高温试验箱

1、设备基础认知

1.1 核心技术参数

LISUN型号	GW-225	GW-500	GW-010	GW-015	GW-020
工作箱尺寸(cm)	50*60*75	70*80*90	100*100*100	100*100*150	100*100*200
温度范围	室温~250度（可定制室温~300度）
波动/均匀度	±0.5℃/±1℃
温升速度	1.0℃~3.0℃/min

1.2 开箱检查与配件核对

1.2.1 包装拆除与外观检查

拆除设备包装时，需轻缓操作，避免使用尖锐工具划伤设备外壳。开箱后首先检查设备主体外观，确认无明显变形、凹陷、漆面脱落，面板仪表、按钮无破损、松动。若发现设备或配件损坏、变形，禁止通电使用，需立即联系LISUN售后人员。

1.2.2 主机类

高温试验箱主机1台：

图1

1.2.3 耗材及配件类

将配件箱打开，常规配件包含：备用的固态继电器、橡皮塞、备用保险丝。

图2

电子版使用说明书、质保卡等，已将下载链接通过邮件形式发送，请及时下载。如错过邮件，也可主动与我们联系，以重新获得下载链接。

1.3 设备结构说明

1.3.1 试验箱正面及内部

①控制面板；②试验箱门；③温度探头；④风道；⑤隔板及隔板支架（样品需放在隔板上而非直接与试验箱内壁接触）。

图3

1.3.2 试验箱背面及侧面

①电源线；②通风口（设备背面及顶部会包含多个通风孔，使用时禁止阻挡和密封）；③侧开孔，如样品有线缆连接到试验箱外，可从此孔穿过。

图4

2、安全使用注意事项

2.1 电气安全

2.1.1 电源连接

设备必须使用专用回路电源，规格为 AC380V 50Hz（或60Hz可选）三相五线制，禁止多台设备共用一处电源，避免电压压降导致设备性能异常或故障停机。电源接线前需确认断电状态，接线时严格区分火线（L1、L2、L3）、零线（N）、地线（PE），接线顺序需符合设备电气原理图要求，严禁火零线接反。

设备配备相序保护器，接线后通电前需检查相序状态：相序保护器 “Un” 绿灯、“R” 黄灯同时亮起，说明接线正确；若仅亮 其中1 灯或全不亮，判定为逆相，需关闭总电源，将相邻两根火线（L1、L2）交换位置后重新检查；

图5

接线完成后，需用力拉扯接线端子，确认接线牢固，无松动。

2.1.2 接地规范

设备必须可靠接地，接地电阻≤50Ω，禁止使用燃气管道、非金属水管、零线代替接地线。接地完成后，需用接地电阻测试仪检测接地电阻，确认符合要求后方可通电，避免因接地不良导致触电、设备误动作或测量误差。

2.1.3 操作禁忌

设备接线、检修、维护前，必须断开设备背面空气开关及总电源，确认无电压残留后再操作；

禁止湿手操作设备电源开关、触摸屏或仪表按钮，避免触电风险；

电控柜内禁止放置任何杂物（如工具、纸张），避免灰尘、异物导致短路或元件损坏；

禁止在设备运行时插拔电源线、信号线，避免电路短路损坏控制器或电气元件。

2.2 操作安全

2.2.1 试品限制

设备严禁用于易燃易爆、有毒、强腐蚀性物品（如酒精、汽油、强酸、强碱等）的试验，设备无防爆装置，此类物品可能引发火灾、爆炸或设备腐蚀；

若试验样品为发热试样（如电子元件通电测试），需为样品提供外加独立电源，禁止直接使用设备自身电源，避免设备电路过载；

样品体积不得超过试验箱容积的 80%，重量不得超过隔板规定承重（单块隔板承重30千克），避免隔板变形或影响温度循环。

2.2.2 运行中安全

设备运行时，非专业人员禁止拆卸、维修，若遇故障需联系售后人员，或在技术员指导下操作；

试验过程中尽量不打开箱门，高温（≥80℃）时开门，可能导致操作人员烫伤，且会破坏箱内温度平衡，影响试验结果；若必须开门，需佩戴耐高温手套、护目镜，缓慢开启箱门，待箱内温度趋于平缓后操作；

