开关故障联系售后更换；电机故障需专业维修。

6.2.2 载台升降卡顿

故障原因：升降机构缺润滑油；有杂物卡滞；

排查方法：检查升降导轨是否有灰尘、碎屑；观察运行时是否有异响；

处理方法：清理杂物，涂抹适量润滑脂；仍卡顿需联系售后检查导轨。