1、设备基础认知

1.1 核心参数

1.1.1 参数表

设备由主体框架、能量指示系统、释放定位系统三部分组成，整体结构符合 GB/T 2423.55-2023 （IEC 60068-2-75：2014）附录 B 图 B.1 要求。

1.1.2 结构图

设备结构，即GB/T 2423.55-2023 （IEC 60068-2-75：2014）附录 B 图 B.1。见图1-1。

图1-1

1.2 设备配置核对

1.2.1 包装拆除

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、松动。若发现设备或配件有异常，请及时联系我们。

下图所标位置处装有带指针的钢琴丝，拆除包装时需特别注意，请勿损坏。

图1-2

1.2.2 主机及配件

见图1-3。

图1-3

2、安全使用注意事项

2.1 操作前安全要求

操作人员需熟悉本说明书全部内容，禁止未经培训擅自操作；

设备需放置于稳固、水平、无振动的台面上，通过气泡水平仪校准水平，避免倾斜、晃动；

严禁拆卸设备核心部件（释放机构、摆、指针），禁止私自调整结构。

2.2 操作中安全要求

弹簧冲击锤必须通过设备释放机构触发，严禁直接手动释放冲击锤，防止伤人、损坏设备；

操作时手部远离撞击接触点、摆臂运动区域，避免夹伤、撞击；

单次校准完成后，待摆臂完全静止，将指针归零，再进行下一次操作。

3、设备介绍

见图3-1。

图3-1

4、弹簧冲击锤校准试验

4.1 冲击锤安装定位

见图4-1，将蓄能完成的弹簧冲击锤放入卡槽，确保固定牢固、无晃动；

转动转盘，将冲击锤撞击元件对准撞击接触点 k，保证撞击位置精准。

图4-1

4.2 单次冲击与读数

继续转动转盘推进冲击锤，由释放基座自动触发释放，冲击摆臂，禁止手动释放；

见图4-2，摆臂摆至最大角度后回落，指针保持在最大偏转位置，读取指针指向的能量刻度盘外圈数值，记录为第 1 次数据；

图4-2

手动将指针归零、摆臂自然下垂、转盘复位后，再进行下一次操作。

4.3 三次标准操作

第 1 次操作完成后，将冲击锤撞击元件旋转至新位置，重复 4.1–4.2 步骤，记录第 2 次数据；

再次更换撞击元件位置，重复操作，记录第 3 次数据；

三次操作需保证安装、触发、读数条件一致；

4.4 数据记录与计算

实际冲击能量（J）=（第 1 次读数 + 第 2 次读数 + 第 3 次读数）÷3。计算平均值与冲击锤标称能量对比，判定是否合格。

5、设备日常维护与保养

5.1 日常清洁保养

每次使用后，用干净软布擦拭设备表面、能量刻度盘、卡槽、释放基座，去除灰尘、油污；

禁止用丙酮等腐蚀性溶剂擦拭能量刻度盘、指针表面；

轴承、摆臂、释放机构（转盘）转动部位，每 6 个月用少量专用润滑油润滑，保证运动顺滑。

5.2 核心部件定期检查

指针：每月检查是否变形、松动，无法复位时及时校准；

释放机构（转盘）：每月检查触发是否顺畅，无卡滞、无松动；

摆臂与轴承：无变形、无异常磨损，转动无阻力。

5.3 长期存放与防护

长期不使用时，用防尘罩覆盖设备，放置在干燥、通风、无振动环境；

禁止堆叠重物，禁止与尖锐、硬质物品混放；

避免阳光直射，防止能量刻度盘褪色、部件老化。

5.4 校准周期要求

为确保设备测量精度与使用可靠性，建议定期将其送检至具备相应资质的第三方计量机构进行校准。推荐校准周期为12 个月。具体校准周期可由用户根据使用频次、环境条件及质量体系要求自行确定。

6、常见故障排查与处理