禁止设定温度超过设备规定范围，超温可能导致加热管烧毁，甚至引发火灾；

设备报警（触摸屏自动跳至报警代码画面）时，需立即停止试验，排查故障（参考 “第 7章 常见故障排查与处理”），禁止强制开机，故障未排除前运行可能扩大设备损坏。

2.2.3 禁止行为

设备运行时禁止打开控制柜门，避免触碰内部高压元件导致触电；

禁止擅自拆卸温度传感器（PT100 铂电阻）、加热管等核心部件，改装设备将导致质保失效，且可能引发安全事故；

禁止在设备顶部放置重物（如工具、配件等），避免压损设备面板或影响散热；

禁止在设备周围堆放易燃物品（如纸箱、塑料膜等），设备散热口需保持通畅，避免火灾风险。

2.3 环境安全

2.3.1 安装条件

设备需安装在空调房间内，环境温度控制在 5℃~25℃，相对湿度≤85%；若环境湿度较大，设备大门和测试孔附近可能出现凝露，需加强房间通风或配备除湿机；

安装场地需无高浓度粉尘、腐蚀性气体（如二氧化硫、氯气）、易燃易爆气氛，禁止阳光直射设备，避免设备外壳腐蚀、电气元件老化；

远离通风口、室内入口处等环境温度变化大的位置，避免设备温度控制精度受影响。

2.3.2 空间要求

设备箱体与墙面、周边装置（如其他试验设备、货架）之间的距离至少 1500mm，确保设备散热口（背面、侧面）通风通畅；

设备开门处需预留至少2000mm 的空间，确保箱门可任意开启，方便样品放置与取出；

2.3.3 水平放置

设备必须放置在平整地面上，使用水平仪校准设备水平：将水平仪放在设备顶部台面，确认水平仪气泡居中。注：以下类型的脚撑均要调节高低以使试验箱水平：

图5.1

设备倾斜可能损坏试验箱内部结构稳定性、箱内温度分布不均，甚至箱门密封不良，影响试验结果与设备寿命。

2.4 其它

本说明书中未提到的，请谨慎操作或与我们联系。

3、试验前准备

3.1 电源线连接

参考2.1.1。

3.2 样品放置

样品限制参考2.2.1。

注：如样品需要使用线缆，请使用橡皮塞将试验箱外侧的侧开孔通道重新密封，见下图：

图6

样品禁止触碰试验箱内壁，禁止触碰或覆盖温度探头，禁止阻挡风道。样品需固定好，测试过程中禁止样品移动。

3.3 箱门关闭

确认箱门关闭，并将门锁锁紧。如为双开门，则需要先将左侧门按压并锁紧，再将右侧门按压并锁紧。

3.4 试验箱开机

按下设备正面控制面板“电源” 按钮，触摸屏程序进入待机画面，确保程序无报警，如有报警，参考第7章进行排查。

4、高温试验箱触摸屏程序操作

4.1 主画面介绍

开机自动进入监视画面。点击右上角“目录MAIN”则可进入主画面。

图7

从左至右从上至下分别为：①曲线显示；②监视画面；③操作设定；④程式组设定；⑤预约设定；⑥显示设定。

图8

4.2 操作设定

进入“操作设定”画面。①选择试验操作模式，定值FIX或程式PRO；②试验终了设定，无动作或回常温，如需自动回常温请设置常温范围。

图9

注：高温箱只有加热功能，无制冷功能。试验箱无法在短时间内自行从高温降至低温，需要在确保安全的前提下人为开箱进行干预。

4.3预约设定

进入“预约设定”画面。①左列为当前时间，②右列可输入预约时间，然后按下最右“预约RESERVE”按键至红色则预约成功，试验箱则可在预约的时间点自动开始运行试验。

图10

4.4显示设定

进入“显示设定”画面。①选择显示语言；②意外断电后重启方式（停止 : 运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到运行停止状态的操作；冷启动: 运行中断电后，从第一段重新开始运行，恢复电源时重新启动运行的操作；热启动: 运行中断电后，延续停电前运行的段次，恢复电源时将状态恢复到断电以前状态的操作）。

图11

4.5 定值运行操作（单温湿度点试验）

4.5.1 进入定值设定

“操作设定”中选择“定值”。进入“监视画面”，再点击右侧“设定”按钮，进入“定值设定”界面。

图12

4.5.2 参数设置

图13

①温度设定：输入目标温度（可设置的温度范围参考1.1）。

②温度斜率：如无特殊定制过斜率，使用默认值0即可。试验箱按自动斜率运行。

③定时操作：输入试验时间（如2H，范围0～9999H）；设为0时，需手动停止。

④等待设置：如选择等待功能，试验箱达到所设置的温度后才会计算试验时间，需同时设置等待范围（该误差范围内即算达到）和等待时间（超过该等待时间试验箱仍未达到所设置的温度，则试验箱也会自动开始计算试验时间）。

4.5.3 启动定值试验

确认参数无误后，返回监视画面，点击右下角“运行”按钮。

图14

4.6 程式运行操作（多段温度循环试验）

4.6.1 程式组设定画面

①程式编号，可设置100组程式，编号1至100，避免与已存程序重复；②输入该程式名称；③程式编辑；④循环设置；⑤等待设定。

图15

4.6.2 进入程式编辑画面

①测试段号，每个程式可最多设置99段测试；②温度设置；③测试时长设置；④继电器为自动运行，此处参数不需要修改；⑤切换段号；⑥插入或删除段；⑦需要运行该程式的段数，如只需要运行该程式前四段，则输入4，请输入正确，否则程式运行异常；⑧返回程式组设定画面。

图16

例：如需要进行如下测试：
第一步：温度50°，测试时间3小时；
第二步：温度150°，测试时间5小时。

设置应为：

NO.	01	02	03	04	05 …
温度	50°		150°		0
时间	0.01.00	3.00.00	0.01.00	5.00.00

NO 01：过渡段，即达到目标温度的时间。
NO 02：真实的测试时间，3小时。
NO 03：过渡段，即达到目标温度的时间。
NO 04：真正的测试时间，5小时。

即：每个相同的温湿度设置，均需要设置两段，第一段为过渡段，即试验箱达到所设定的温度的时间，第二段为需要在该温度下的测试时间。

注：上例中过渡段均只设置了1分钟，设备有等待功能，即使设置的时间短了，设备也会达到设置值后再进入下一段，这样设置可尽可能缩短设备的准备时间，以节约测试时间。

高温箱只有加热功能，无制冷功能。所以程式步骤适合设置从低温到高温，如设置了从高温到低温，则试验箱可能无法在规定时间内自行从高温降至低温，需要在确保安全的前提下人为开箱进行干预。

4.6.3 循环设置画面

①当前程式循环次数，默认值为1，即当前程式测试结束后即停止；②链接程式编号，即当前程式测试测试结束后可自动跳至其它程式继续测试，如无需则输入0；③当前程式测试段循环模式，默认值均为0，即不重复，即按顺序从第一段测试至最后一段。

图17

例：下图的意思为：当前程式重复测试两次后，自动进入测试程式3继续测试。

图18

下图的意思为：当前程式测试段运行顺序为01>02>03>04>05>03>04>05>02>03>04>02>03>04>05>06>07…
即从第一段开始进行测试，第三段至第五段重复2次，然后第2段至4段重复2次，然后再按顺序测试完剩下的测试段。

图19

可依以上逻辑，自行设置符合自己测试要求的程式测试参数。

注：高温箱只有加热功能，无制冷功能。如任意步骤需要从高温降至低温，则试验箱可能无法在规定时间内自行从高温降至低温，需要在确保安全的前提下人为开箱进行干预。

4.6.4 等待设定画面

①选择 “ALL”，即所有测试段均使用等待功能；②等待区域误差值；③最长等待时间。

图20

4.6.5启动程式试验

确认参数无误后，返回监视画面，点击右下角“运行”按钮。

4.7 试验运行与监视

4.7.1 监视画面

监视画面会显示设置的温度值以及当前的实际温度值。

4.7.2 故障实时监控

若出现故障，触摸屏自动跳转至“实时故障显示画面”。

查看故障代码，参考第7章排查解决；点击“消音”关闭蜂鸣器，故障排除后点击“故障复位”。

4.7.3 曲线查看与导出

点击主画面“曲线显示”画面，可查看实时温度曲线。

插入U盘，点击“下载”，曲线数据以CSV格式保存至U盘（可在电脑中打开分析）。

点击“清除历史记录”（长按5秒），可删除旧曲线数据（需谨慎）。

5、试验结束操作

5.1 设备停机操作

5.1.1 程序停止

若程序正常结束：设备根据“程序终了模式”动作（如“回常温”，自动降温至所设置的常温范围）。

若需中途停止：点击监视画面“停止”按钮，设备进入待机状态。

5.1.2 断电操作

确认设备已待机（无运行状态），关闭设备控制面板电源开关。

关闭总电源开关。

5.2 样品取出与处理

佩戴耐高温手套（即使“回常温”，样品可能残留余热），打开箱门，缓慢取出样品。

检查样品状态（如外观、性能），记录试验数据（温湿度、时间、样品变化）。

若样品有残留液体，用无尘布擦拭干净，避免污染工作室。

5.3 设备清洁

内胆清洁：用酒精无尘布擦拭工作室内壁、搁板，去除样品残留污渍（禁止用水或酒精直接喷洒）。

箱门清洁：擦拭箱门密封胶条（去除灰尘），检查胶条无变形（若有污渍，用湿布擦拭）。

外箱清洁：用干布擦拭设备外壳，去除表面灰尘（禁止用汽油、有机溶剂，防漆面脱落）。

触摸屏清洁：用干布擦拭，去除指纹，确保触摸灵敏。

5.4 试验记录

填写设备使用日志，记录内容包括：试验日期、程序组别、样品名称、运行时间、故障情况（若有）、操作人员。

整理试验数据（如曲线、样品报告），归档保存。

6、设备日常维护与保养

6.1 定期清洁维护

6.1.1 日常清洁（每次试验后）

维护项目	维护方法	注意事项
工作室内胆	酒精无尘布擦拭，去除污渍	禁止用水洗，避免电气元件受潮
密封胶条	干布擦拭，检查无变形、破损	若胶条老化（密封不良），联系售后更换
触摸屏	干布擦拭，去除指纹、灰尘	禁止用尖锐物品划屏
散热口	干布擦拭表面灰尘，确保通风	禁止堵塞散热口（防过热）

6.1.2 定期清洁

维护项目	维护周期	维护方法	目标要求
温度传感器	每月	软毛刷清理传感器表面灰尘	测量精度±2℃/±3%RH以内
接地电阻	每3个月	接地电阻测试仪检测	接地电阻≤50Ω
电气元件	每6个月	打开控制柜门，检查继电器、接线端子无松动	无氧化、虚接，断路器正常

6.2 长期停用维护（停用超过1个月）

6.2.1 停用前处理

完成所有试验后，按5.1.2关闭电源，拔掉插头；

彻底清洁设备（内胆、外壳、电气柜）；

打开箱门，让内胆自然通风干燥（防止霉菌滋生）；

取出设备内所有试样、搁板（若有），单独存放。

6.2.2 停用期间维护

每月至少通电1次（通电30分钟，让循环风机、控制器运行），防止部件受潮；

检查设备外观，防止灰尘堆积，可覆盖防尘罩（透气材质）；

检查存储环境，避免潮湿、高温或腐蚀性气体。

6.2.3 重新启用前检查

移除防尘罩，清洁设备；

检查电源线路、接地是否正常；

通电后，检查控制器、风机、加热系统是否正常运行；

进行1次短时间定值试验（如50℃，运行30分钟），确认设备性能正常后再开展正式试验。

7、常见故障排查与处理

7.1 触摸屏报警

故障代码	可能原因	解决方法
PT1 温控探头失灵	PT100探头坏了，常温电阻在110Ω； PLC模块点位坏了； PT100接线松动	更换PT100探头； 维修或更换PLC模块； 重新接线
X2温度控制超温保护	接线处腐蚀或碰到水； 加热失控，温度异常升高； 电机不工作加热丝内部温度无法散出； 叶轮掉了，加热丝内部温度无法散出	清理或重新接线； 检查固态输出； 检测电机红线与黄线有没有220V电压，没有更换电机，有电压更换电容； 将叶轮重新安装好
X3 试验箱超温保护	超温保护温度设定比控制器温度设定低	1.调整超温保护设定温度与控制器一致

7.2 控制器相关故障

7.2.1 控制器无数字显示

故障现象	可能原因	解决方法
控制器黑屏，无任何显示	1. 电源插头未插好；2. 电源插座无电或三相电源缺相；3. 控制器供电端子接线脱落；4. 控制器内部故障；5. 控制柜门打开，电源脱扣	1. 插紧电源插头；2. 检查插座电源，用万用表检测三相电源是否正常；3. 断开总电源，打开电气柜，检查控制器供电端子（如24VAC）接线，重新紧固；4. 联系厂家维修或更换控制器；5. 关闭控制柜门，复位断路器（电气柜内），确认合闸

7.2.2 控制器显示乱码或数字跳动

故障现象	可能原因	解决方法
显示数字乱码、不稳定	1. 控制器与传感器连线松动；2. 铂电阻（温度传感器）损坏或虚焊；3. 电源干扰大（如附近有大功率设备）；4. 控制器内部故障	1. 断开总电源，检查传感器接线端子，重新紧固；2. 更换铂电阻（型号PT100，3线制，导线阻值≤10Ω），重新焊接；3. 排除电源干扰（如远离大功率设备，使用稳压电源）；4. 联系厂家维修或更换控制器

7.3 加热系统故障

7.3.1 设备不加热

故障现象	可能原因	解决方法
运行中温度不上升，加热指示灯不亮	1. 超温保护动作（蜂鸣器报警）；2. 温度设定值低于当前实际温度；3. 固态继电器损坏；4. 加热管损坏；5. 铂电阻开路（传感器无信号）；6. 加热回路保险丝烧毁	1. 查看超温保护设定值，重新设定（比试验温度高20℃），按【故障复位】键；2. 重新设定温度（高于当前实际温度）；3. 断开总电源，用万用表检测固态继电器，损坏则更换；4. 检测加热管电阻（正常应为几十欧），损坏则更换；5. 检查铂电阻连线，更换开路的铂电阻；6. 更换加热回路保险丝（规格4A）

7.3.2 加热失控（温度持续升高）

故障现象	可能原因	解决方法
温度超过设定值，持续升高	1. 温度设定值过高（超过设备上限）；2. 固态继电器粘连（无法断开）；3. 铂电阻短路（传感器信号异常）；4. 控制器故障（无法输出停止信号）	1. 立即断开总电源，重新设定温度（≤设备上限，如GW-010≤250℃）；2. 更换固态继电器；3. 检查铂电阻，更换短路的铂电阻；4. 联系厂家维修或更换控制器

7.4 运行状态异常故障

7.4.1 循环风机不运行

故障现象	可能原因	解决方法
风机无转动，无噪音	1. 风机电源接线脱落；2. 风机过流保护动作（热继电器跳闸）；3. 风机电机损坏；4. 控制器未输出风机启动信号	1. 断开总电源，检查风机接线端子，重新紧固；2. 复位热继电器（电气柜内），检查风机是否卡阻；3. 检测风机电机电阻（正常应为几十欧），损坏则更换；4. 检查控制器风机控制参数，联系厂家排查

7.4.2 箱门密封不良（温度泄漏）

故障现象	可能原因	解决方法
运行中温度波动大，升温慢	1. 箱门密封胶条老化、破损；2. 箱门铰链松动，导致门体歪斜；3. 箱门锁扣松动，无法压紧	1. 更换老化、破损的密封胶条；2. 调整箱门铰链，紧固螺丝，确保门体垂直；3. 调整锁扣位置，确保关门后能压紧胶条

7.5 通信故障（PLC no response）

7.5.1 通信中断（屏幕显示“PLC no response”）

故障现象	可能原因	解决方法
触摸屏与PLC通信中断，无法控制	1. 通信连线（RS-485）松动或脱落；2. 通信连线损坏（如断线、短路）；3. PLC电源故障；4. 通信参数不匹配（如波特率、地址）	1. 断开总电源，检查RS-485通信线接线端子，重新紧固；2. 更换损坏的通信线（使用屏蔽线，减少干扰）；3. 检查PLC电源（如24V），确保正常供电；4. 检查控制器与PLC的通信参数（波特率、地址），确保一致，联系厂家指导调整

附录：电器电路图